Potrebnost digitalne transformacije postala je neizbježna promjena za industriju proizvodnje hrane. Da li vas pogađa ova četvrta industrijska revolucija? Kako se populacija rođena u doba baby boomera postupno povlači u mirovinu, nedostatak radne snage postao je dilema za globalnu proizvodnu industriju. U četiri godine prije početka pandemije Covid-19, stopa zaposlenosti u proizvodnji smanjila se za 20%. Pandemija je pogoršala ovu brojku, uzrokujući 58% povećanje otkaza u proizvodnji od njenog početka 2020. godine. Osim toga, globalne neravnoteže u opskrbnim lancima uzrokovane trenutnim svjetskim događajima i promjenama u ponašanju potrošača stvorile su nove izazove koji zahtijevaju vrijeme za pronalaženje novih rješenja. Kako uključiti tehnologiju kako bi se nadoknadili nedostaci u industriji postalo je hitno pitanje.

Kako ulazimo u ovu novu fazu Industrije 4.0, važno je maksimalno iskoristiti tehnologiju i podatke za rekonstrukciju i implementaciju promjena radi boljeg poslovanja. U prehrambenoj industriji mogu se postići sljedeće prednosti:

1.Upravljanje tvornicom: Koristite digitalizirane podatke i opremu za praćenje kako biste točno razumjeli i pratili operativni status proizvodne opreme, predviđali i unaprijed prilagodili proizvodne planove kako biste smanjili gubitke uzrokovane zastoju.Ovi sustavi također omogućuju višestrukim korisnicima da sinkroniziraju informacije o opremi na različitim platformama, poboljšaju komunikaciju, smanje troškove i povećaju operativnu učinkovitost.
2.Upravljanje operacijama: Korištenje informacija i upravljanja podacima za analizu i kontrolu sve složenijeg i nestabilnijeg lanca opskrbe s učinkovitošću osigurat će status zaliha i status opskrbe u stvarnom vremenu.
3.Proizvodna učinkovitost: Osiguravanje sigurnosti hrane, kvalitete i dosljednosti kroz automatizirano praćenje i nadzor upravljanja.Ovi sustavi također mogu pronaći uska grla u proizvodnji i prevladati proizvodna ograničenja na temelju analize podataka svakog proizvodnog procesa.
4.Prodaja i marketing: Prikupljanje tržišnih podataka i informacija o kupcima je imperativ za razumijevanje trenutnog trenda bilo kojeg tržišta, točno raspoređivanje marketinških resursa, uvođenje inovativnih proizvoda i usluga.To pomaže u jačanju zadovoljstva kupaca i poboljšanju privrženosti brendu.

Prema McKinseyjevom istraživanju, prehrambene tvornice koje su prešle na digitalno upravljanje mogu smanjiti vrijeme zastoja strojeva za 30-50%, povećati proizvodnju za 10-30%, poboljšati produktivnost rada za 15-30%, a čak i povećati točnost svojih tržišnih prognoza na 85%.

Iako je digitalna transformacija već uobičajena među većinom proizvođača, prema Svjetskom ekonomskom forumu, gotovo 70% proizvodne industrije još uvijek je zarobljeno u pilot čistilištu.

Izazovi koji uzrokuju poteškoće u transformaciji su otprilike sljedeći:
1.Nemogućnost izgradnje timskog dogovora i definiranja općih ciljeva i planova od vrha prema dnu.
2.Nedostatak transformacijske tehnologije, povećani troškovi i potreba za tehničkim talentima za postizanje odgovarajućih ciljeva.
3.Loša primjena i integracija novih i starih podataka.

Kako bi se suočili sa svim navedenim izazovima, ključ uspjeha je pronalaženje kompatibilnog tehničkog partnera, povezivanje opreme i informatičkih platformi, uz istovremeno razvijanje profesionalnih vještina zaposlenika u svakom procesu. Analizom podataka i integracijom donošenja odluka vezanih uz ciljeve tvrtke, korporacije mogu raditi zajedno kao tim kako bi bile uspješne u novoj industrijskoj eri 4.0 i preuzele vodstvo u budućim poslovnim postignućima.

Na temelju godina iskustva i budućih tržišnih trendova, ANKO je spojio našu vlastitu opremu s tehnologijom oblaka kako bi stvorio IoT sustav. Korištenjem senzora vibracija, operativno stanje osnovnih komponenti njihove mašine se neprekidno prati i može se pregledavati na daljinu. Podaci su prikazani u lako razumljivim grafikonima i mogu se pristupiti putem mobilnih uređaja, što omogućava menadžerima da prate uvjete proizvodnje u stvarnom vremenu. Također pomaže operaterima u upravljanju rizicima u slučaju kvara stroja, da preciznije pripreme materijale i modificirane proizvodne linije kako bi poboljšali sposobnosti odgovora u stvarnom vremenu.

Osim toga, nakon uvođenja IoT sustava u mašinu ANKO, menadžeri mogu daljinski pratiti uvjete proizvodnje putem mobilnih uređaja, otkrivati i rješavati probleme u stvarnom vremenu te upravljati više mašina samostalno. IoT sustav ANKO može također obavijestiti kupce o srednjoročnim i dugoročnim rasporedima održavanja na ANKO Nadzorna ploča, učinkovito smanjujući troškove održavanja. Analizom produkcija koristeći Velike podatke, mogu se identificirati često oštećeni dijelovi, što će produžiti vijek trajanja stroja.

IoT sustav ANKO također može dodatno pomoći u "upravljanju digitalnom proizvodnjom." Sustav daljinskog nadzora prikuplja podatke o dnevnom radnom vremenu, učestalosti pokretanja, proizvodnoj kapacitetu, otpadu materijala i bilo kojim abnormalnim uvjetima. Omogućuje klijentima da shvate važne informacije o upravljanju kao što su proizvodna ravnoteža, logistika i skladištenje, te raspoređivanje materijala. Digitalizirane informacije su bezpapirne, štede vrijeme u obradi informacija; a akumulirani Big Data mogu se analizirati kako bi se preciznije predvidjela proizvodna kapacitet. Ovo pomaže tvrtkama da planiraju proizvodnju za maksimalnu učinkovitost tijekom vršnih i izvanvršnih sezona, te pomaže korporacijama u integraciji u digitalizaciju.

Studija slučaja> kliknite ovdje