ความจำเป็นในการเปลี่ยนแปลงดิจิทัลได้กลายเป็นการเปลี่ยนแปลงที่หลีกเลี่ยงไม่ได้สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตอาหาร. คุณได้รับผลกระทบจากการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สี่นี้หรือไม่? เมื่อประชากรที่เกิดในยุคเบบี้บูมค่อยๆ เกษียณอายุ ขาดแคลนแรงงานจึงกลายเป็นปัญหาสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตทั่วโลก. ในสี่ปีที่ก่อนการเริ่มต้นของการระบาดของโควิด-19 อัตราการจ้างงานในภาคการผลิตลดลง 20%. การแพร่ระบาดได้ทำให้ตัวเลขนี้แย่ลง โดยทำให้การลาออกในภาคการผลิตเพิ่มขึ้น 58% นับตั้งแต่เริ่มต้นในปี 2020. นอกจากนี้ ความไม่สมดุลของห่วงโซ่อุปทานทั่วโลกที่เกิดจากสถานการณ์โลกในปัจจุบันและการเปลี่ยนแปลงในพฤติกรรมของผู้บริโภคได้สร้างความท้าทายใหม่ที่ต้องใช้เวลาในการค้นหาวิธีแก้ไขใหม่ๆ. วิธีการนำเทคโนโลยีมาใช้เพื่อชดเชยช่องว่างในอุตสาหกรรมกลายเป็นแนวโน้มที่เร่งด่วน.

เมื่อเราเข้าสู่ช่วงใหม่ของอุตสาหกรรม 4.0 สิ่งสำคัญคือการใช้เทคโนโลยีและข้อมูลอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดเพื่อสร้างใหม่และดำเนินการเปลี่ยนแปลงเพื่อการดำเนินธุรกิจที่ดีขึ้น ในอุตสาหกรรมอาหาร สามารถบรรลุประโยชน์ดังต่อไปนี้:

1.การจัดการโรงงาน: ใช้ข้อมูลดิจิทัลและอุปกรณ์ตรวจสอบเพื่อติดตามและตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์การผลิตอย่างแม่นยำ คาดการณ์และปรับแผนการผลิตล่วงหน้าเพื่อลดการสูญเสียที่เกิดจากการหยุดทำงาน.ระบบเหล่านี้ยังอนุญาตให้ผู้ใช้หลายคนซิงโครไนซ์ข้อมูลอุปกรณ์ข้ามแพลตฟอร์ม ปรับปรุงการสื่อสาร ค่าใช้จ่าย และเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงาน.
2.การจัดการปฏิบัติการ: การใช้ข้อมูลและการจัดการข้อมูลเพื่อวิเคราะห์และควบคุมห่วงโซ่อุปทานที่ซับซ้อนและไม่เสถียรอย่างมีประสิทธิภาพจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงสถานะสินค้าคงคลังและสถานะการจัดส่งแบบเรียลไทม์.
3.ประสิทธิภาพการผลิต: การรับประกันความปลอดภัยของอาหาร, คุณภาพและความสม่ำเสมอผ่านการตรวจสอบและการจัดการอัตโนมัติ.ระบบเหล่านี้ยังสามารถค้นหาคอขวดในการผลิตและทำลายข้อจำกัดในการผลิตตามการวิเคราะห์ข้อมูลของแต่ละกระบวนการผลิต.
4.การขายและการตลาด: การรวบรวมข้อมูลตลาดและข้อมูลลูกค้าเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้เข้าใจแนวโน้มในเวลาจริงของตลาดใด ๆ การจัดสรรทรัพยากรการตลาดอย่างถูกต้อง และการนำเสนอผลิตภัณฑ์และบริการที่สร้างสรรค์ใหม่ ๆ.สิ่งนี้ช่วยเสริมสร้างความพึงพอใจของลูกค้า และปรับปรุงความยึดติดกับแบรนด์ให้ดีขึ้น。

ตามที่การสำรวจของแมคคินซีย์ ระบุ โรงงานอาหารที่พัฒนาไปสู่การจัดการดิจิทัลสามารถลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักรได้ 30-50% เพิ่มผลผลิตได้ 10-30% ปรับปรุงผลผลิตแรงงานได้ 15-30% และแม้กระทั่งเพิ่มความแม่นยำในการคาดการณ์ตลาดได้ถึง 85%.

แม้ว่าการเปลี่ยนแปลงดิจิทัลจะเป็นเรื่องปกติในหมู่เพื่อนร่วมอุตสาหกรรมการผลิตส่วนใหญ่ แต่ตามที่ ฟอรัมเศรษฐกิจโลก ระบุ เกือบ 70% ของอุตสาหกรรมการผลิตยังคงติดอยู่ในหลุมพรางของการทดลอง.

