Nevyhnutnosť digitálnej transformácie sa stala nevyhnutnou zmenou pre potravinársky priemysel. Ovplyvňuje vás táto štvrtá priemyselná revolúcia? Keď sa populácia narodená v období baby boomu postupne odchádza do dôchodku, nedostatok pracovnej sily sa stal dilemou pre globálny výrobný priemysel. V štyroch rokoch pred začiatkom pandémie Covid-19 sa miera zamestnanosti v priemysle znížila o 20%. Pandémia zhoršila túto situáciu, čo spôsobilo 58% nárast odstúpení v priemysle od jej začiatku v roku 2020. Okrem toho globálne nerovnováhy v dodávateľských reťazcoch spôsobené súčasnými svetovými udalosťami a zmenami v spotrebiteľskom správaní vytvorili nové výzvy, ktoré si vyžadujú čas na nájdenie nových riešení Ako začleniť technológiu na vyplnenie medzier v odvetví sa stalo naliehavým trendom.

Keď vstupujeme do tejto vznikajúcej fázy priemyslu 4.0, je dôležité čo najefektívnejšie využiť technológie a dáta na rekonštrukciu a implementáciu zmien pre lepšie podnikové operácie. V potravinárskom priemysle je možné dosiahnuť nasledujúce výhody:

1.Riadenie výroby: Použite digitalizované údaje a monitorovacie zariadenia na presné pochopenie a sledovanie prevádzkového stavu výrobných zariadení, predpovedanie a vopred prispôsobenie výrobných plánov na zníženie strát spôsobených prestojmi.Tieto systémy tiež umožňujú viacerým používateľom synchronizovať informácie o vybavení naprieč platformami, zlepšiť komunikáciu, náklady a zvýšiť prevádzkovú efektívnosť.
2.Riadenie operácií: Používanie informácií a správy dát na analýzu a kontrolu čoraz zložitejšieho a nestabilného dodávateľského reťazca s efektívnosťou zabezpečí stav zásob a stav dodávok v reálnom čase.
3.Efektivita výroby: Zabezpečenie bezpečnosti potravín, kvality a konzistencie prostredníctvom automatizovaného monitorovania a dohľadu manažmentu.Tieto systémy môžu tiež nájsť výrobné úzke miesta a prekonať výrobné obmedzenia na základe analýzy údajov o každom výrobnom procese.
4.Predaj a marketing: Zber trhových údajov a informácií o zákazníkoch je nevyhnutný na pochopenie aktuálnych trendov na trhu, presné prerozdelenie marketingových zdrojov a zavedenie inovatívnych produktov a služieb.Toto pomáha posilniť spokojnosť zákazníkov a zlepšiť lojalitu k značke.

Podľa prieskumu McKinseyho môžu potravinárske závody, ktoré prešli na digitálne riadenie, znížiť prestoje strojov o 30-50%, zvýšiť výrobu o 10-30%, zlepšiť produktivitu práce o 15-30% a dokonca zvýšiť presnosť predpovedí trhu na 85%.

Hoci je digitálna transformácia už bežná medzi väčšinou výrobných partnerov, podľa World Economic Forum je takmer 70% výrobného priemyslu stále uväznených v pilotnom očistci.

Výzvy, ktoré spôsobujú ťažkosti s transformáciou, sú zhruba nasledovné:
1.Neschopnosť dosiahnuť súhlas tímu a definovať celkové ciele a plány zhora nadol.
2.Nedostatok transformačnej technológie, zvýšené náklady a potreba technických talentov na dosiahnutie zodpovedajúcich cieľov.
3.Slabá aplikácia a integrácia nových aj starých údajov.

Aby sme sa vyrovnali so všetkými vyššie uvedenými výzvami, kľúčom k úspechu je nájsť kompatibilného technického partnera, prepojiť zariadenia a informačné platformy, pričom sa rozvíjajú profesionálne zručnosti zamestnancov v každom procese. Analyzovaním údajov a integráciou rozhodovania súvisiaceho s cieľmi spoločnosti môžu korporácie spolupracovať ako tím, aby boli úspešné v novej priemyselnej ére 4.0 a prevzali vedenie v budúcich obchodných úspechoch.

Na základe rokov skúseností a budúcich trhových trendov, ANKO skombinovalo našu vlastnú technológiu s technológiou cloud computingu na vytvorenie IoT systému. Používaním vibračných senzorov sa neustále monitoruje prevádzkový stav základných komponentov ich stroja a je možné ho sledovať na diaľku. Údaje sú prezentované v ľahko pochopiteľných grafoch a sú prístupné prostredníctvom mobilných zariadení, čo umožňuje manažérom monitorovať podmienky výroby v reálnom čase. Pomáha to aj operátorom riadiť riziká v prípade poruchy stroja, presnejšie pripraviť materiály a upravené výrobné linky na zlepšenie schopností reakcie v reálnom čase.

Okrem toho, po zavedení IoT systému do stroja ANKO, môžu manažéri na diaľku monitorovať výrobné podmienky prostredníctvom mobilných zariadení, detekovať a riešiť problémy v reálnom čase a spravovať viacero strojov jednou rukou. IoT systém ANKO môže tiež upozorniť zákazníkov na strednodobé a dlhodobé plány údržby na ANKO Nástenka, efektívne znižujúca náklady na údržbu. Analýzou výroby pomocou veľkých dát je možné identifikovať často poškodené časti, čo predĺži životnosť stroja.

IoT systém ANKO môže tiež ďalej pomôcť v "digitálnom riadení výroby." Systém diaľkového monitorovania zhromažďuje údaje o dennej prevádzkovanej dobe, zaznamenáva frekvenciu spúšťania, výrobnú kapacitu, odpad z materiálu a akékoľvek abnormálne podmienky. Umožňuje klientom pochopiť dôležité informácie o riadení, ako sú výrobné bilancie, logistika a skladovanie, a plánovanie materiálov. Digitalizované informácie sú bezpapierové, šetria čas pri spracovaní informácií; a nahromadené veľké dáta môžu byť analyzované na presnejšie predpovedanie výrobnej kapacity. Toto pomáha spoločnostiam plánovať výrobnú produkciu pre maximálnu efektivitu počas špičkových a mimošpičkových sezón a pomáha korporáciám s integráciou do digitalizácie.

Prípadová štúdia> kliknite sem