Nödvändigheten av digital transformation har blivit en oundviklig förändring för livsmedelsproduktionsindustrin. Påverkas du av denna fjärde industriella revolution? När befolkningen som föddes under babyboom-eran gradvis går i pension har bristen på arbetskraft blivit ett dilemma för den globala tillverkningsindustrin. Under de fyra åren före starten av Covid-19-pandemin minskade anställningsgraden inom tillverkningsindustrin med 20%. Pandemin har förvärrat denna siffra, vilket har orsakat en ökning med 58% av avgångar inom tillverkningsindustrin sedan starten 2020. Dessutom har de globala obalanserna i leveranskedjan som orsakats av aktuella världshändelser och förändringar i konsumentbeteenden skapat nya utmaningar som kräver tid för att hitta nya lösningar. Hur man integrerar teknik för att kompensera för branschens brister har blivit en brådskande trend.

När vi går in i denna framväxande fas av Industri 4.0 är det viktigt att göra den mest effektiva användningen av teknik och data för att rekonstruera och genomföra förändringar för bättre affärsverksamhet. Inom livsmedelsindustrin kan följande fördelar uppnås:

1.Fabriksledning: Använd digitaliserade data och övervakningsutrustning för att noggrant förstå och övervaka driftstatusen för produktionsutrustningen, förutsäga och justera produktionsplaner i förväg för att minska förluster orsakade av driftstopp.Dessa system tillåter också flera användare att synkronisera utrustningsinformation över plattformar, förbättra kommunikationen, kostnaderna och öka den operativa effektiviteten.
2.Operationshantering: Att använda informations- och datastyrning för att analysera och kontrollera den alltmer komplexa och instabila leveranskedjan med effektivitet kommer att säkerställa realtidslagerstatus och leveransstatus.
3.Produktionseffektivitet: Säkerställa livsmedelssäkerhet, kvalitet och konsekvens genom automatiserad övervakning och ledningsinsyn.Dessa system kan också hitta produktionsflaskhalsar och bryta igenom produktionsbegränsningar baserat på dataanalys av varje produktionsprocess.
4.Försäljning och marknadsföring: Att samla in marknadsdata och kundinformation är avgörande för att förstå den realtids trend som råder på marknaden, korrekt fördela marknadsföringsresurser och introducera innovativa produkter och tjänster.Detta hjälper till att stärka kundnöjdheten och förbättra varumärkets lojalitet.

Enligt McKinsey's undersökning kan livsmedelsfabriker som har utvecklats till digital hantering minska maskinstopp med 30-50%, öka produktionen med 10-30%, förbättra arbetsproduktiviteten med 15-30%, och till och med öka noggrannheten i marknadsprognoser till 85%.

Även om digital transformation redan är vanlig bland de flesta tillverkningskollegor, enligt World Economic Forum, är nästan 70% av tillverkningsindustrin fortfarande fast i pilotens helvete.

De utmaningar som orsakar transformationssvårigheter är ungefär som följer:
1.Oförmåga att skapa enighet inom teamet och definiera övergripande mål och planer från topp till botten.
2.Brist på transformativ teknik, ökade kostnader och behovet av tekniska talanger för att uppnå motsvarande mål.
3.Dålig tillämpning och integration av både nya och gamla data.

För att möta alla ovanstående utmaningar är nyckeln till framgång att hitta en kompatibel teknisk partner, koppla samman utrustning och informationsplattformar, samtidigt som man odlar anställdas professionella färdigheter i varje process. Genom att analysera data och integrera beslutsfattande relaterat till företagets mål kan företag arbeta tillsammans som ett team för att lyckas i den nya industriella eran 4.0 och ta ledningen i framtida affärsframgångar.

Baserat på år av erfarenhet och framtida marknadstrender har ANKO kombinerat vår egenutvecklade utrustning med molnteknologi för att skapa ett IoT-system. Genom att använda vibrationssensorer övervakas driftsstatusen för maskinens kärnkomponenter kontinuerligt och kan ses på distans. Data presenteras i lättförståeliga diagram och kan nås via mobila enheter, vilket gör att chefer kan övervaka produktionsförhållanden i realtid. Det hjälper också operatörer att hantera risker vid maskinfel, att mer noggrant förbereda material och modifierade produktionslinjer för att förbättra realtidsresponsförmågan.

Dessutom, efter att ha introducerat IoT-systemet till ANKOs maskin, kan chefer få tillgång på distans för att övervaka produktionsförhållanden via mobila enheter, upptäcka och lösa problem i realtid, och hantera flera maskiner på egen hand. ANKOs IoT-system kan också varna kunder för medellång- och långsiktig underhållsplanering på ANKO Instrumentpanel, vilket effektivt minskar underhållskostnaderna. Genom att analysera produktioner med hjälp av Big Data kan frekvent skadade delar identifieras, vilket kommer att förlänga maskinens livslängd.

ANKOs IoT-system kan också ytterligare hjälpa till med "digital produktionshantering." Det fjärrövervakningssystemet samlar in data om daglig driftstid, registrerar uppstartsfrekvens, produktionskapacitet, materialavfall och eventuella onormala förhållanden. Det gör det möjligt för kunder att förstå viktig ledningsinformation som produktionsbalans, logistik och lagerhållning samt materialplanering. Digitaliserad information är pappersfri, sparar tid vid bearbetning av information; och den ackumulerade Big Data kan analyseras för att mer exakt förutsäga produktionskapacitet. Detta hjälper företag att planera produktionsutgång för maximal effektivitet under hög- och lågsäsong, och hjälper företag att integrera sig i digitaliseringen.

Fallstudie> klicka här