ความท้าทายที่ทำให้เกิดความยากลำบากในการเปลี่ยนแปลงมีดังนี้:
1.ความไม่สามารถในการสร้างความเห็นพ้องต้องกันในทีมและกำหนดเป้าหมายและแผนการที่ครอบคลุมจากบนลงล่าง.
2.ขาดเทคโนโลยีการเปลี่ยนแปลง, ค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้น, และความต้องการบุคลากรทางเทคนิคเพื่อบรรลุเป้าหมายที่สอดคล้องกัน.
3.การใช้งานและการรวมข้อมูลทั้งใหม่และเก่าอย่างไม่ดี

เพื่อตอบสนองความท้าทายทั้งหมดข้างต้น กุญแจสู่ความสำเร็จคือการค้นหาพันธมิตรทางเทคนิคที่เข้ากันได้ การเชื่อมต่ออุปกรณ์และแพลตฟอร์มข้อมูล ในขณะที่พัฒนาทักษะวิชาชีพของพนักงานในทุกกระบวนการ โดยการวิเคราะห์ข้อมูลและบูรณาการการตัดสินใจที่เกี่ยวข้องกับเป้าหมายของบริษัท องค์กรสามารถทำงานร่วมกันเป็นทีมเพื่อประสบความสำเร็จในยุคอุตสาหกรรมใหม่ 4.0 และนำหน้าในความสำเร็จทางธุรกิจในอนาคต.

จากประสบการณ์หลายปีและแนวโน้มตลาดในอนาคต ANKO ได้รวมอุปกรณ์เฉพาะของเราเข้ากับเทคโนโลยีคลาวด์คอมพิวติ้งเพื่อสร้างระบบ IoT. โดยการใช้เซ็นเซอร์สั่นสะเทือน สถานะการทำงานของส่วนประกอบหลักของเครื่องจักรจะถูกตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและสามารถดูได้จากระยะไกล. ข้อมูลถูกนำเสนอในรูปแบบกราฟที่เข้าใจง่ายและสามารถเข้าถึงได้ผ่านอุปกรณ์มือถือ ซึ่งช่วยให้ผู้จัดการสามารถติดตามสภาพการผลิตแบบเรียลไทม์ได้. มันยังช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานจัดการความเสี่ยงในกรณีที่เครื่องจักรขัดข้อง เพื่อเตรียมวัสดุที่แม่นยำยิ่งขึ้นและปรับเปลี่ยนสายการผลิตเพื่อปรับปรุงความสามารถในการตอบสนองแบบเรียลไทม์.

นอกจากนี้ หลังจากที่ได้แนะนำระบบ IoT ให้กับเครื่องจักรของ ANKO ผู้จัดการสามารถเข้าถึงการตรวจสอบสภาพการผลิตจากระยะไกลผ่านอุปกรณ์มือถือ ตรวจจับและแก้ไขปัญหาแบบเรียลไทม์ และจัดการเครื่องจักรหลายเครื่องได้ด้วยตนเอง. ระบบ IoT ของ ANKO ยังสามารถแจ้งเตือนลูกค้าเกี่ยวกับตารางการบำรุงรักษาระยะกลางและระยะยาวบน ANKO แดชบอร์ดช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาได้อย่างมีประสิทธิภาพ. โดยการวิเคราะห์การผลิตด้วยข้อมูลขนาดใหญ่ สามารถระบุชิ้นส่วนที่เสียหายบ่อยได้ ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร.

ระบบ IoT ของ ANKO ยังสามารถช่วยในการ "การจัดการการผลิตดิจิทัล" ได้อีกด้วย. ระบบการตรวจสอบระยะไกลเก็บข้อมูลเกี่ยวกับเวลาการทำงานประจำวัน, บันทึกความถี่ในการเริ่มต้น, ความสามารถในการผลิต, ขยะจากวัสดุ, และสภาพผิดปกติใด ๆ. ช่วยให้ลูกค้าเข้าใจข้อมูลการจัดการที่สำคัญ เช่น สมดุลการผลิต, โลจิสติกส์และการจัดเก็บสินค้า, และการจัดตารางวัสดุ. ข้อมูลดิจิทัลไม่มีเอกสาร ช่วยประหยัดเวลาในการประมวลผลข้อมูล และข้อมูลขนาดใหญ่ที่สะสมสามารถวิเคราะห์เพื่อคาดการณ์ความสามารถในการผลิตได้อย่างแม่นยำมากขึ้น. สิ่งนี้ช่วยให้บริษัทต่างๆ วางแผนการผลิตเพื่อให้มีประสิทธิภาพสูงสุดในช่วงพีคและนอกพีค และช่วยองค์กรในการบูรณาการเข้าสู่การดิจิทัล.

กรณีศึกษา> คลิกที่นี่