Konieczność transformacji cyfrowej stała się nieuniknioną zmianą dla branży produkcji spożywczej. Czy jesteś dotknięty tym czwartą rewolucją przemysłową? W miarę jak populacja urodzona w okresie baby boomu stopniowo przechodzi na emeryturę, niedobór siły roboczej stał się dylematem dla globalnego przemysłu produkcyjnego. W ciągu czterech lat przed rozpoczęciem pandemii Covid-19 wskaźnik stażu pracy w sektorze produkcji zmniejszył się o 20%. Pandemia pogorszyła tę sytuację, powodując 58% wzrost rezygnacji w sektorze produkcyjnym od jej rozpoczęcia w 2020 roku. Dodatkowo, globalne nierównowagi w łańcuchu dostaw spowodowane obecnymi wydarzeniami światowymi i zmianami w zachowaniach konsumentów stworzyły nowe wyzwania, które wymagają czasu na znalezienie nowych rozwiązań. Jak włączyć technologię, aby zrekompensować luki w branży, stało się pilnym trendem.

Wchodząc w tę rozwijającą się fazę Przemysłu 4.0, ważne jest, aby jak najbardziej efektywnie wykorzystać technologię i dane do odbudowy i wprowadzenia zmian dla lepszych operacji biznesowych. W branży spożywczej można osiągnąć następujące korzyści:

1.Zarządzanie fabryką: Wykorzystaj zdigitalizowane dane i sprzęt monitorujący do dokładnego poznania i monitorowania stanu operacyjnego urządzeń produkcyjnych, prognozowania i wcześniejszej regulacji planów produkcyjnych w celu zmniejszenia strat spowodowanych przestojem.Te systemy umożliwiają również wielu użytkownikom synchronizację informacji o sprzęcie między platformami, poprawę komunikacji, obniżenie kosztów i zwiększenie efektywności operacyjnej.
2.Zarządzanie operacyjne: Wykorzystanie zarządzania informacjami i danymi do analizy i kontroli coraz bardziej złożonego i niestabilnego łańcucha dostaw z efektywnością zapewni bieżący stan zapasów i stan dostaw.
3.Efektywność produkcji: Zapewnienie bezpieczeństwa żywności, jakości i spójności poprzez zautomatyzowane monitorowanie i nadzór zarządzania.Te systemy mogą również znaleźć wąskie gardła w produkcji i przełamać ograniczenia produkcyjne na podstawie analizy danych każdego procesu produkcyjnego.
4.Sprzedaż i marketing: Zbieranie danych rynkowych i informacji o klientach jest niezbędne, aby zrozumieć bieżący trend każdego rynku, dokładnie alokować zasoby marketingowe, wprowadzać innowacyjne produkty i usługi.To pomaga w wzmacnianiu satysfakcji klientów i poprawie przyczepności marki.

Według ankiety McKinsey'a, fabryki spożywcze, które przeszły na zarządzanie cyfrowe, mogą zmniejszyć czas przestoju maszyn o 30-50%, zwiększyć produkcję o 10-30%, poprawić wydajność pracy o 15-30%, a nawet zwiększyć dokładność prognozowania rynku do 85%.

Mimo że transformacja cyfrowa jest już powszechna wśród większości producentów, według Światowego Forum Ekonomicznego, prawie 70% branży produkcyjnej nadal tkwi w czyśćcu pilotażowym.

Wyzwania, które powodują trudności w transformacji, są mniej więcej następujące:
1.Brak umiejętności budowania porozumienia w zespole i definiowania ogólnych celów i planów od góry do dołu.
2.Brak technologii transformacyjnych, wzrost kosztów i potrzeba technicznych talentów do osiągnięcia odpowiednich celów.
3.Słabe zastosowanie i integracja zarówno nowych, jak i starych danych.

Aby sprostać wszystkim wyzwaniom wymienionym powyżej, kluczem do sukcesu jest znalezienie kompatybilnego partnera technicznego, połączenie sprzętu i platform informacyjnych oraz rozwijanie zawodowych umiejętności pracowników we wszystkich procesach. Analizując dane i integrując podejmowanie decyzji związane z celami firmy, korporacje mogą współpracować jako zespół, odnosząc sukcesy w nowej erze przemysłowej 4.0 i osiągając przewagę w przyszłych osiągnięciach biznesowych.

Opierając się na latach doświadczenia i przyszłych trendach rynkowych, ANKO połączyło nasze własne urządzenia z technologią obliczeniową w chmurze, aby stworzyć System IoT. Dzięki wykorzystaniu czujników wibracji, stan operacyjny podstawowych komponentów ich maszyny jest ciągle monitorowany i można go przeglądać zdalnie. Dane są prezentowane w łatwych do zrozumienia wykresach i można uzyskać do nich dostęp za pomocą urządzeń mobilnych, co pozwala menedżerom monitorować warunki produkcji w czasie rzeczywistym. Pomaga również operatorom zarządzać ryzykiem w przypadku awarii maszyny, aby dokładniej przygotować materiały i zmodyfikować linie produkcyjne w celu poprawy zdolności do reagowania w czasie rzeczywistym.

Dodatkowo, po wprowadzeniu systemu IoT do maszyny ANKO, menedżerowie mogą zdalnie monitorować warunki produkcji za pomocą urządzeń mobilnych, wykrywać i rozwiązywać problemy w czasie rzeczywistym oraz zarządzać wieloma maszynami samodzielnie. System IoT ANKO może również powiadamiać klientów o harmonogramach konserwacji średnio- i długoterminowej w ANKO Panel sterowania, skutecznie redukujący koszty utrzymania. Analizując produkcję za pomocą Big Data, można zidentyfikować często uszkodzone części, co wydłuży żywotność maszyny.

System IoT ANKO może również pomóc w "zarządzaniu produkcją cyfrową." System monitorowania zdalnego zbiera dane dotyczące codziennego czasu pracy, liczby uruchomień, wydajności produkcji, marnotrawstwa materiałów i wszelkich nietypowych warunków. Pozwala klientom uzyskać ważne informacje zarządzania, takie jak bilans produkcji, logistyka i magazynowanie oraz harmonogramowanie materiałów. Cyfrowe informacje są bezpapierowe, oszczędzają czas przetwarzania informacji; a zgromadzone duże dane mogą być analizowane w celu dokładniejszego przewidywania zdolności produkcyjnych. To pomaga firmom planować produkcję w celu osiągnięcia maksymalnej efektywności w sezonach szczytowych i poza nimi oraz pomaga korporacjom w procesie integracji z digitalizacją.

Przypadek badawczy> kliknij tutaj