Keperluan transformasi digital telah menjadi perubahan yang tidak dapat dielakkan bagi industri pembuatan makanan. Adakah anda terjejas oleh Revolusi Perindustrian keempat ini? Ketika populasi yang dilahirkan pada era baby boomer secara beransur-ansur bersara, kekurangan tenaga kerja telah menjadi dilema bagi industri pembuatan global. Dalam empat tahun sebelum bermulanya pandemik Covid-19, kadar tenure dalam pembuatan menurun sebanyak 20%. Pandemik telah memburukkan angka ini, menyebabkan peningkatan 58% dalam peletakan jawatan dalam sektor pembuatan sejak ia bermula pada tahun 2020. Selain itu, ketidakseimbangan rantaian bekalan global yang disebabkan oleh keadaan dunia semasa dan perubahan dalam tingkah laku pengguna telah mencipta cabaran baru yang memerlukan masa untuk mencari penyelesaian baru. Bagaimana untuk menggabungkan teknologi bagi mengatasi kekurangan dalam industri telah menjadi satu trend yang mendesak.

Semasa kita memasuki tahap baru Industri 4.0, adalah penting untuk memanfaatkan teknologi dan data dengan seefisien mungkin untuk membina semula dan melaksanakan perubahan bagi operasi perniagaan yang lebih baik. Dalam industri makanan, manfaat berikut boleh dicapai:

1.Pengurusan Kilang: Gunakan data digital dan peralatan pemantauan untuk memahami dan memantau status operasi peralatan pengeluaran dengan tepat, meramalkan, dan menyesuaikan rancangan pengeluaran lebih awal untuk mengurangkan kerugian yang disebabkan oleh waktu henti.Sistem ini juga membolehkan pelbagai pengguna menyelaraskan maklumat peralatan merentasi platform, meningkatkan komunikasi, kos, dan meningkatkan kecekapan operasi.
2.Pengurusan Operasi: Menggunakan pengurusan maklumat dan data untuk menganalisis dan mengawal rantaian bekalan yang semakin kompleks dan tidak stabil dengan cekap akan memastikan status inventori dan status bekalan secara masa nyata.
3.Kecekapan Pengeluaran: Memastikan keselamatan makanan, kualiti dan konsistensi melalui pemantauan automatik dan pengawasan pengurusan.Sistem-sistem ini juga boleh mengenal pasti halangan pengeluaran dan mengatasi had pengeluaran berdasarkan analisis data setiap proses pengeluaran.
4.Jualan dan Pemasaran: Mengumpul data pasaran dan maklumat pelanggan adalah penting untuk memahami trend masa nyata mana-mana pasaran, mengagihkan sumber pemasaran dengan tepat, memperkenalkan produk dan perkhidmatan yang inovatif.Ini membantu mengukuhkan kepuasan pelanggan, dan meningkatkan daya tarikan jenama.

Menurut McKinsey's kajian, kilang makanan yang telah berkembang menjadi pengurusan digital dapat mengurangkan masa henti mesin sebanyak 30-50%, meningkatkan pengeluaran sebanyak 10-30%, meningkatkan produktiviti buruh sebanyak 15-30%, dan bahkan meningkatkan ketepatan ramalan pasaran mereka kepada 85%.

Walaupun transformasi digital sudah biasa di kalangan kebanyakan rakan pembuatan, menurut World Economic Forum, hampir 70% industri pembuatan masih terperangkap dalam purgatori piIot.

Cabaran yang menyebabkan kesukaran transformasi adalah seperti berikut:
1.Ketidakmampuan untuk membina persetujuan pasukan dan mendefinisikan matlamat serta rancangan yang menyeluruh dari atas ke bawah.
2.Kekurangan teknologi transformasi, peningkatan kos, dan keperluan untuk bakat teknikal bagi mencapai matlamat yang sepadan.
3.Penggunaan dan integrasi data baru dan lama yang lemah.

Untuk menghadapi semua cabaran di atas, kunci kejayaan adalah mencari rakan teknikal yang serasi, menghubungkan peralatan dan platform maklumat, sambil membangunkan kemahiran profesional pekerja dalam setiap proses. Dengan menganalisis data dan mengintegrasikan pengambilan keputusan yang berkaitan dengan matlamat syarikat, korporat dapat bekerjasama sebagai satu pasukan untuk berjaya dalam era industri baru 4.0 dan memimpin pencapaian perniagaan di masa hadapan.

Berdasarkan pengalaman bertahun-tahun dan tren pasaran masa depan, ANKO telah menggabungkan peralatan proprietari kami dengan teknologi pengkomputeran awan untuk mencipta Sistem IoT. Dengan menggunakan sensor getaran, status operasi komponen utama mesin mereka sentiasa dipantau dan boleh dilihat dari jauh. Data dipersembahkan dalam carta yang mudah difahami dan boleh diakses melalui peranti mudah alih, membolehkan pengurus memantau keadaan pengeluaran secara masa nyata. Ia juga membantu pengendali menguruskan risiko sekiranya berlaku kerosakan mesin, untuk menyediakan bahan dengan lebih tepat dan mengubah suai barisan pengeluaran bagi meningkatkan keupayaan respons masa nyata.

Selain itu, selepas memperkenalkan sistem IoT kepada mesin ANKO, pengurus boleh mengakses secara jarak jauh untuk memantau keadaan pengeluaran melalui peranti mudah alih, mengesan dan menyelesaikan masalah secara masa nyata, dan menguruskan pelbagai mesin secara bersendirian. Sistem IoT ANKO juga boleh memberi amaran kepada pelanggan tentang jadual penyelenggaraan jangka sederhana dan panjang pada ANKO Papan pemuka, secara efektif mengurangkan kos penyelenggaraan. Dengan menganalisis pengeluaran menggunakan Big Data, bahagian yang sering rosak dapat dikenalpasti, yang akan memanjangkan jangka hayat mesin.

Sistem IoT ANKO juga boleh membantu dalam "pengurusan pengeluaran digital." Sistem pemantauan jarak jauh mengumpul data mengenai masa operasi harian, merekod frekuensi permulaan, kapasiti pengeluaran, sisa bahan, dan sebarang keadaan yang tidak normal. Ia membolehkan pelanggan memahami maklumat pengurusan penting seperti baki pengeluaran, logistik dan penyimpanan, serta penjadualan bahan. Maklumat digital adalah tanpa kertas, menjimatkan masa dalam memproses maklumat; dan Big Data yang terkumpul boleh dianalisis untuk meramalkan kapasiti pengeluaran dengan lebih tepat. Ini membantu syarikat merancang pengeluaran untuk kecekapan maksimum semasa musim puncak dan luar puncak, serta membantu korporat dalam mengintegrasikan ke dalam digitalisasi.

Kajian Kes> klik di sini