A necessidade de transformação digital tornou-se uma mudança inevitável para a indústria de fabricação de alimentos. Você é afetado por esta quarta Revolução Industrial? À medida que a população nascida na era dos baby boomers se aposenta gradualmente, a escassez de mão de obra se tornou um dilema para a indústria manufatureira global. Nos quatro anos antes do início da pandemia de Covid-19, a taxa de permanência na manufatura diminuiu em 20%. A pandemia agravou esse número, causando um aumento de 58% nas demissões na indústria desde seu início em 2020. Além disso, os desequilíbrios na cadeia de suprimentos global causados pelos atuais acontecimentos mundiais e mudanças nos comportamentos dos consumidores criaram novos desafios que exigem tempo para encontrar novas soluções. Como incorporar a tecnologia para compensar as lacunas da indústria se tornou uma tendência urgente.

À medida que entramos nesta fase emergente da Indústria 4.0, é importante fazer o uso mais eficiente da tecnologia e dos dados para reconstruir e implementar mudanças para melhores operações comerciais. Na indústria alimentícia, os seguintes benefícios podem ser alcançados:

1.Gestão de Fábrica: Utilize dados digitalizados e equipamentos de monitoramento para compreender e monitorar com precisão o estado operacional dos equipamentos de produção, prever e ajustar os planos de produção com antecedência para reduzir perdas causadas por paradas.Esses sistemas também permitem que vários usuários sincronizem informações de equipamentos entre plataformas, melhorem a comunicação, os custos e aumentem a eficiência operacional.
2.Gestão de Operações: Usar informações e gestão de dados para analisar e controlar a cadeia de suprimentos cada vez mais complexa e instável com eficiência garantirá o status do inventário em tempo real e o status do suprimento.
3.Eficiência na Produção: Garantindo a segurança alimentar, qualidade e consistência por meio de monitoramento automatizado e supervisão da gestão.Esses sistemas também podem identificar gargalos de produção e superar limitações de produção com base na análise de dados de cada processo produtivo.
4.Vendas e Marketing: Coletar dados de mercado e informações sobre clientes é imperativo para entender a tendência em tempo real de qualquer mercado, alocar recursos de marketing com precisão, introduzir produtos e serviços inovadores.Isso ajuda a fortalecer a satisfação do cliente e a melhorar a fidelidade à marca.

De acordo com a pesquisa de McKinsey, as fábricas de alimentos que evoluíram para a gestão digital podem reduzir o tempo de inatividade das máquinas em 30-50%, aumentar a produção em 10-30%, melhorar a produtividade do trabalho em 15-30% e até aumentar a precisão das previsões de mercado para 85%.

Embora a transformação digital já seja comum entre a maioria dos pares da manufatura, de acordo com o Fórum Econômico Mundial, quase 70% da indústria de manufatura ainda está presa no purgatório do piloto.

Os desafios que causam dificuldades de transformação são aproximadamente os seguintes:
1.Incapacidade de construir um acordo de equipe e definir metas e planos abrangentes de cima para baixo.
2.Falta de tecnologia transformacional, aumento de custos e a necessidade de talentos técnicos para alcançar os objetivos correspondentes.
3.Aplicação e integração inadequadas de dados novos e antigos.

Para enfrentar todos os desafios acima, a chave para o sucesso é encontrar um parceiro técnico compatível, conectar equipamentos e plataformas informacionais, enquanto cultiva as habilidades profissionais dos funcionários em cada processo. Ao analisar dados e integrar a tomada de decisões relacionadas aos objetivos da empresa, as corporações podem trabalhar juntas como uma equipe para ter sucesso na nova era industrial 4.0 e liderar as conquistas empresariais futuras.

Com base em anos de experiência e nas tendências futuras do mercado, ANKO combinou nosso equipamento proprietário com a tecnologia de computação em nuvem para criar um Sistema IoT. Ao usar sensores de vibração, o status operacional dos componentes principais da máquina é constantemente monitorado e pode ser visualizado remotamente. Os dados são apresentados em gráficos de fácil compreensão e podem ser acessados por dispositivos móveis, permitindo que os gerentes monitorem as condições de produção em tempo real. Isso também ajuda os operadores a gerenciar riscos em caso de falha da máquina, a preparar materiais de forma mais precisa e a modificar linhas de produção para melhorar as capacidades de resposta em tempo real.

Além disso, após a introdução do sistema IoT na máquina da ANKO, os gerentes podem acessar remotamente para monitorar as condições de produção via dispositivos móveis, detectar e resolver problemas em tempo real e gerenciar várias máquinas com uma única mão. O sistema IoT da ANKO também pode alertar os clientes sobre cronogramas de manutenção de médio e longo prazo na ANKO Painel, reduzindo efetivamente os custos de manutenção. Ao analisar produções usando Big Data, é possível identificar peças danificadas com frequência, o que irá prolongar a vida útil da máquina.

O sistema IoT da ANKO também pode ajudar ainda mais na "gestão de produção digital." O sistema de monitoramento remoto coleta dados sobre o tempo de operação diário, registra a frequência de inicialização, capacidade de produção, desperdício de material e quaisquer condições anormais. Permite que os clientes compreendam informações importantes de gestão, como equilíbrio de produção, logística e armazenamento, e programação de materiais. Informações digitalizadas são livres de papel, economizam tempo no processamento de informações; e os dados acumulados podem ser analisados para prever a capacidade de produção com mais precisão. Isso ajuda as empresas a planejar a produção para máxima eficiência durante as temporadas de pico e fora de pico, e auxilia as corporações na integração à digitalização.

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