Необхідність цифрової трансформації стала неминучою зміною для харчової промисловості. Чи вплинула на вас ця четверта промислова революція? Оскільки населення, народжене в епоху бебі-буму, поступово виходить на пенсію, нестача робочої сили стала дилемою для глобальної виробничої індустрії. Протягом чотирьох років перед початком пандемії Covid-19 рівень зайнятості в промисловості знизився на 20%. Пандемія загострила цю ситуацію, викликавши 58% збільшення звільнень у виробництві з початку 2020 року. Крім того, глобальні дисбаланси в постачанні, спричинені поточними світовими подіями та змінами в поведінці споживачів, створили нові виклики, для вирішення яких потрібен час. Як впровадження технологій може компенсувати прогалини в індустрії стало терміновим трендом.

Оскільки ми вступаємо в цю нову стадію Індустрії 4.0, важливо максимально ефективно використовувати технології та дані для реконструкції та впровадження змін для покращення бізнес-операцій. У харчовій промисловості можна досягти таких переваг:

1.Управління фабрикою: Використовуйте цифрові дані та моніторингове обладнання для точного розуміння та моніторингу робочого стану виробничого обладнання, прогнозуйте та коригуйте виробничі плани заздалегідь, щоб зменшити втрати, спричинені простоєм.Ці системи також дозволяють кільком користувачам синхронізувати інформацію про обладнання між платформами, покращувати комунікацію, знижувати витрати та підвищувати операційну ефективність.
2.Управління операціями: Використання інформаційного та управлінського аналізу даних для аналізу та контролю все більш складного та нестабільного ланцюга постачання з ефективністю забезпечить статус запасів та статус постачання в реальному часі.
3.Ефективність виробництва: Забезпечення безпеки харчових продуктів, якості та стабільності через автоматизований моніторинг і управлінський контроль.Ці системи також можуть виявляти виробничі вузькі місця та долати виробничі обмеження на основі аналізу даних кожного виробничого процесу.
4.Продажі та маркетинг: Збір ринкових даних та інформації про клієнтів є обов'язковим для розуміння реальних тенденцій будь-якого ринку, точного розподілу маркетингових ресурсів, впровадження інноваційних продуктів та послуг.Це допомагає зміцнити задоволеність клієнтів і покращити прихильність до бренду.

Згідно з опитуванням McKinsey, харчові фабрики, які перейшли на цифрове управління, можуть зменшити час простою машин на 30-50%, збільшити виробництво на 10-30%, покращити продуктивність праці на 15-30% і навіть підвищити точність прогнозування ринку до 85%.

Хоча цифрова трансформація вже є звичною серед більшості виробничих колег, відповідно до Всесвітнього економічного форуму, майже 70% виробничої індустрії все ще застрягло в пілотному пургаторії.

Виклики, які спричиняють труднощі в трансформації, приблизно такі:
1.Нездатність досягти згоди в команді та визначити загальні цілі та плани зверху донизу.
2.Брак трансформаційних технологій, зростання витрат і потреба в технічних талантах для досягнення відповідних цілей.
3.Слабке застосування та інтеграція як нових, так і старих даних.

Щоб впоратися з усіма вищезазначеними викликами, ключем до успіху є знаходження сумісного технічного партнера, з'єднання обладнання та інформаційних платформ, а також розвиток професійних навичок співробітників у кожному процесі. Аналізуючи дані та інтегруючи прийняття рішень, пов'язаних з цілями компанії, корпорації можуть працювати разом як команда, щоб досягти успіху в новій індустріальній епосі 4.0 та взяти на себе лідерство у майбутніх бізнес-дослідженнях.

На основі багаторічного досвіду та майбутніх тенденцій ринку, ANKO об'єднала наше власне обладнання з технологією хмарних обчислень для створення IoT-системи. Використовуючи датчики вібрації, оперативний стан основних компонентів їхньої машини постійно контролюється і може бути переглянутий віддалено. Дані представлені у зрозумілих графіках і доступні через мобільні пристрої, що дозволяє менеджерам контролювати умови виробництва в реальному часі. Це також допомагає операторам управляти ризиками у випадку несправності машини, точніше підготувати матеріали та модифіковані виробничі лінії для покращення можливостей реагування в реальному часі.

Крім того, після впровадження системи IoT в машину ANKO, менеджери можуть віддалено контролювати умови виробництва за допомогою мобільних пристроїв, виявляти та вирішувати проблеми в реальному часі, а також управляти кількома машинами одноосібно. Система IoT ANKO також може сповіщати клієнтів про середньострокові та довгострокові графіки обслуговування на ANKO Панель управління, ефективно знижуючи витрати на обслуговування. Аналізуючи виробництва за допомогою великих даних, можна виявити часті пошкоджені деталі, що продовжить термін служби машини.

Система IoT від ANKO також може додатково допомогти в "управлінні цифровим виробництвом." Система дистанційного моніторингу збирає дані про щоденний час роботи, фіксує частоту запусків, виробничу потужність, витрати матеріалів та будь-які аномальні умови. Це дозволяє клієнтам зрозуміти важливу інформацію з управління, таку як баланс виробництва, логістика та складування, а також планування матеріалів. Цифрова інформація не потребує паперу, економить час на обробку інформації; а накопичені великі дані можна аналізувати для більш точної прогнози виробничих потужностей. Це допомагає компаніям планувати обсяги виробництва для максимальної ефективності під час пікових і непікових сезонів, а також допомагає корпораціям інтегруватися в цифровізацію.

Кейс> натисніть тут