डिजिटल परिवर्तन की आवश्यकता खाद्य निर्माण उद्योग के लिए एक अनिवार्य परिवर्तन बन गई है। क्या आप इस चौथी औद्योगिक क्रांति से प्रभावित हैं? जैसे-जैसे बेबी बूमर युग में जन्मे लोग धीरे-धीरे रिटायर हो रहे हैं, श्रमिकों की कमी वैश्विक विनिर्माण उद्योग के लिए एक दुविधा बन गई है। कोविड-19 महामारी की शुरुआत से पहले के चार वर्षों में, विनिर्माण में कार्यकाल दर 20% घट गई। महामारी ने इस आंकड़े को बढ़ा दिया है, 2020 में शुरू होने के बाद से विनिर्माण में इस्तीफों में 58% की वृद्धि हुई है। इसके अतिरिक्त, वर्तमान विश्व मामलों और उपभोक्ता व्यवहार में परिवर्तनों के कारण वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला में असंतुलन ने नए चुनौतियों को जन्म दिया है, जिनका समाधान खोजने में समय लगता है। उद्योग की खामियों को पूरा करने के लिए प्रौद्योगिकी को शामिल करना एक तात्कालिक प्रवृत्ति बन गई है।

जब हम उद्योग 4.0 के इस उभरते चरण में प्रवेश करते हैं, तो प्रौद्योगिकी और डेटा का सबसे कुशल उपयोग करना महत्वपूर्ण है ताकि बेहतर व्यावसायिक संचालन के लिए परिवर्तनों का पुनर्निर्माण और कार्यान्वयन किया जा सके। खाद्य उद्योग में, निम्नलिखित लाभ प्राप्त किए जा सकते हैं:

1.कारखाना प्रबंधन: डिजिटल डेटा और निगरानी उपकरणों का उपयोग करके उत्पादन उपकरण की संचालन स्थिति को सटीक रूप से समझें और निगरानी करें, पूर्वानुमान करें, और उत्पादन योजनाओं को पहले से समायोजित करें ताकि डाउनटाइम के कारण होने वाले नुकसान को कम किया जा सके।ये सिस्टम कई उपयोगकर्ताओं को प्लेटफार्मों के बीच उपकरण जानकारी को समन्वयित करने, संचार, लागत में सुधार करने और संचालन की दक्षता बढ़ाने की अनुमति भी देते हैं।
2.ऑपरेशन प्रबंधन: जानकारी और डेटा प्रबंधन का उपयोग करके बढ़ती जटिल और अस्थिर आपूर्ति श्रृंखला का विश्लेषण और नियंत्रण करना, दक्षता के साथ वास्तविक समय का इन्वेंटरी स्थिति और आपूर्ति स्थिति सुनिश्चित करेगा।
3.उत्पादन दक्षता: स्वचालित निगरानी और प्रबंधन पर्यवेक्षण के माध्यम से खाद्य सुरक्षा, गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करना।ये सिस्टम उत्पादन की प्रक्रियाओं के डेटा विश्लेषण के आधार पर उत्पादन बाधाओं को भी पहचान सकते हैं और उत्पादन सीमाओं को पार कर सकते हैं।
4.बिक्री और विपणन: किसी भी बाजार के वास्तविक समय के रुझान को समझने, विपणन संसाधनों को सही ढंग से आवंटित करने, नवोन्मेषी उत्पादों और सेवाओं को पेश करने के लिए बाजार डेटा और ग्राहक जानकारी एकत्र करना अनिवार्य है।यह ग्राहक संतोष को मजबूत करने और ब्रांड की स्थिरता को सुधारने में मदद करता है।

मैकिन्से के सर्वेक्षण के अनुसार, खाद्य कारखाने जो डिजिटल प्रबंधन में विकसित हुए हैं, मशीन डाउनटाइम को 30-50% तक कम कर सकते हैं, उत्पादन को 10-30% तक बढ़ा सकते हैं, श्रम उत्पादकता को 15-30% तक सुधार सकते हैं, और यहां तक कि बाजार की भविष्यवाणी की सटीकता को 85% तक बढ़ा सकते हैं।

हालांकि डिजिटल परिवर्तन अधिकांश विनिर्माण साथियों के बीच पहले से ही सामान्य है, विश्व आर्थिक मंच के अनुसार, लगभग 70% विनिर्माण उद्योग अभी भी पायलट पर्गेटरी में फंसा हुआ है।

