Dijital dönüşümün gerekliliği, gıda üretim endüstrisi için kaçınılmaz bir değişim haline gelmiştir. Bu dördüncü Sanayi Devriminden etkileniyor musunuz? Baby boomer döneminde doğan nüfus yavaş yavaş emekli olurken, iş gücü eksikliği küresel üretim endüstrisi için bir ikilem haline geldi. Covid-19 pandemisinin başlamasından önceki dört yılda, imalat sektöründeki istihdam oranı %20 azaldı. Pandemi, bu rakamı kötüleştirerek 2020'deki başlangıcından bu yana imalat sektöründe istifalarda %58'lik bir artışa neden oldu. Ayrıca, mevcut dünya olayları ve tüketici davranışlarındaki değişikliklerin neden olduğu küresel tedarik zinciri dengesizlikleri, yeni çözümler bulmak için zamana ihtiyaç duyan yeni zorluklar yarattı. Teknolojiyi, sektörün boşluklarını kapatmak için nasıl entegre edeceği acil bir trend haline geldi.

Endüstri 4.0'ın bu yeni aşamasına girerken, teknolojiyi ve veriyi en verimli şekilde kullanmak, daha iyi iş operasyonları için değişiklikleri yeniden yapılandırmak ve uygulamak önemlidir. Gıda endüstrisinde aşağıdaki faydalar elde edilebilir:

1.Fabrika Yönetimi: Dijitalleştirilmiş verileri ve izleme ekipmanlarını kullanarak üretim ekipmanlarının operasyonel durumunu doğru bir şekilde kavrayın ve izleyin, kayıpları azaltmak için üretim planlarını önceden tahmin edin ve ayarlayın.Bu sistemler ayrıca birden fazla kullanıcının ekipman bilgilerini platformlar arasında senkronize etmesine, iletişimi, maliyetleri iyileştirmesine ve operasyonel verimliliği artırmasına olanak tanır.
2.Operasyon Yönetimi: Bilgi ve veri yönetimini kullanarak giderek karmaşıklaşan ve istikrarsız hale gelen tedarik zincirini verimli bir şekilde analiz etmek ve kontrol etmek, gerçek zamanlı envanter durumu ve tedarik durumunu sağlayacaktır.
3.Üretim Verimliliği: Otomatik izleme ve yönetim gözetimi aracılığıyla gıda güvenliği, kalitesi ve tutarlılığını sağlamak.Bu sistemler, her üretim sürecinin veri analizi temelinde üretim darboğazlarını bulabilir ve üretim sınırlamalarını aşabilir.
4.Satış ve Pazarlama: Pazar verilerini ve müşteri bilgilerini toplamak, herhangi bir pazarın gerçek zamanlı trendini anlamak, pazarlama kaynaklarını doğru bir şekilde tahsis etmek, yenilikçi ürün ve hizmetleri tanıtmak için zorunludur.Bu, müşteri memnuniyetini güçlendirmeye ve marka bağlılığını artırmaya yardımcı olur.

McKinsey anketine göre, dijital yönetime evrilen gıda fabrikaları makine duruş süresini %30-50 oranında azaltabilir, üretimi %10-30 oranında artırabilir, iş gücü verimliliğini %15-30 oranında iyileştirebilir ve hatta piyasa tahminlerinin doğruluğunu %85'e kadar artırabilir.

Dijital dönüşüm çoğu üretim meslektaşı arasında zaten yaygın olmasına rağmen, Dünya Ekonomik Forumu'na göre, üretim endüstrisinin neredeyse %70'i hala pilot cehennemde sıkışmış durumda.

Dönüşüm zorluklarına neden olan zorluklar kabaca şu şekildedir:
1.Ekip anlaşması oluşturma ve üstten alta genel hedefler ve planlar tanımlama yeteneğinin olmaması.
2.Dönüşüm teknolojisinin eksikliği, artan maliyet ve karşılık gelen hedeflere ulaşmak için teknik yeteneklere duyulan ihtiyaç.
3.Hem yeni hem de eski verilerin yetersiz uygulanması ve entegrasyonu.

Yukarıdaki tüm zorlukları aşmak için başarının anahtarı, uyumlu bir teknik ortak bulmak, ekipman ve bilgi platformlarını bağlamak ve her süreçte çalışanların mesleki becerilerini geliştirmektir. Verileri analiz ederek ve şirketin hedefleriyle ilgili karar alma süreçlerini entegre ederek, şirketler 4.0'ın yeni sanayi döneminde başarılı olmak için bir ekip olarak birlikte çalışabilir ve gelecekteki iş başarılarında öncülük edebilir.

Yılların deneyimi ve gelecekteki pazar trendlerine dayanarak, ANKO özel ekipmanımızı bulut bilişim teknolojisi ile birleştirerek bir IoT Sistemi oluşturmuştur. Titreşim sensörleri kullanarak, makinelerinin ana bileşenlerinin çalışma durumu sürekli olarak izlenir ve uzaktan görüntülenebilir. Veriler, anlaşılması kolay grafikler halinde sunulmakta ve mobil cihazlar aracılığıyla erişilebilmektedir, bu da yöneticilerin gerçek zamanlı üretim koşullarını izlemelerine olanak tanımaktadır. Ayrıca, operatörlerin makine arızası durumunda riskleri yönetmelerine yardımcı olur, malzemeleri daha doğru bir şekilde hazırlamak ve gerçek zamanlı yanıt yeteneklerini geliştirmek için modifiye edilmiş üretim hatları oluştururlar.

Ayrıca, IoT sistemini ANKO’nın makinesine tanıttıktan sonra, yöneticiler mobil cihazlar aracılığıyla üretim koşullarını uzaktan izleyebilir, sorunları gerçek zamanlı olarak tespit edip çözebilir ve birden fazla makineyi tek başlarına yönetebilirler. ANKO'nın IoT sistemi, müşterileri ANKO üzerindeki orta ve uzun vadeli bakım programları hakkında da bilgilendirebilir. Gösterge paneli, bakım maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır. Büyük Veriyi kullanarak üretimleri analiz ederek, sıkça hasar gören parçalar tespit edilebilir, bu da makinenin ömrünü uzatır.

ANKO'nun IoT sistemi ayrıca "dijital üretim yönetimi" konusunda da yardımcı olabilir. Uzaktan izleme sistemi, günlük çalışma süresi, başlatma sıklığı, üretim kapasitesi, malzeme israfı ve herhangi bir anormal durum hakkında veri toplar. Müşterilerin üretim dengesi, lojistik ve depolama ile malzeme planlaması gibi önemli yönetim bilgilerini kavramalarını sağlar. Dijitalleştirilmiş bilgiler kağıtsızdır, bilgi işleme süresinden tasarruf sağlar; birikmiş Büyük Veri, üretim kapasitesini daha doğru bir şekilde tahmin etmek için analiz edilebilir. Bu, şirketlerin yoğun ve yoğun olmayan sezonlarda maksimum verimlilik için üretim çıktısını planlamalarına yardımcı olur ve şirketlerin dijitalleşmeye entegrasyonuna destek sağlar.

Vaka Çalışması> buraya tıklayın