Necesitatea transformării digitale a devenit o schimbare inevitabilă pentru industria de fabricare a alimentelor. Ești afectat de această a patra Revoluție Industrială? Pe măsură ce populația născută în era baby boomer se pensionează treptat, lipsa de forță de muncă a devenit o dilemă pentru industria globală de manufactură. În cei patru ani înainte de începutul pandemiei Covid-19, rata de ocupare în industrie a scăzut cu 20%. Pandemia a exacerbat această cifră, provocând o creștere de 58% a demisiilor în sectorul manufacturier de la începutul său în 2020. În plus, dezechilibrele din lanțul global de aprovizionare cauzate de evenimentele mondiale actuale și schimbările în comportamentele consumatorilor au creat noi provocări care necesită timp pentru a găsi soluții noi. Cum să încorporăm tehnologia pentru a compensa lacunele din industrie a devenit o tendință urgentă.

Pe măsură ce intrăm în această etapă emergentă a Industriei 4.0, este important să facem cea mai eficientă utilizare a tehnologiei și datelor pentru a reconstrui și implementa schimbări pentru o mai bună funcționare a afacerilor. În industria alimentară, următoarele beneficii pot fi obținute:

1.Managementul Fabricii: Utilizați datele digitalizate și echipamentele de monitorizare pentru a înțelege și a monitoriza cu precizie starea operațională a echipamentelor de producție, a prognoza și a ajusta planurile de producție din timp pentru a reduce pierderile cauzate de opriri.Aceste sisteme permit, de asemenea, mai multor utilizatori să sincronizeze informațiile despre echipamente între platforme, să îmbunătățească comunicarea, costurile și să crească eficiența operațională.
2.Managementul operațiunilor: Utilizarea informațiilor și gestionarea datelor pentru a analiza și controla lanțul de aprovizionare din ce în ce mai complex și instabil cu eficiență va asigura starea inventarului și starea aprovizionării în timp real.
3.Eficiența producției: Asigurarea siguranței alimentelor, calității și consistenței prin monitorizare automată și supraveghere managerială.Aceste sisteme pot, de asemenea, să identifice blocajele de producție și să depășească limitările de producție pe baza analizei datelor fiecărui proces de producție.
4.Vânzări și Marketing: Colectarea datelor de piață și a informațiilor despre clienți este imperativă pentru a înțelege tendințele în timp real ale oricărei piețe, a aloca cu precizie resursele de marketing, a introduce produse și servicii inovatoare.Acest lucru ajută la consolidarea satisfacției clienților și la îmbunătățirea fidelității față de marcă.

Conform sondajului McKinsey, fabricile de alimente care au evoluat către management digital pot reduce timpul de nefuncționare al mașinilor cu 30-50%, pot crește producția cu 10-30%, pot îmbunătăți productivitatea muncii cu 15-30% și pot chiar crește precizia prognozelor de piață la 85%.

Deși transformarea digitală este deja comună în rândul celor mai mulți colegi din industrie, conform Forumului Economic Mondial, aproape 70% din industria de manufactură este încă prinsă în purgatoriul pilot.

Provocările care cauzează dificultăți în transformare sunt aproximativ următoarele:
1.Incapacitatea de a construi un acord al echipei și de a defini obiective și planuri generale de sus în jos.
2.Lipsa tehnologiei transformaționale, costurile crescute și necesitatea talentelor tehnice pentru a atinge obiectivele corespunzătoare.
3.Aplicare și integrare slabă atât a datelor noi, cât și a celor vechi.

Pentru a face față tuturor provocărilor de mai sus, cheia succesului este găsirea unui partener tehnic compatibil, conectarea echipamentelor și platformelor informaționale, în timp ce se cultivă abilitățile profesionale ale angajaților în fiecare proces. Prin analizarea datelor și integrarea procesului decizional legat de obiectivele companiei, corporațiile pot colabora ca o echipă pentru a avea succes în noua eră industrială 4.0 și a prelua conducerea în realizările de afaceri viitoare.

Pe baza anilor de experiență și a tendințelor viitoare ale pieței, ANKO a combinat echipamentele noastre proprietare cu tehnologia de calcul în cloud pentru a crea un sistem IoT. Prin utilizarea senzorilor de vibrație, starea operațională a componentelor de bază ale mașinii lor este monitorizată constant și poate fi vizualizată de la distanță. Datele sunt prezentate în grafice ușor de înțeles și pot fi accesate prin dispozitive mobile, permițând managerilor să monitorizeze condițiile de producție în timp real. De asemenea, ajută operatorii să gestioneze riscurile în cazul unei defecțiuni a mașinii, să pregătească mai precis materialele și să modifice liniile de producție pentru a îmbunătăți capacitățile de răspuns în timp real.

În plus, după introducerea sistemului IoT în mașina ANKO, managerii pot avea acces de la distanță pentru a monitoriza condițiile de producție prin intermediul dispozitivelor mobile, a detecta și a rezolva problemele în timp real și a gestiona mai multe mașini de unul singur. Sistemul IoT al ANKO poate, de asemenea, să alerteze clienții cu privire la programele de întreținere pe termen mediu și lung pentru ANKO Tabloul de bord, reducând eficient costurile de întreținere. Prin analizarea producțiilor folosind Big Data, pot fi identificate piese frecvent deteriorate, ceea ce va extinde durata de viață a mașinii.

Sistemul IoT al ANKO poate, de asemenea, să asiste în continuare în "managementul producției digitale." Sistemul de monitorizare de la distanță colectează date despre timpul de funcționare zilnic, frecvența de pornire a înregistrărilor, capacitatea de producție, deșeurile de material și orice condiții anormale. Permite clienților să înțeleagă informații importante de management, cum ar fi echilibrul de producție, logistica și depozitarea, precum și programarea materialelor. Informațiile digitalizate sunt fără hârtie, economisesc timp în procesarea informațiilor; iar Big Data acumulată poate fi analizată pentru a prezice mai precis capacitatea de producție. Acest lucru ajută companiile să planifice producția pentru o eficiență maximă în timpul sezonului de vârf și în afara acestuia și să asiste corporațiile în integrarea în digitalizare.

Studiu de caz> click aici