वे चुनौतियाँ जो परिवर्तन में कठिनाइयाँ उत्पन्न करती हैं, लगभग इस प्रकार हैं:
1.टीम सहमति बनाने और शीर्ष से नीचे तक व्यापक लक्ष्यों और योजनाओं को परिभाषित करने में असमर्थता।
2.परिवर्तनकारी प्रौद्योगिकी की कमी, बढ़ती लागत, और संबंधित लक्ष्यों को पूरा करने के लिए तकनीकी प्रतिभाओं की आवश्यकता।
3.नए और पुराने डेटा दोनों का खराब अनुप्रयोग और एकीकरण।

उपरोक्त सभी चुनौतियों का सामना करने के लिए, सफलता की कुंजी एक संगत तकनीकी भागीदार को खोजना, उपकरणों और सूचना प्लेटफार्मों को जोड़ना है, जबकि प्रत्येक प्रक्रिया में कर्मचारियों के पेशेवर कौशल को विकसित करना है। डेटा का विश्लेषण करके और कंपनी के लक्ष्यों से संबंधित निर्णय लेने को एकीकृत करके, निगम एक टीम के रूप में मिलकर काम कर सकते हैं ताकि वे 4.0 के नए औद्योगिक युग में सफल हो सकें और भविष्य की व्यावसायिक उपलब्धियों में अग्रणी बन सकें।

वर्षों के अनुभव और भविष्य के बाजार के रुझानों के आधार पर, ANKO ने हमारे स्वामित्व वाले उपकरणों को क्लाउड कंप्यूटिंग तकनीक के साथ मिलाकर एक IoT सिस्टम बनाया है। कंपनी अपने मशीन के मुख्य घटकों की संचालन स्थिति को लगातार मॉनिटर करने के लिए वाइब्रेशन सेंसर का उपयोग करती है और इसे दूर से देखा जा सकता है। डेटा को समझने में आसान चार्ट्स में प्रस्तुत किया गया है और इसे मोबाइल उपकरणों के माध्यम से एक्सेस किया जा सकता है, जिससे प्रबंधकों को वास्तविक समय के उत्पादन की स्थितियों की निगरानी करने की अनुमति मिलती है। यह ऑपरेटरों को मशीन खराब होने की स्थिति में जोखिम प्रबंधन में मदद करता है, अधिक सटीकता से सामग्री तैयार करने और उत्पादन लाइनों में संशोधन करने के लिए ताकि वास्तविक समय की प्रतिक्रिया क्षमताओं में सुधार हो सके।

इसके अतिरिक्त, ANKO की मशीन में IoT प्रणाली को पेश करने के बाद, प्रबंधक मोबाइल उपकरणों के माध्यम से उत्पादन की स्थितियों की निगरानी के लिए दूरस्थ रूप से पहुंच प्राप्त कर सकते हैं, वास्तविक समय में समस्याओं का पता लगा सकते हैं और उन्हें हल कर सकते हैं, और एकल हाथ से कई मशीनों का प्रबंधन कर सकते हैं। ANKO का IoT सिस्टम ग्राहकों को ANKO पर मध्यम और दीर्घकालिक रखरखाव कार्यक्रमों के बारे में भी सूचित कर सकता है। डैशबोर्ड, प्रभावी रूप से रखरखाव लागत को कम करना। बिग डेटा का उपयोग करके उत्पादन का विश्लेषण करके, अक्सर क्षतिग्रस्त भागों की पहचान की जा सकती है, जो मशीन के जीवनकाल को बढ़ाएगी।

ANKO का IoT सिस्टम "डिजिटल उत्पादन प्रबंधन" में भी और सहायता कर सकता है। रिमोट मॉनिटरिंग सिस्टम दैनिक संचालन समय, स्टार्ट-अप आवृत्ति, उत्पादन क्षमता, सामग्री बर्बादी और किसी भी असामान्य स्थिति पर डेटा एकत्र करता है। यह ग्राहकों को उत्पादन संतुलन, लॉजिस्टिक्स और गोदाम, और सामग्री अनुसूची जैसी महत्वपूर्ण प्रबंधन जानकारी को समझने की अनुमति देता है। डिजिटल जानकारी कागज-मुक्त है, जानकारी को संसाधित करने में समय बचाती है; और संचित बिग डेटा का विश्लेषण करके उत्पादन क्षमता को अधिक सटीकता से पूर्वानुमानित किया जा सकता है। यह कंपनियों को अधिकतम दक्षता के लिए पीक और ऑफ-पीक सीज़न के दौरान उत्पादन आउटपुट की योजना बनाने में मदद करता है, और कॉर्पोरेशनों को डिजिटलीकरण में एकीकृत करने में सहायता करता है।

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