Неабходнасць лічбавай трансфармацыі стала непазбежнай зменай для харчовай прамысловасці. Ці ўплывае на вас гэта чацвёртая прамысловая рэвалюцыя? Паколькі насельніцтва, якое нарадзілася ў эпоху бэбі-бумераў, паступова выходзіць на пенсію, недахоп працоўнай сілы стаў дылемай для сусветнай вытворчай прамысловасці. У чатырох гадах перад пачаткам пандэміі Covid-19 узровень занятасці ў вытворчасці знізіўся на 20%. Пандэмія пагоршыла гэтую сітуацыю, выклікаўшы 58% павелічэнне звальненняў у вытворчасці з моманту яе пачатку ў 2020 годзе. Акрамя таго, глабальныя дысбалансы ў пастаўках, выкліканыя сучаснымі сусветнымі падзеямі і зменамі ў паводзінах спажыўцоў, стварылі новыя выклікі, якія патрабуюць часу для знаходжання новых рашэнняў. Як уключыць тэхналогіі, каб кампенсаваць недахопы ў галіне, стала актуальным трэндам.

Паколькі мы ўваходзім у гэтую новую стадыю Індустрыі 4.0, важна максімальна эфектыўна выкарыстоўваць тэхналогіі і дадзеныя для перабудовы і ўкаранення змяненняў для паляпшэння бізнес-аперацый. У харчовай прамысловасці можна дасягнуць наступных пераваг:

1.Кіраванне фабрыкай: Выкарыстоўвайце лічбавыя дадзеныя і абсталяванне для маніторынгу, каб дакладна зразумець і адсочваць аперацыйны стан вытворчага абсталявання, прагназаваць і загадзя карэктаваць вытворчыя планы, каб зменшыць страты, выкліканыя прастоямі.Гэтыя сістэмы таксама дазваляюць некалькім карыстальнікам сінхранізаваць інфармацыю аб абсталяванні паміж платформамі, паляпшаць камунікацыю, зніжаць выдаткі і павышаць аперацыйную эфектыўнасць.
2.Кіраванне аперацыямі: Выкарыстанне інфармацыі і кіравання дадзенымі для аналізу і кантролю ўсё больш складанай і нестабільнай ланцужкі паставак з эфектыўнасцю забяспечыць статус запасаў у рэальным часе і статус паставак.
3.Эфектыўнасць вытворчасці: Забеспячэнне бяспекі харчовых прадуктаў, якасці і аднастайнасці праз аўтаматызаваны маніторынг і кантроль кіравання.Гэтыя сістэмы таксама могуць выяўляць вузкія месцы ў вытворчасці і пераадольваць вытворчыя абмежаванні на аснове аналізу дадзеных кожнага вытворчага працэсу.
4.Продажы і маркетынг: Збор рынкавых даных і інфармацыі аб кліентах з'яўляецца неабходным для разумення рэальнага трэнду любога рынку, дакладнага размеркавання маркетынгавых рэсурсаў, увядзення інавацыйных прадуктаў і паслуг.Гэта дапамагае ўмацаваць задавальненне кліентаў і палепшыць прыхільнасць да брэнда.

Згодна з даследаваннем McKinsey, харчовыя фабрыкі, якія перайшлі на лічбавое кіраванне, могуць знізіць час прастою абсталявання на 30-50%, павялічыць вытворчасць на 10-30%, палепшыць прадукцыйнасць працы на 15-30% і нават павысіць дакладнасць прагнозаў рынку да 85%.

Хоць лічбавая трансфармацыя ўжо з'яўляецца звычайнай сярод большасці вытворчых калег, згодна з Сусветным эканамічным форумам, амаль 70% вытворчай індустрыі ўсё яшчэ застаецца ў пілотным пургатарыі.

Выклікі, якія выклікаюць цяжкасці ў трансфармацыі, прыкладна такія:
1.Няздольнасць дасягнуць згоды ў камандзе і вызначыць агульныя мэты і планы зверху ўніз.
2.Недахоп трансфармацыйнай тэхналогіі, павышэнне кошту і неабходнасць тэхнічных талентаў для дасягнення адпаведных мэтаў.
3.Слабае прымяненне і інтэграцыя як новых, так і старых даных.

Каб справіцца з усімі вышэйзгаданымі выклікамі, ключом да поспеху з'яўляецца знаходжанне сумяшчальнага тэхнічнага партнёра, злучэнне абсталявання і інфармацыйных платформаў, а таксама развіццё прафесійных навыкаў супрацоўнікаў у кожным працэсе. Аналізуючы дадзеныя і інтэгруючы прыняцце рашэнняў, звязаных з мэтамі кампаніі, карпарацыі могуць працаваць разам як каманда, каб дасягнуць поспеху ў новай прамысловай эры 4.0 і ўзяць на сябе лідэрства ў будучых бізнес-дасягненнях.

На аснове шматгадовага досведу і будучых тэндэнцый рынку, ANKO аб'яднала нашае ўласнае абсталяванне з тэхналогіяй хмарных вылічэнняў для стварэння сістэмы IoT. Выкарыстоўваючы датчыкі вібрацыі, аператыўны стан асноўных кампанентаў іх машыны пастаянна маніторыцца і можа быць праглядаецца аддалена. Дадзеныя прадстаўлены ў зразумелых графіках і даступныя праз мабільныя прылады, што дазваляе кіраўнікам маніторыць умовы вытворчасці ў рэальным часе. Гэта таксама дапамагае аператарам кіраваць рызыкамі ў выпадку непаладкі абсталявання, больш дакладна падрыхтаваць матэрыялы і мадыфікаваныя вытворчыя лініі для паляпшэння магчымасцяў рэакцыі ў рэальным час

Акрамя таго, пасля ўвядзення сістэмы IoT у машыну ANKO, кіраўнікі могуць аддалена манітораваць умовы вытворчасці праз мабільныя прылады, выяўляць і вырашаць праблемы ў рэальным часе, а таксама кіраваць некалькімі машынамі адзіночку. Сістэма IoT ANKO таксама можа паведамляць кліентам пра графікі сярэднетэрміновага і доўгатэрміновага абслугоўвання на ANKO Панэль кіравання, эфектыўна зніжаючы выдаткі на абслугоўванне Аналізуючы вытворчасці з выкарыстаннем вялікіх дадзеных, можна вызначыць часта пашкоджаныя дэталі, што падоўжыць тэрмін службы машыны.

Сістэма IoT ANKO таксама можа далей дапамагчы ў "кіраванні лічбавай вытворчасцю." Сістэма дыстанцыйнага маніторынгу збірае дадзеныя аб штодзённым часе працы, рэгіструе частату запуску, вытворчую магутнасць, адходы матэрыялаў і любыя ненармальныя ўмовы. Гэта дазваляе кліентам зразумець важную інфармацыю па кіраванні, такую як баланс вытворчасці, лагістыка і складзіраванне, а таксама планаванне матэрыялаў. Цифраваная інфармацыя не патрабуе паперы, эканоміць час на апрацоўку інфармацыі; і назапашаныя вялікія дадзеныя могуць быць прааналізаваны для больш дакладнага прагназавання вытворчых магутнасцяў. Гэта дапамагае кампаніям планаваць вытворчыя аб'ёмы для максімальнай эфектыўнасці ў пікавых і непікавых сезонах, а таксама дапамагае карпарацыям інтэгравацца ў лічбавізацыю.

Кейс> націсніце тут