A necessidade de transformação digital tornou-se uma mudança inevitável para a indústria de fabricação de alimentos. Você é afetado por essa quarta Revolução Industrial? À medida que a população nascida na era do baby boom se aposenta gradualmente, a escassez de mão de obra tornou-se um dilema para a indústria global de manufatura. Nos quatro anos anteriores ao início da pandemia de Covid-19, a taxa de permanência na indústria de manufatura diminuiu em 20%. A pandemia exacerbou essa figura, causando um aumento de 58% nas demissões na indústria desde o seu início em 2020. Além disso, os desequilíbrios na cadeia de suprimentos global causados pelos acontecimentos mundiais atuais e mudanças nos comportamentos dos consumidores criaram novos desafios que exigem tempo para encontrar novas soluções. Como incorporar tecnologia para suprir as lacunas da indústria tornou-se uma tendência urgente.

Ao entrarmos nessa fase emergente da Indústria 4.0, é importante fazer o uso mais eficiente da tecnologia e dos dados para reconstruir e implementar mudanças para melhorar as operações comerciais. Na indústria alimentícia, os seguintes benefícios podem ser alcançados:

1.Gestão de Fábrica: Utilize dados digitalizados e equipamentos de monitorização para compreender e monitorizar com precisão o estado operacional dos equipamentos de produção, prever e ajustar os planos de produção antecipadamente para reduzir as perdas causadas pela paragem.Esses sistemas também permitem que vários usuários sincronizem informações de equipamentos em diferentes plataformas, melhorem a comunicação, reduzam custos e aumentem a eficiência operacional.
2.Gestão de Operações: Utilizar a gestão de informações e dados para analisar e controlar a cadeia de abastecimento cada vez mais complexa e instável com eficiência garantirá o status em tempo real do inventário e o status de abastecimento.
3.Eficiência de Produção: Garantindo a segurança alimentar, qualidade e consistência por meio de monitoramento automatizado e supervisão de gestão.Estes sistemas também podem encontrar gargalos de produção e superar limitações de produção com base na análise de dados de cada processo de produção.
4.Vendas e Marketing: Coletar dados de mercado e informações dos clientes é imperativo para compreender a tendência em tempo real de qualquer mercado, alocar recursos de marketing de forma precisa e introduzir produtos e serviços inovadores.Isso ajuda a fortalecer a satisfação do cliente e a melhorar a fidelidade à marca.

De acordo com a pesquisa da McKinsey, fábricas de alimentos que evoluíram para gestão digital podem reduzir o tempo de inatividade das máquinas em 30-50%, aumentar a produção em 10-30%, melhorar a produtividade da mão de obra em 15-30% e até mesmo aumentar a precisão da previsão de mercado para 85%.

Embora a transformação digital já seja comum entre a maioria dos pares da indústria de manufatura, de acordo com o Fórum Econômico Mundial, quase 70% da indústria de manufatura ainda está presa no purgatório do piloto.

Os desafios que causam dificuldades de transformação são mais ou menos os seguintes:
1.Incapacidade de construir acordo entre a equipe e definir metas e planos abrangentes de cima para baixo.
2.Falta de tecnologia transformacional, aumento de custos e a necessidade de talentos técnicos para alcançar objetivos correspondentes.
3.Aplicação e integração inadequadas de dados novos e antigos.

Para enfrentar todos os desafios mencionados acima, a chave para o sucesso é encontrar um parceiro técnico compatível, conectar equipamentos e plataformas de informação, ao mesmo tempo em que se cultivam as habilidades profissionais dos funcionários em todos os processos. Ao analisar dados e integrar a tomada de decisões relacionadas aos objetivos da empresa, as corporações podem trabalhar juntas como uma equipe para ter sucesso na nova era industrial 4.0 e liderar as conquistas futuras nos negócios.

Com base em anos de experiência e tendências futuras do mercado, ANKO combinou nosso equipamento exclusivo com tecnologia de computação em nuvem para criar um Sistema IoT. Ao utilizar sensores de vibração, o status operacional dos componentes principais de suas máquinas é constantemente monitorado e pode ser visualizado remotamente. Os dados são apresentados em gráficos de fácil compreensão e podem ser acessados por meio de dispositivos móveis, permitindo que os gerentes monitorem as condições de produção em tempo real. Também ajuda os operadores a gerenciar riscos em caso de mau funcionamento da máquina, para preparar materiais de forma mais precisa e modificar linhas de produção para melhorar as capacidades de resposta em tempo real.

Além disso, após a introdução do sistema IoT na máquina da ANKO, os gerentes podem ter acesso remoto para monitorar as condições de produção por meio de dispositivos móveis, detectar e resolver problemas em tempo real e gerenciar várias máquinas sozinhos. O sistema IoT da ANKO também pode alertar os clientes sobre os cronogramas de manutenção de médio e longo prazo na ANKO Painel de controle, reduzindo efetivamente os custos de manutenção. Ao analisar as produções usando Big Data, é possível identificar peças danificadas frequentes, o que irá prolongar a vida útil da máquina.

O sistema IoT da ANKO também pode auxiliar ainda mais na "gestão de produção digital." O sistema de monitoramento remoto coleta dados sobre o tempo de operação diário, frequência de inicialização registrada, capacidade de produção, desperdício de material e quaisquer condições anormais. Permite aos clientes compreender informações importantes de gestão, como equilíbrio de produção, logística e armazenamento, e programação de materiais. A informação digitalizada é livre de papel, economiza tempo no processamento de informações; e os dados acumulados podem ser analisados para prever a capacidade de produção com mais precisão. Isso ajuda as empresas a planejar a produção para obter máxima eficiência durante as temporadas de pico e fora de pico, e auxilia as corporações na integração à digitalização.

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