A digitális átalakulás szükségessége elkerülhetetlen változás lett az élelmiszeripar számára. Érintett vagy a negyedik ipari forradalom által? Ahogy a baby boom generációban született népesség fokozatosan nyugdíjba vonul, a munkaerőhiány világszerte problémát jelent a gyártóipar számára. A Covid-19 járvány kezdete előtti négy évben a gyártásban a munkaviszonyi arány 20%-kal csökkent. A járvány súlyosbította ezt a számot, 2020 óta 58%-kal nőtt a lemondások száma a gyártás területén. Emellett a jelenlegi világügyek és a fogyasztói viselkedés változása által okozott globális ellátási lánc egyensúlyhiányok új kihívásokat teremtettek, amelyek megoldásához időre van szükség. Hogyan lehet beépíteni a technológiát az ipar hiányosságainak pótlására, ez vált sürgős trenddé.

Ahogy belépünk az Ipar 4.0 új korszakába, fontos, hogy a technológiát és az adatokat a lehető leg hatékonyabban használjuk fel a jobb üzleti működés érdekében. Az élelmiszeriparban a következő előnyök érhetők el:

1.Gyárigazgatás: Használjon digitalizált adatokat és monitorozó berendezéseket a termelőberendezések működési állapotának pontos megértéséhez és figyelemmel kíséréséhez, előrejelzések készítéséhez és a termelési tervek előzetes módosításához a leállások által okozott veszteségek csökkentése érdekében.Ezek a rendszerek lehetővé teszik több felhasználó számára az eszközinformációk szinkronizálását platformok között, javítják a kommunikációt, költségeket, és növelik az üzemeltetési hatékonyságot.
2.Műveleti irányítás: Az információ- és adatkezelés használata az egyre bonyolultabb és instabilabb ellátási lánc hatékony elemzéséhez és irányításához biztosítja a valós idejű készlet- és ellátási státuszt.
3.Termelési hatékonyság: Az élelmiszerbiztonság, minőség és következetesség biztosítása automatizált monitorozással és vezetői felügyelettel.Ezek a rendszerek képesek megtalálni a termelési korlátokat és áttörni a termelési korlátokat az adatelemzés alapján minden termelési folyamatban.
4.Értékesítés és marketing: A piaci adatok és ügyfélinformációk gyűjtése elengedhetetlen a piaci trendek valós idejű megértéséhez, a marketing erőforrások pontos elosztásához, az innovatív termékek és szolgáltatások bevezetéséhez.Ez segít megerősíteni a vásárlói elégedettséget és javítani a márka ragadóságát.

A McKinsey felmérése szerint az élelmiszer-gyárak, amelyek digitális irányításba fejlődtek, 30-50%-kal csökkenthetik a gépek leállási idejét, 10-30%-kal növelhetik a kibocsátást, 15-30%-kal javíthatják a munkaerő termelékenységét, sőt akár 85%-ra is növelhetik a piaci előrejelzés pontosságát.

Bár a digitális átalakulás már általános a legtöbb gyártó társaság körében, a Világgazdasági Fórum szerint a gyártóipar közel 70%-a még mindig a pilóta tisztaságában rekedt.

Az átalakítási nehézségeket okozó kihívások nagyjából a következők:
1.Nem képes csapatmegállapodást kialakítani és átfogó célokat és terveket meghatározni a felső vezetéstől az alacsonyabb szintekig.
2.Hiányzik a transzformációs technológia, nőnek a költségek, és szükség van technikai tehetségekre a megfelelő célok eléréséhez.
3.Gyenge alkalmazás és integráció az új és régi adatok esetében.

Az összes fent említett kihívásnak megfelelve a siker kulcsa egy kompatibilis technikai partner megtalálása, az eszközök és információs platformok összekapcsolása, miközben a dolgozók szakmai képességeit minden folyamatban fejlesztjük. Az adatok elemzésével és a vállalat céljával összefüggő döntéshozatal integrálásával a vállalatok csapatként dolgozhatnak együtt a 4.0 új ipari korszakában való sikeres működés érdekében, és vezető szerepet vállalhatnak a jövőbeli üzleti eredmények elérésében.

Tapasztalatunk és a jövő piaci trendjei alapján az ANKO összekapcsolta saját berendezéseinket a felhőalapú számítástechnológia segítségével, hogy létrehozzon egy IoT rendszert. A rezgésszenzorok használatával a gép alapvető komponenseinek működési állapota folyamatosan monitorozható és távolról is megtekinthető. Az adatok könnyen érthető diagramokban vannak bemutatva, és mobil eszközökön keresztül is elérhetőek, lehetővé téve a vezetők számára a valós idejű termelési feltételek monitorozását. Ezenkívül segíti az operátorokat a géphibák esetén történő kockázatkezelésben, hogy pontosabban felkészüljenek az anyagokra és módosítsák a termelési vonalakat a valós idejű válaszképesség javítása érdekében.

Továbbá, miután bevezették az IoT rendszert az ANKO gépekbe, a vezetők távolról hozzáférhetnek a termelési körülmények monitorozásához mobil eszközök segítségével, valós időben észlelhetik és megoldhatják a problémákat, és egyszerre több gépet is kezelhetnek. Az ANKO IoT rendszere közvetítheti az ügyfeleknek a közép- és hosszú távú karbantartási ütemterveket is az ANKO-nál Irányítópult, hatékonyan csökkentve a karbantartási költségeket. A nagy adatok elemzésével azonosíthatók a gyakran meghibásodó alkatrészek, amelyek meghosszabbítják a gép élettartamát.

ANKO IoT rendszere további segítséget nyújthat a "digitális termelési menedzsmentben" is. A távoli monitorrendszer adatokat gyűjt a napi működési időről, a beindítási gyakoriságról, a termelési kapacitásról, az anyagpazarlásról és az esetleges rendellenes állapotokról. Lehetővé teszi a kliensek számára, hogy fontos vezetési információkat szerezzenek, mint például a termelési egyensúly, a logisztika és a raktározás, valamint az anyagütemezés. A digitalizált információ papírmentes, időt takarít meg az információ feldolgozásában; és az összegyűjtött nagy adatokat pontosabban lehet elemzéssel felhasználni a termelési kapacitás előrejelzésére. Ez segíti a vállalatokat a termelési kimenet tervezésében a maximális hatékonyság érdekében a csúcs- és csúcsidőszakokban, és segíti a vállalatokat a digitalizációba való integrálásban.

Esettanulmány> kattints ide