أصبحت ضرورة التحول الرقمي تغييراً لا مفر منه لصناعة تصنيع المواد الغذائية. هل تأثرت بهذه الثورة الصناعية الرابعة؟ مع تقاعد السكان المولودين في عصر طفرة المواليد تدريجياً، أصبحت نقص العمالة معضلة لصناعة التصنيع العالمية. في السنوات الأربع التي سبقت بدء جائحة كوفيد-19، انخفض معدل التوظيف في التصنيع بنسبة 20%. لقد زادت الجائحة من هذا الرقم، مما تسبب في زيادة بنسبة 58% في الاستقالات في قطاع التصنيع منذ بدايتها في عام 2020. بالإضافة إلى ذلك، فإن اختلالات سلسلة التوريد العالمية الناتجة عن الأحداث العالمية الحالية والتغيرات في سلوكيات المستهلكين قد خلقت تحديات جديدة تتطلب وقتًا للعثور على حلول جديدة. كيف يمكن دمج التكنولوجيا لسد الفجوات في الصناعة أصبح اتجاهًا ملحًا.

بينما ندخل هذه المرحلة الناشئة من الصناعة 4.0، من المهم الاستفادة القصوى من التكنولوجيا والبيانات لإعادة بناء وتنفيذ التغييرات من أجل تحسين العمليات التجارية. في صناعة المواد الغذائية، يمكن تحقيق الفوائد التالية:

1.إدارة المصنع: استخدم البيانات الرقمية ومعدات المراقبة لفهم ومراقبة الحالة التشغيلية لمعدات الإنتاج بدقة، وتوقع وضبط خطط الإنتاج مسبقًا لتقليل الخسائر الناتجة عن التوقف.تسمح هذه الأنظمة أيضًا لعدة مستخدمين بمزامنة معلومات المعدات عبر المنصات، وتحسين التواصل، والتكاليف، وزيادة الكفاءة التشغيلية.
2.إدارة العمليات: استخدام إدارة المعلومات والبيانات لتحليل والتحكم في سلسلة التوريد المتزايدة التعقيد وعدم الاستقرار بكفاءة سيوفر حالة المخزون وحالة التوريد في الوقت الحقيقي.
3.كفاءة الإنتاج: ضمان سلامة وجودة وثبات الغذاء من خلال المراقبة الآلية وإشراف الإدارة.يمكن لهذه الأنظمة أيضًا تحديد اختناقات الإنتاج وتجاوز قيود الإنتاج بناءً على تحليل البيانات لكل عملية إنتاج.
4.المبيعات والتسويق: جمع بيانات السوق ومعلومات العملاء أمر ضروري لفهم الاتجاهات الفعلية في أي سوق، وتخصيص موارد التسويق بدقة، وتقديم منتجات وخدمات مبتكرة.يساعد هذا على تعزيز رضا العملاء، وتحسين ولاء العلامة التجارية.

وفقاً لاستطلاع ماكينزي، يمكن لمصانع المواد الغذائية التي تطورت إلى إدارة رقمية تقليل وقت تعطل الآلات بنسبة 30-50%، وزيادة الإنتاج بنسبة 10-30%، وتحسين إنتاجية العمالة بنسبة 15-30%، وحتى زيادة دقة توقعات السوق إلى 85%.

على الرغم من أن التحول الرقمي شائع بالفعل بين معظم نظراء التصنيع، وفقًا لـ المنتدى الاقتصادي العالمي، لا يزال حوالي 70% من صناعة التصنيع عالقًا في purgatory التجريبي.

التحديات التي تسبب صعوبات في التحول هي تقريباً كما يلي:
1.عدم القدرة على بناء اتفاق الفريق وتحديد الأهداف والخطط الشاملة من الأعلى إلى الأسفل.
2.نقص التكنولوجيا التحويلية، زيادة التكاليف، والحاجة إلى المواهب التقنية لتحقيق الأهداف المقابلة.
3.تطبيق ضعيف ودمج لكل من البيانات الجديدة والقديمة.

لمواجهة جميع التحديات المذكورة أعلاه، فإن مفتاح النجاح هو العثور على شريك تقني متوافق، وربط المعدات والمنصات المعلوماتية، مع تنمية المهارات المهنية للموظفين في كل عملية. من خلال تحليل البيانات ودمج اتخاذ القرار المتعلق بأهداف الشركة، يمكن للشركات العمل معًا كفريق لتحقيق النجاح في العصر الصناعي الجديد 4.0 وقيادة الإنجازات التجارية المستقبلية.

استنادًا إلى سنوات من الخبرة واتجاهات السوق المستقبلية، قامت ANKO بدمج معداتنا الخاصة مع تكنولوجيا الحوسبة السحابية لإنشاء نظام إنترنت الأشياء. من خلال استخدام حساسات الاهتزاز، يتم مراقبة حالة تشغيل المكونات الأساسية لآلتهم باستمرار ويمكن عرضها عن بُعد. تُعرض البيانات في مخططات سهلة الفهم ويمكن الوصول إليها عبر الأجهزة المحمولة، مما يسمح للمديرين بمراقبة ظروف الإنتاج في الوقت الفعلي. كما أنه يساعد المشغلين في إدارة المخاطر في حالة حدوث عطل في الآلة، لتحضير المواد بدقة أكبر وتعديل خطوط الإنتاج لتحسين قدرات الاستجابة في الوقت الحقيقي.

بالإضافة إلى ذلك، بعد تقديم نظام إنترنت الأشياء إلى آلة ANKO، يمكن للمديرين الوصول عن بُعد لمراقبة ظروف الإنتاج عبر الأجهزة المحمولة، واكتشاف وحل المشكلات في الوقت الفعلي، وإدارة عدة آلات بمفردهم. يمكن لنظام إنترنت الأشياء الخاص بـ ANKO أيضًا تنبيه العملاء بجداول الصيانة المتوسطة والطويلة الأجل على ANKO لوحة التحكم، مما يقلل بشكل فعال من تكاليف الصيانة. من خلال تحليل الإنتاجات باستخدام البيانات الضخمة، يمكن تحديد الأجزاء المتضررة بشكل متكرر، مما سيوسع من عمر الآلة.

يمكن لنظام إنترنت الأشياء الخاص بـ ANKO أن يساعد أيضًا في "إدارة الإنتاج الرقمي." يجمع نظام المراقبة عن بُعد بيانات حول وقت التشغيل اليومي، وتسجيل تكرار بدء التشغيل، وسعة الإنتاج، وهدر المواد، وأي ظروف غير طبيعية. يسمح للعملاء بفهم معلومات الإدارة الهامة مثل توازن الإنتاج، واللوجستيات والتخزين، وجدولة المواد. المعلومات الرقمية خالية من الورق، وتوفر الوقت في معالجة المعلومات؛ ويمكن تحليل البيانات الضخمة المتراكمة للتنبؤ بسعة الإنتاج بدقة أكبر. يساعد هذا الشركات على تخطيط إنتاجها لتحقيق أقصى كفاءة خلال مواسم الذروة وغير الذروة، ويساعد الشركات في الاندماج في الرقمنة.

دراسة حالة> انقر هنا