Digitaalisen transformaation tarve on muodostunut välttämättömäksi muutokseksi elintarviketeollisuudelle. Oletko vaikuttunut tästä neljännestä teollisesta vallankumouksesta? Kun baby boom -aikakaudella syntyneet väestöryhmät vähitellen jäävät eläkkeelle, työvoimapula on muodostunut globaalin valmistusteollisuuden ongelmaksi. Neljän vuoden aikana ennen Covid-19-pandemian alkua, pysyvyysaste valmistusteollisuudessa laski 20%. Pandemia on pahentanut tätä lukua, aiheuttaen 58%:n lisääntymisen eroamisissa valmistusteollisuudessa sen alkamisesta vuonna 2020 lähtien. Lisäksi nykyiset maailman tapahtumat ja kuluttajien käyttäytymisen muutokset ovat aiheuttaneet globaalin toimitusketjun epätasapainoa, mikä luo uusia haasteita, joihin tarvitaan aikaa löytää uusia ratkaisuja. Kuinka teknologiaa voidaan hyödyntää täyttämään teollisuuden aukot, on tullut kiireelliseksi trendiksi.

Kun siirrymme kohti teollisuuden 4.0 vaihetta, on tärkeää hyödyntää teknologiaa ja dataa mahdollisimman tehokkaasti liiketoiminnan parantamiseksi. Elintarviketeollisuudessa voidaan saavuttaa seuraavat edut:

1.Tehtaan hallinta: Käytä digitaalista dataa ja seurantalaitteita tarkasti hahmottaaksesi ja valvoaksesi tuotantolaitteiden toimintatilaa, ennustaaksesi ja säätääksesi tuotantosuunnitelmia etukäteen vähentääksesi seisokista aiheutuvia tappioita.Nämä järjestelmät mahdollistavat myös useiden käyttäjien laitteiden tiedon synkronoinnin eri alustoilla, parantavat viestintää, vähentävät kustannuksia ja lisäävät toiminnallista tehokkuutta.
2.Toiminnan hallinta: Tehokkaasti käyttämällä tieto- ja datanhallintaa analysoimaan ja hallitsemaan yhä monimutkaisempaa ja epävakaata toimitusketjua varmistetaan reaaliaikainen varastotilanne ja toimitustilanne.
3.Tuotantotehokkuus: Varmistetaan elintarviketurvallisuus, laatu ja yhdenmukaisuus automaattisen seurannan ja johtamisen valvonnan avulla.Nämä järjestelmät voivat myös löytää tuotannon pullonkauloja ja murtaa tuotannon rajoituksia perustuen jokaisen tuotantoprosessin tietoanalyysiin.
4.Myynti ja markkinointi: Markkinatietojen ja asiakastiedon kerääminen on välttämätöntä ymmärtääksemme reaaliaikaisen markkinatrendin, tarkasti kohdentaa markkinointiresursseja sekä esitellä innovatiivisia tuotteita ja palveluita.Tämä auttaa vahvistamaan asiakastyytyväisyyttä ja parantamaan brändin pysyvyyttä.

According to McKinseyn kyselyn mukaan elintarviketehtaat, jotka ovat kehittyneet digitaaliseen hallintaan, voivat vähentää laitteiden seisokkia 30-50 %, lisätä tuotantoa 10-30 %, parantaa työvoiman tuottavuutta 15-30 % ja jopa nostaa markkinoiden ennustamisen tarkkuuden 85 %:iin.

Vaikka digitaalinen transformaatio on jo yleistä useimpien valmistusalan vertaisten keskuudessa, Maailman talousfoorumin mukaan lähes 70 % valmistusteollisuudesta on edelleen jumissa koevaiheen kiirastulessa.

Muutoksen vaikeuksia aiheuttavat haasteet ovat suurin piirtein seuraavat:
1.Kyvyttömyys rakentaa tiimin yhteisymmärrystä ja määrittää kattavia tavoitteita ja suunnitelmia ylhäältä alas.
2.Puute muuntautumiskykyisestä teknologiasta, kasvaneet kustannukset ja tarve teknisille osaajille vastaavien tavoitteiden saavuttamiseksi.
3.Heikko sovellusten ja uuden ja vanhan datan integrointi.

Kaikkien edellä mainittujen haasteiden kohtaamiseksi avain menestykseen on löytää yhteensopiva tekninen kumppani, yhdistää laitteet ja tietoplatformit sekä kehittää työntekijöiden ammattitaitoa jokaisessa prosessissa. Analysoimalla dataa ja integroimalla päätöksentekoa yrityksen tavoitteisiin liittyen, yritykset voivat työskennellä yhdessä tiiminä menestyäkseen uudessa teollisuuden 4.0 aikakaudessa ja ottaa johtavan aseman tulevissa liiketoiminnan saavutuksissa.

Vuosien kokemuksen ja tulevien markkinatrendien perusteella ANKO on yhdistänyt omat laitteistomme pilvipalveluteknologiaan luodakseen IoT-järjestelmän. Käyttämällä värähtelyantureita heidän koneidensa ydinosien toimintatilaa seurataan jatkuvasti ja sitä voidaan tarkastella etänä. Tiedot esitetään helposti ymmärrettävinä kaavioina ja niihin pääsee käsiksi mobiililaitteilla, mikä mahdollistaa johtajien reaaliaikaisen tuotantotilanteen seurannan. Se auttaa myös operaattoreita hallitsemaan riskejä tapauksessa, jossa kone vikaantuu, jotta materiaalit voidaan valmistella tarkemmin ja tuotantolinjoja voidaan muokata parantamaan reaaliaikaista vastevalmiutta.

Lisäksi, kun IoT-järjestelmä on otettu käyttöön ANKO'n koneessa, johtajat voivat etävalvoa tuotantotilanteita mobiililaitteiden avulla, havaita ja ratkaista ongelmia reaaliajassa sekä hallita useita koneita yksinään. ANKO'n IoT-järjestelmä voi myös ilmoittaa asiakkaille keskipitkän ja pitkän aikavälin huoltosuunnitelmista ANKO Hallintapaneeli, vähentäen tehokkaasti ylläpitokustannuksia. Analysoimalla tuotantoa Big Datan avulla voidaan tunnistaa usein vaurioituneet osat, mikä pidentää laitteen käyttöikää.

ANKO'n IoT-järjestelmä voi myös auttaa edelleen "digitaalisessa tuotannonhallinnassa." Etävalvontajärjestelmä kerää tietoja päivittäisestä käyttöajasta, käynnistysten määrästä, tuotantokapasiteetista, materiaalihävikistä ja mahdollisista poikkeavista olosuhteista. Se mahdollistaa asiakkaiden tärkeiden hallintotietojen, kuten tuotantotasapainon, logistiikan ja varastoinnin sekä materiaalien aikataulutuksen, ymmärtämisen. Digitalisoitu tieto on paperiton, säästää aikaa tietojen käsittelyssä; ja kertynyttä suurta dataa voidaan analysoida tuotantokapasiteetin ennustamiseksi tarkemmin. Tämä auttaa yrityksiä suunnittelemaan tuotannon tulostusta maksimaalisen tehokkuuden saavuttamiseksi huippu- ja hiljaisina kausina sekä auttaa yrityksiä integroitumaan digitalisaatioon.

Tapauskatsaus> klikkaa tästä