Nødvendigheden af digital transformation er blevet en uundgåelig ændring for fødevareproduktionsindustrien. Er du påvirket af denne fjerde industrielle revolution? Efterhånden som befolkningen født i babyboomer-æraen gradvist går på pension, er manglen på arbejdskraft blevet et dilemma for den globale fremstillingsindustri. I de fire år før starten af Covid-19-pandemien faldt ansættelsesraten i fremstillingssektoren med 20%. Pandemien har forværret dette tal, hvilket har medført en stigning på 58% i opsigelser inden for fremstillingssektoren siden dens begyndelse i 2020. Derudover har de globale ubalancer i forsyningskæden forårsaget af de nuværende verdensforhold og ændringer i forbrugeradfærd skabt nye udfordringer, der kræver tid til at finde nye løsninger. Hvordan man inkorporerer teknologi for at kompensere for branchens huller er blevet en presserende tendens.

Når vi træder ind i denne nye fase af Industri 4.0, er det vigtigt at udnytte teknologi og data mest effektivt for at rekonstruere og implementere ændringer til bedre forretningsdrift. I fødevareindustrien kan følgende fordele opnås:

1.Fabriksledelse: Brug digitaliserede data og overvågningsudstyr til nøjagtigt at forstå og overvåge driftsstatus for produktionsudstyret, forudsige og justere produktionsplaner på forhånd for at reducere tab forårsaget af nedetid.Disse systemer tillader også flere brugere at synkronisere udstyrsoplysninger på tværs af platforme, forbedre kommunikationen, omkostningerne og øge driftsmæssig effektivitet.
2.Driftsledelse: At bruge information og datastyring til at analysere og kontrollere den stadig mere komplekse og ustabile forsyningskæde med effektivitet vil sikre realtids lagerstatus og forsyningsstatus.
3.Produktionseffektivitet: Sikring af fødevaresikkerhed, kvalitet og konsistens gennem automatiseret overvågning og ledelsestilsyn.Disse systemer kan også finde produktionsflaskehalse og bryde igennem produktionsbegrænsninger baseret på dataanalyse af hver produktionsproces.
4.Salg og marketing: At indsamle markedsdata og kundeinformation er afgørende for at forstå den aktuelle tendens på ethvert marked, nøjagtigt fordele marketingressourcer, introducere innovative produkter og tjenester.Dette hjælper med at styrke kundetilfredsheden og forbedre brandets fastholdelse.

Ifølge McKinsey's undersøgelse kan fødevarefabrikker, der er blevet til digital ledelse, reducere maskinens nedetid med 30-50%, øge produktionen med 10-30%, forbedre arbejdskraftens produktivitet med 15-30% og endda øge nøjagtigheden af deres markedsprognoser til 85%.

Selvom digital transformation allerede er almindelig blandt de fleste produktionskolleger, ifølge World Economic Forum, er næsten 70% af produktionsindustrien stadig fanget i pilotens skæbne.

De udfordringer, der forårsager transformationsvanskeligheder, er groft sagt som følger:
1.Manglende evne til at opbygge enighed i teamet og definere overordnede mål og planer fra top til bund.
2.Manglende transformationsteknologi, stigende omkostninger og behovet for tekniske talenter til at opnå tilsvarende mål.
3.Dårlig anvendelse og integration af både nye og gamle data.

For at imødekomme alle ovenstående udfordringer er nøglen til succes at finde en kompatibel teknisk partner, forbinde udstyr og informationsplatforme, samtidig med at man udvikler medarbejdernes faglige færdigheder i hver proces. Ved at analysere data og integrere beslutningstagning relateret til virksomhedens mål kan virksomheder arbejde sammen som et team for at få succes i den nye industrielle æra 4.0 og tage føringen i fremtidige forretningsresultater.

Baseret på års erfaring og fremtidige markedstendenser har ANKO kombineret vores proprietære udstyr med cloud computing-teknologi for at skabe et IoT-system. Ved at bruge vibrationssensorer overvåges driftsstatus for maskinens kernekomponenter konstant og kan ses eksternt. Dataene præsenteres i letforståelige diagrammer og kan tilgås via mobile enheder, hvilket gør det muligt for ledere at overvåge produktionsforhold i realtid. Det hjælper også operatører med at håndtere risici i tilfælde af maskinfejl, til mere præcist at forberede materialer og modificerede produktionslinjer for at forbedre realtidsresponskapaciteterne.

Derudover, efter at have introduceret IoT-systemet til ANKO’s maskine, kan ledere få adgang til at overvåge produktionsforholdene eksternt via mobile enheder, opdage og løse problemer i realtid og styre flere maskiner på egen hånd. ANKO's IoT-system kan også advare kunderne om mellem- og langsigtede vedligeholdelsesplaner på ANKO Dashboard, der effektivt reducerer vedligeholdelsesomkostninger. Ved at analysere produktioner ved hjælp af Big Data kan hyppigt beskadigede dele identificeres, hvilket vil forlænge maskinens levetid.

ANKO's IoT-system kan også yderligere hjælpe med "digital produktionsstyring." Det fjernovervågningssystem indsamler data om daglig driftstid, registrerer opstartsfrequens, produktionskapacitet, materialespild og eventuelle unormale forhold. Det giver kunderne mulighed for at forstå vigtig ledelsesinformation såsom produktionsbalance, logistik og lagerstyring samt materialefordeling. Digitaliseret information er papirløs, sparer tid på behandling af information; og de akkumulerede Big Data kan analyseres for at forudsige produktionskapaciteten mere præcist. Dette hjælper virksomheder med at planlægge produktionsoutput for maksimal effektivitet i højsæsoner og lavsæsoner, og hjælper virksomheder med at integrere sig i digitaliseringen.

Case Study> klik her