Необходимостта от цифрова трансформация се е превърнала в неизменна промяна за индустрията на хранителното производство. Влияе ли ви тази четвърта индустриална революция? С напредването на пенсионната възраст на населението, родено в ерата на бебешкия бум, недостигът на работна сила се е превърнал в дилема за глобалната производствена индустрия. В четирите години преди началото на пандемията от Covid-19, процентът на заетост в производството намаля с 20%. Пандемията влоши тази цифра, причинявайки 58% увеличение на оставките в производството от началото й през 2020 година. Допълнително, глобалните дисбаланси в веригата на доставки, причинени от настоящите световни събития и промените в потребителското поведение, създадоха нови предизвикателства, които изискват време за намиране на нови решения. Как да се интегрира технология, за да се компенсират пропуските в индустрията, стана спешна тенденция.

Когато навлизаме в тази нова фаза на Индустрия 4.0, е важно да се използват максимално ефективно технологиите и данните, за да се реконструират и внедрят промени за по-добри бизнес операции. В хранителната индустрия могат да се постигнат следните ползи:

1.Управление на фабриката: Използвайте цифровизирани данни и мониторингово оборудване, за да разберете и наблюдавате точно оперативния статус на производственото оборудване, да прогнозирате и коригирате производствените планове предварително, за да намалите загубите, причинени от престой.Тези системи също позволяват на множество потребители да синхронизират информация за оборудването между платформите, да подобрят комуникацията, разходите и да увеличат оперативната ефективност.
2.Управление на операциите: Използването на информация и управление на данни за анализ и контрол на все по-сложната и нестабилна верига на доставки с ефективност ще осигури статус на инвентара в реално време и статус на доставките.
3.Производствена ефективност: Осигуряване на безопасност на храните, качество и последователност чрез автоматизирано наблюдение и управление.Тези системи също могат да открият производствени задръствания и да преодолеят производствените ограничения на базата на анализ на данни от всеки производствен процес.
4.Продажби и маркетинг: Събирането на пазарни данни и информация за клиенти е от съществено значение, за да се разбере тенденцията в реално време на всеки пазар, точно да се разпределят маркетинговите ресурси и да се въвеждат иновационни продукти и услуги.Това помага за укрепване на удовлетвореността на клиентите и за подобряване на привързаността към марката.

Според проучването на McKinsey, хранителните фабрики, които са преминали към цифрово управление, могат да намалят времето на неработоспособност на машините с 30-50%, да увеличат производството с 10-30%, да подобрят производителността на труда с 15-30% и дори да увеличат точността на пазарното прогнозиране до 85%.

Въпреки че цифровата трансформация вече е често срещана сред повечето производствени колеги, според Световния икономически форум, почти 70% от производствената индустрия все още е затворена в пургаторията на пилотите.

Предизвикателствата, които причиняват трудности при трансформацията, са приблизително следните:
1.Невъзможност за изграждане на съгласие в екипа и определяне на общи цели и планове отгоре надолу.
2.Липса на трансформационни технологии, увеличени разходи и необходимост от технически таланти за постигане на съответните цели.
3.Лошо приложение и интеграция на нови и стари данни.

За да се справим с всички горепосочени предизвикателства, ключът към успеха е намирането на съвместим технически партньор, свързването на оборудването и информационните платформи, докато се развиват професионалните умения на служителите във всеки процес. Чрез анализ на данни и интегриране на вземането на решения, свързани с целите на компанията, корпорациите могат да работят заедно като екип, за да бъдат успешни в новата индустриална ера 4.0 и да поемат водеща роля в бъдещите бизнес постижения.

Въз основа на години опит и бъдещи пазарни тенденции, ANKO комбинира нашето собствено оборудване с облачни технологии, за да създаде IoT система. Чрез използване на сензори за вибрации, оперативният статус на основните компоненти на машината им се наблюдава постоянно и може да бъде преглеждан дистанционно. Данните са представени в лесноразбираеми графики и могат да бъдат достъпни чрез мобилни устройства, което позволява на мениджърите да следят условията на производството в реално време. Това също помага на операторите да управляват рисковете в случай на неизправност на машината, да подготвят материали по-точно и да модифицират производствените линии, за да подобрят възможностите за реакция в реално време.

Допълнително, след въвеждането на IoT системата в машината на ANKO, мениджърите могат да имат достъп отдалечено, за да наблюдават производствените условия чрез мобилни устройства, да откриват и решават проблеми в реално време и да управляват множество машини сами. IoT системата на ANKO може също да уведомява клиентите за графици за поддръжка в средносрочен и дългосрочен план на ANKO Табло, ефективно намаляващо разходите за поддръжка. Чрез анализ на продукциите с помощта на големи данни могат да бъдат идентифицирани често повредени части, което ще удължи живота на машината.

IoT системата на ANKO може също така да помогне в "управлението на цифровото производство." Системата за дистанционно наблюдение събира данни за ежедневното работно време, записва честотата на стартиране, производствения капацитет, отпадъците от материали и всякакви аномални условия. Това позволява на клиентите да усвоят важна информация за управлението, като производствения баланс, логистиката и складирането, и планирането на материалите. Цифровизираната информация е безхартиена, спестява време за обработка на информация; а натрупаните големи данни могат да бъдат анализирани, за да се предскаже производственият капацитет по-точно. Това помага на компаниите да планират производствения изход за максимална ефективност по време на пиковите и непиковите сезони и да подпомагат корпорациите при интегрирането в дигитализацията.

Кейс Стъди> кликнете тук