Необходимость цифровой трансформации стала неизбежным изменением для пищевой промышленности. Вы затронуты этой четвертой промышленной революцией? Поскольку население, родившееся в эпоху бэби-бумеров, постепенно выходит на пенсию, нехватка рабочей силы стала дилеммой для глобальной производственной отрасли. В четыре года перед началом пандемии Covid-19 уровень занятости в производственном секторе снизился на 20%. Пандемия усугубила эту цифру, вызвав 58% увеличение увольнений в производственном секторе с начала 2020 года. Кроме того, глобальные дисбалансы в цепочках поставок, вызванные текущими мировыми событиями и изменениями в потребительском поведении, создали новые вызовы, для решения которых требуется время. Как интегрировать технологии для устранения пробелов в отрасли стало актуальной тенденцией.

Поскольку мы вступаем в эту новую стадию Индустрии 4.0, важно максимально эффективно использовать технологии и данные для реконструкции и внедрения изменений для улучшения бизнес-операций. В пищевой промышленности можно достичь следующих преимуществ:

1.Управление заводом: Используйте цифровые данные и оборудование для мониторинга, чтобы точно понимать и контролировать рабочее состояние производственного оборудования, прогнозировать и заранее корректировать производственные планы, чтобы уменьшить потери, вызванные простоями.Эти системы также позволяют нескольким пользователям синхронизировать информацию об оборудовании на разных платформах, улучшать коммуникацию, снижать затраты и повышать операционную эффективность.
2.Управление операциями: Использование управления информацией и данными для анализа и контроля все более сложной и нестабильной цепочки поставок с эффективностью обеспечит актуальное состояние запасов и состояние поставок.
3.Эффективность производства: Обеспечение безопасности пищи, качества и согласованности через автоматизированный мониторинг и управление.Эти системы также могут выявлять узкие места в производстве и преодолевать производственные ограничения на основе анализа данных каждого производственного процесса.
4.Продажи и маркетинг: Сбор рыночных данных и информации о клиентах является необходимым для понимания текущих тенденций на любом рынке, точного распределения маркетинговых ресурсов, внедрения инновационных продуктов и услуг.Это помогает укрепить удовлетворенность клиентов и улучшить приверженность к бренду.

Согласно опросу McKinsey, пищевые фабрики, которые перешли на цифровое управление, могут сократить время простоя машин на 30-50%, увеличить объем производства на 10-30%, повысить производительность труда на 15-30% и даже увеличить точность рыночного прогнозирования до 85%.

Хотя цифровая трансформация уже распространена среди большинства производителей, согласно Всемирному экономическому форуму, почти 70% производственной отрасли все еще застряло в пилотном чистилище.

Проблемы, вызывающие трудности в трансформации, примерно следующие:
1.Невозможность достичь согласия в команде и определить общие цели и планы сверху вниз.
2.Отсутствие трансформационных технологий, увеличенные затраты и необходимость в технических талантах для достижения соответствующих целей.
3.Плохое применение и интеграция как новых, так и старых данных.

Чтобы справиться со всеми вышеупомянутыми вызовами, ключом к успеху является поиск совместимого технического партнера, соединение оборудования и информационных платформ, а также развитие профессиональных навыков сотрудников в каждом процессе. Анализируя данные и интегрируя принятие решений, связанных с целями компании, корпорации могут работать вместе как команда, чтобы добиться успеха в новой промышленной эре 4.0 и занять лидирующие позиции в будущих бизнес-достижениях.

Основываясь на многолетнем опыте и будущих рыночных тенденциях, ANKO объединила наше собственное оборудование с технологиями облачных вычислений для создания IoT-системы. С помощью датчиков вибрации постоянно контролируется рабочее состояние основных компонентов машины, и его можно просматривать удаленно. Данные представлены в простых для понимания диаграммах и могут быть доступны через мобильные устройства, что позволяет менеджерам отслеживать условия производства в реальном времени. Это также помогает операторам управлять рисками в случае неисправности машины, более точно подготавливать материалы и модифицировать производственные линии для улучшения возможностей реагирования в реальном времени.

Кроме того, после внедрения системы IoT в машину ANKO, менеджеры могут удаленно контролировать условия производства с помощью мобильных устройств, выявлять и решать проблемы в реальном времени, а также управлять несколькими машинами самостоятельно. Система IoT ANKO также может уведомлять клиентов о среднесрочных и долгосрочных графиках обслуживания на ANKO Панель управления, эффективно снижая затраты на обслуживание. Анализируя производства с использованием больших данных, можно выявить часто повреждающиеся детали, что продлит срок службы машины.

Система IoT ANKO также может дополнительно помочь в "цифровом управлении производством." Система удаленного мониторинга собирает данные о ежедневном времени работы, частоте запусков, производственной мощности, отходах материалов и любых аномальных условиях. Это позволяет клиентам усваивать важную управленческую информацию, такую как баланс производства, логистика и складирование, а также планирование материалов. Цифровая информация не требует бумаги, экономит время на обработку информации; накопленные большие данные могут быть проанализированы для более точного прогнозирования производственных мощностей. Это помогает компаниям планировать объем производства для максимальной эффективности в пиковые и непиковые сезоны, а также помогает корпорациям интегрироваться в цифровизацию.

Кейс> нажмите здесь