Rəqəmsal transformasiyanın zəruriliyi qida istehsalı sənayesi üçün qaçılmaz bir dəyişiklik halına gəlib. Bu dördüncü Sənaye İnqilabından təsirlənmisiniz? Uşaq doğulma dövründə dünyaya gələn əhalinin tədricən pensiyaya çıxması ilə işçi qüvvəsinin çatışmazlığı qlobal istehsal sənayesi üçün bir dilemmaa çevrilmişdir. Covid-19 pandemiyasının başlamasından əvvəlki dörd il ərzində istehsalatda işdən çıxma nisbəti 20% azalmışdır. Pandemiya bu rəqəmi daha da pisləşdirdi, 2020-ci ildən etibarən istehsalatda istefaların 58% artmasına səbəb oldu. Bundan əlavə, cari dünya hadisələri və istehlakçı davranışlarındakı dəyişikliklər səbəbindən qlobal təchizat zəncirindəki balanssızlıqlar yeni problemlər yaratdı ki, bunlar da yeni həllər tapmaq üçün zaman tələb edir. Sənayenin boşluqlarını doldurmaq üçün texnologiyanı necə daxil etmək təcili bir tendensiyaya çevrilmişdir.

Sənaye 4.0-ın bu yeni mərhələsinə daxil olarkən, texnologiyadan və məlumatdan ən səmərəli şəkildə istifadə edərək, daha yaxşı biznes əməliyyatları üçün dəyişiklikləri yenidən qurmaq və həyata keçirmək vacibdir. Qida sənayesində aşağıdakı faydalar əldə edilə bilər:

1.İstehsalat İdarəçiliyi: Rəqəmsal məlumatlardan və monitorinq avadanlıqlarından istifadə edərək istehsalat avadanlıqlarının fəaliyyət vəziyyətini dəqiq başa düşmək və izləmək, proqnozlaşdırmaq və istehsal planlarını əvvəlcədən tənzimləmək, dayanıqlıq səbəbindən yaranan itkiləri azaltmaq.Bu sistemlər eyni zamanda bir neçə istifadəçiyə avadanlıq məlumatlarını platformalar arasında sinxronlaşdırmağa, ünsiyyəti, xərcləri yaxşılaşdırmağa və əməliyyat səmərəliliyini artırmağa imkan verir.
2.Əməliyyat İdarəetməsi: Məlumat və məlumat idarəetməsindən istifadə edərək, getdikcə daha mürəkkəb və qeyri-sabit təchizat zəncirini effektiv şəkildə analiz etmək və idarə etmək, real vaxtda inventar vəziyyətini və təchizat vəziyyətini təmin edəcək.
3.İstehsal Səmərəliliyi: Avtomatlaşdırılmış monitorinq və idarəetmə nəzarəti vasitəsilə qida təhlükəsizliyinin, keyfiyyətinin və davamlılığının təmin edilməsi.Bu sistemlər istehsal prosesinin hər birinin məlumat analizi əsasında istehsal sıxlıqlarını tapa və istehsal məhdudiyyətlərini aşmağa kömək edə bilər.
4.Satış və Marketinq: Bazar məlumatlarını və müştəri məlumatlarını toplamaq, hər hansı bir bazarın real vaxt tendensiyasını anlamaq, marketinq resurslarını dəqiq ayırmaq, innovativ məhsul və xidmətləri təqdim etmək üçün vacibdir.Bu, müştəri məmnuniyyətini artırmağa və marka bağlılığını yaxşılaşdırmağa kömək edir.

McKinsey sorğusuna görə, rəqəmsal idarəyə keçmiş qida fabriki maşınların iş dayanmalarını 30-50% azalda, istehsalı 10-30% artıra, əmək məhsuldarlığını 15-30% yaxşılaşdıra və hətta bazar proqnozlarının dəqiqliyini 85%-ə qədər artıra bilər.

Rəqəmsal transformasiya artıq əksər istehsal tərəfdaşları arasında geniş yayılmış olsa da, Ümumdünya İqtisadi Foruma görə, istehsal sənayesinin demək olar ki, 70%-i hələ də pilot cəhənnəmində ilişib qalıb.

