Digitaalisen transformaation tarve on tullut väistämättömäksi muutokseksi elintarviketeollisuudelle. Oletko tämän neljännen teollisen vallankumouksen vaikutuksen alainen? Kun vauva-boomerien aikakaudella syntynyt väestö vähitellen jää eläkkeelle, työvoimapula on muodostunut ongelmaksi globaalille valmistusteollisuudelle. Covid-19-pandemian alkamista edeltäneiden neljän vuoden aikana teollisuuden työllisyysaste laski 20 %. Pandemia on pahentanut tätä lukua, aiheuttaen 58 %:n kasvun irtisanoutumisissa teollisuudessa sen alusta vuodesta 2020 lähtien. Lisäksi nykyisten maailman tapahtumien ja kuluttajakäyttäytymisen muutosten aiheuttamat globaalit toimitusketjun epätasapainot ovat luoneet uusia haasteita, jotka vaativat aikaa löytää uusia ratkaisuja. Kuinka teknologiaa voidaan hyödyntää teollisuuden aukkojen täyttämiseksi on tullut kiireellinen trendi.

Kun siirrymme teollisuuden 4.0:n nousevaan vaiheeseen, on tärkeää hyödyntää teknologiaa ja dataa mahdollisimman tehokkaasti liiketoiminnan toimintojen parantamiseksi. Elintarviketeollisuudessa voidaan saavuttaa seuraavat edut:

1.Tehdasjohtaminen: Käytä digitalisoitua dataa ja valvontalaitteita ymmärtääksesi ja seurataksesi tuotantolaitteiden toimintatilaa tarkasti, ennustaaksesi ja säätääksesi tuotantosuunnitelmia etukäteen vähentääksesi seisokista aiheutuvia tappioita.Nämä järjestelmät mahdollistavat myös useiden käyttäjien synkronoida laitetietoja eri alustoilla, parantaa viestintää, kustannuksia ja lisätä toimintatehokkuutta.
2.Toimintojen hallinta: Tietojen ja datan hallinnan käyttäminen yhä monimutkaisempien ja epävakaampien toimitusketjujen analysoimiseen ja hallintaan tehokkaasti varmistaa reaaliaikaisen varastotilanteen ja toimitustilanteen.
3.Tuotannon tehokkuus: Ruokaturvallisuuden, laadun ja johdonmukaisuuden varmistaminen automatisoidun valvonnan ja hallinnan kautta.Nämä järjestelmät voivat myös löytää tuotannon pullonkauloja ja murtautua tuotannon rajoitusten läpi jokaisen tuotantoprosessin tietoanalyysin perusteella.
4.Myynti ja markkinointi: Markkinatietojen ja asiakastietojen kerääminen on välttämätöntä ymmärtääksesi minkä tahansa markkinan reaaliaikaisia trendejä, kohdentaa markkinointiresursseja tarkasti sekä esitellä innovatiivisia tuotteita ja palveluita.Tämä auttaa vahvistamaan asiakastyytyväisyyttä ja parantamaan brändin pysyvyyttä.

According to McKinsey's tutkimuksen mukaan elintarviketehtaat, jotka ovat kehittyneet digitaaliseen hallintaan, voivat vähentää koneiden seisokkiaikaa 30-50%, lisätä tuotantoa 10-30%, parantaa työvoiman tuottavuutta 15-30% ja jopa nostaa markkinaennusteidensa tarkkuuden 85%:iin.

Vaikka digitaalinen muutos on jo yleistä useimpien valmistusalan toimijoiden keskuudessa, Maailman talousfoorumi mukaan lähes 70 % valmistusteollisuudesta on edelleen jumissa pilottivaiheessa.

Haasteet, jotka aiheuttavat muutosvaikeuksia, ovat suurin piirtein seuraavat:
1.Kyvyttömyys luoda tiiminsopimusta ja määritellä yleisiä tavoitteita ja suunnitelmia ylhäältä alas.
2.Muutosteknologian puute, lisääntynyt kustannus ja tarve teknisille lahjakkuuksille vastaavien tavoitteiden saavuttamiseksi.
3.Huono sovellus ja integrointi sekä uusien että vanhojen tietojen osalta.

Kaikkien edellä mainittujen haasteiden kohtaamiseksi avain menestykseen on löytää yhteensopiva tekninen kumppani, yhdistää laitteet ja tietopohjat sekä kehittää työntekijöiden ammatillisia taitoja kaikissa prosesseissa. Analysoimalla tietoja ja integroimalla päätöksenteko yrityksen tavoitteisiin liittyen, yritykset voivat työskennellä yhdessä tiiminä menestyäkseen uudessa teollisessa aikakaudessa 4.0 ja ottaa johtoasema tulevissa liiketoimintasaavutuksissa.

Vuosien kokemuksen ja tulevien markkinatrendien perusteella ANKO on yhdistänyt omat laitteensa pilvilaskentateknologian kanssa luodakseen IoT-järjestelmän. Värähtelyantureita käyttämällä koneen ydinosausten toimintatila on jatkuvasti valvottu ja sen voi tarkastella etänä. Tiedot esitetään helposti ymmärrettävissä kaavioissa, ja niihin voidaan päästä mobiililaitteiden kautta, mikä mahdollistaa johtajien seurata reaaliaikaisia tuotantotilanteita. Se auttaa myös operaattoreita hallitsemaan riskejä konevikojen sattuessa, valmistamaan tarkemmin materiaaleja ja muokkaamaan tuotantolinjoja parantaakseen reaaliaikaisia reagointikykyjä.

Lisäksi, kun IoT-järjestelmä on otettu käyttöön ANKO-koneessa, johtajat voivat etäyhteyden kautta valvoa tuotanto-olosuhteita mobiililaitteiden avulla, havaita ja ratkaista ongelmia reaaliajassa sekä hallita useita koneita yhdellä kädellä. ANKO-järjestelmä voi myös ilmoittaa asiakkaille keskipitkän ja pitkän aikavälin huoltoaikatauluista ANKO-järjestelmässä. Ohjauspaneeli, joka vähentää tehokkaasti ylläpitokustannuksia. Analysoimalla tuotantoja Big Dataa hyödyntäen voidaan tunnistaa usein vaurioituneet osat, mikä pidentää koneen käyttöikää.

ANKO-järjestelmä voi myös auttaa edelleen "digitaalisen tuotannon hallinnassa." Etävalvontajärjestelmä kerää tietoja päivittäisestä käyttöajasta, käynnistystiheydestä, tuotantokapasiteetista, materiaalihävikistä ja kaikista poikkeavista olosuhteista. Se mahdollistaa asiakkaille tärkeän hallintotiedon, kuten tuotantotasapainon, logistiikan ja varastoinnin sekä materiaalin aikataulutuksen, ymmärtämisen. Digitalisoitu tieto on paperitonta, säästää aikaa tiedon käsittelyssä; ja kerättyä Big Dataa voidaan analysoida tuotantokapasiteetin ennustamiseksi tarkemmin. Tämä auttaa yrityksiä suunnittelemaan tuotantokapasiteettia maksimaalisen tehokkuuden saavuttamiseksi huippu- ja hiljaisina kausina, sekä auttaa yrityksiä digitalisaation integroimisessa.

Tapaustutkimus> klikkaa tästä