Kebutuhan akan transformasi digital telah menjadi perubahan yang tak terhindarkan bagi industri manufaktur makanan. Apakah Anda terpengaruh oleh Revolusi Industri keempat ini? Seiring dengan populasi yang lahir di era baby boomer secara bertahap pensiun, kekurangan tenaga kerja telah menjadi dilema bagi industri manufaktur global. Dalam empat tahun sebelum dimulainya pandemi Covid-19, tingkat masa jabatan di sektor manufaktur menurun sebesar 20%. Pandemi telah memperburuk angka ini, menyebabkan peningkatan 58% dalam pengunduran diri di sektor manufaktur sejak dimulainya pada tahun 2020. Selain itu, ketidakseimbangan rantai pasokan global yang disebabkan oleh keadaan dunia saat ini dan perubahan perilaku konsumen menciptakan tantangan baru yang memerlukan waktu untuk menemukan solusi baru. Bagaimana mengintegrasikan teknologi untuk menutupi kekurangan industri telah menjadi tren yang mendesak.

Saat kita memasuki tahap baru dari Industri 4.0, penting untuk memanfaatkan teknologi dan data seefisien mungkin untuk merekonstruksi dan menerapkan perubahan demi operasi bisnis yang lebih baik. Dalam industri makanan, manfaat berikut dapat dicapai:

1.Manajemen Pabrik: Gunakan data yang didigitalisasi dan peralatan pemantauan untuk memahami dan memantau status operasional peralatan produksi dengan akurat, meramalkan, dan menyesuaikan rencana produksi sebelumnya untuk mengurangi kerugian yang disebabkan oleh waktu henti.Sistem ini juga memungkinkan banyak pengguna untuk menyinkronkan informasi peralatan di berbagai platform, meningkatkan komunikasi, biaya, dan meningkatkan efisiensi operasional.
2.Manajemen Operasi: Menggunakan informasi dan manajemen data untuk menganalisis dan mengendalikan rantai pasokan yang semakin kompleks dan tidak stabil dengan efisiensi akan memastikan status inventaris dan status pasokan secara real-time.
3.Efisiensi Produksi: Memastikan keamanan pangan, kualitas, dan konsistensi melalui pemantauan otomatis dan pengawasan manajemen.Sistem-sistem ini juga dapat menemukan hambatan produksi dan mengatasi batasan produksi berdasarkan analisis data dari setiap proses produksi.
4.Penjualan dan Pemasaran: Mengumpulkan data pasar dan informasi pelanggan sangat penting untuk memahami tren waktu nyata dari pasar mana pun, mengalokasikan sumber daya pemasaran dengan akurat, serta memperkenalkan produk dan layanan inovatif.Ini membantu memperkuat kepuasan pelanggan, dan meningkatkan daya tarik merek.

Menurut survei McKinsey, pabrik makanan yang telah beralih ke manajemen digital dapat mengurangi waktu henti mesin sebesar 30-50%, meningkatkan output sebesar 10-30%, meningkatkan produktivitas tenaga kerja sebesar 15-30%, dan bahkan meningkatkan akurasi perkiraan pasar mereka hingga 85%.

Meskipun transformasi digital sudah umum di antara sebagian besar rekan manufaktur, menurut World Economic Forum, hampir 70% industri manufaktur masih terjebak dalam purgatori pilot.

Tantangan yang menyebabkan kesulitan transformasi kira-kira sebagai berikut:
1.Ketidakmampuan untuk membangun kesepakatan tim dan mendefinisikan tujuan serta rencana yang menyeluruh dari atas ke bawah.
2.Kurangnya teknologi transformasional, meningkatnya biaya, dan kebutuhan akan talenta teknis untuk mencapai tujuan yang sesuai.
3.Aplikasi dan integrasi yang buruk antara data baru dan lama.

Untuk menghadapi semua tantangan di atas, kunci keberhasilan adalah menemukan mitra teknis yang kompatibel, menghubungkan peralatan dan platform informasi, sambil mengembangkan keterampilan profesional karyawan di setiap proses. Dengan menganalisis data dan mengintegrasikan pengambilan keputusan yang terkait dengan tujuan perusahaan, korporasi dapat bekerja sama sebagai tim untuk berhasil di era industri baru 4.0 dan memimpin pencapaian bisnis di masa depan.

Berdasarkan pengalaman bertahun-tahun dan tren pasar di masa depan, ANKO telah menggabungkan peralatan proprietary kami dengan teknologi komputasi awan untuk menciptakan Sistem IoT. Dengan menggunakan sensor getaran, status operasional dari komponen inti mesin mereka dipantau secara terus-menerus dan dapat dilihat dari jarak jauh. Data disajikan dalam grafik yang mudah dipahami dan dapat diakses melalui perangkat mobile, memungkinkan manajer memantau kondisi produksi secara real-time. Ini juga membantu operator mengelola risiko jika terjadi kerusakan mesin, untuk mempersiapkan bahan dengan lebih akurat dan memodifikasi jalur produksi untuk meningkatkan kemampuan respons waktu nyata.

Selain itu, setelah memperkenalkan sistem IoT ke mesin ANKO, manajer dapat mengakses secara jarak jauh untuk memantau kondisi produksi melalui perangkat mobile, mendeteksi dan menyelesaikan masalah secara real-time, serta mengelola beberapa mesin secara mandiri. Sistem IoT ANKO juga dapat memberi tahu pelanggan tentang jadwal pemeliharaan jangka menengah dan panjang di ANKO Dasbor, secara efektif mengurangi biaya pemeliharaan. Dengan menganalisis produksi menggunakan Big Data, bagian yang sering rusak dapat diidentifikasi, yang akan memperpanjang umur mesin.

Sistem IoT dari ANKO juga dapat membantu lebih lanjut dalam "manajemen produksi digital." Sistem pemantauan jarak jauh mengumpulkan data tentang waktu operasi harian, mencatat frekuensi mulai, kapasitas produksi, limbah material, dan kondisi abnormal apa pun. Ini memungkinkan klien untuk memahami informasi manajemen penting seperti keseimbangan produksi, logistik dan pergudangan, serta penjadwalan material. Informasi yang terdigitalisasi bebas kertas, menghemat waktu dalam memproses informasi; dan Big Data yang terakumulasi dapat dianalisis untuk memprediksi kapasitas produksi dengan lebih akurat. Ini membantu perusahaan merencanakan output produksi untuk efisiensi maksimum selama musim puncak dan non-puncak, serta membantu korporasi dalam berintegrasi ke dalam digitalisasi.

Studi Kasus> klik di sini