Dönüşüm çətinliklərinə səbəb olan çətinliklər təxminən belədir:
1.Komanda razılığı qurmaqda və yuxarıdan aşağıya ümumi məqsədləri və planları müəyyənləşdirməkdə bacarıqsızlıq.
2.Transformasiya texnologiyasının olmaması, artan xərclər və müvafiq məqsədlərə nail olmaq üçün texniki istedadların ehtiyacı.
3.Həm yeni, həm də köhnə məlumatların zəif tətbiqi və inteqrasiyası.

Yuxarıda qeyd olunan bütün çətinliklərlə üzləşmək üçün uğurun açarı uyğun texniki tərəfdaş tapmaq, avadanlıqları və informasiya platformalarını birləşdirmək, eyni zamanda hər bir prosesdə əməkdaşların peşəkar bacarıqlarını inkişaf etdirməkdir. Məlumatları analiz edərək və şirkətin məqsədləri ilə bağlı qərar qəbul etməyi birləşdirərək, korporasiyalar 4.0 yeni sənaye dövründə uğur qazanmaq üçün bir komanda kimi birgə işləyə bilər və gələcək biznes nailiyyətlərində liderlik edə bilərlər.

İllərlə təcrübə və gələcək bazar tendensiyalarına əsaslanaraq, ANKO özəl avadanlıqlarımızı bulud hesablama texnologiyası ilə birləşdirərək IoT Sistemi yaratmışdır. Vibrasiya sensorlarından istifadə edərək, onların maşının əsas komponentlərinin iş vəziyyəti daim izlənilir və uzaqdan baxıla bilər. Məlumat asan başa düşülən qrafiklərdə təqdim olunur və mobil cihazlar vasitəsilə əldə edilə bilər, bu da menecerlərə real vaxt istehsal şəraitini izləməyə imkan tanıyır. Bu, operatorlara maşın nasazlığı halında riskləri idarə etməyə kömək edir, materialları daha dəqiq hazırlamağa və real vaxtda cavab vermə qabiliyyətlərini artırmaq üçün istehsal xətlərini dəyişdirməyə imkan tanıyır.

Bundan əlavə, ANKO-nun maşınına IoT sistemini təqdim etdikdən sonra, menecerlər istehsal şəraitini mobil cihazlar vasitəsilə uzaqdan izləyə, real vaxtda problemləri aşkar edib həll edə və bir neçə maşını tək başına idarə edə bilərlər. ANKO-nun IoT sistemi müştəriləri ANKO-da orta və uzunmüddətli texniki xidmət cədvəlləri barədə də xəbərdar edə bilər. İdarəetmə paneli, texniki xidmət xərclərini effektiv şəkildə azaldır. Böyük Məlumatdan istifadə edərək istehsalları analiz edərək, tez-tez zədələnən hissələr müəyyən edilə bilər ki, bu da maşının ömrünü uzadacaq.

ANKO-nun IoT sistemi "rəqəmsal istehsal idarəçiliyi" sahəsində də əlavə kömək edə bilər. Uzaqdan izləmə sistemi gündəlik işləmə vaxtı, işə salma tezliyi, istehsal qabiliyyəti, material israfı və hər hansı anormal vəziyyətlər haqqında məlumat toplayır. Bu, müştərilərə istehsal balansı, logistika və anbarlama, eləcə də material cədvəlini əhatə edən vacib idarəetmə məlumatlarını anlamağa imkan verir. Rəqəmsal məlumat kağızsızdır, məlumatların emalında vaxta qənaət edir; toplanmış Böyük Məlumat daha dəqiq istehsal qabiliyyətini proqnozlaşdırmaq üçün analiz edilə bilər. Bu, şirkətlərə pik və qeyri-pik mövsümlərdə maksimum səmərəlilik üçün istehsal çıxışını planlaşdırmağa kömək edir və korporasiyalara rəqəmsallaşmaya inteqrasiya etməyə dəstək olur.

Tədqiqat> bura klikləyin