ضرورت تحول دیجیتال به یک تغییر اجتناب ناپذیر برای صنعت تولید مواد غذایی تبدیل شده است. آیا تحت تأثیر این چهارمین انقلاب صنعتی قرار گرفته‌اید؟ با بازنشسته شدن تدریجی جمعیت متولد شده در دوران بچه‌زا، کمبود نیروی کار به یک معضل برای صنعت تولید جهانی تبدیل شده است. در چهار سال قبل از شروع پاندمی کووید-19، نرخ اشتغال در صنعت تولید 20% کاهش یافت. این پاندمی این رقم را تشدید کرده و باعث افزایش ۵۸ درصدی استعفاها در بخش تولید از آغاز آن در سال ۲۰۲۰ شده است. علاوه بر این، عدم تعادل در زنجیره تأمین جهانی که ناشی از وضعیت کنونی جهان و تغییرات در رفتارهای مصرف‌کننده است، چالش‌های جدیدی را ایجاد کرده است که نیاز به زمان برای یافتن راه‌حل‌های جدید دارد. چگونه می‌توان فناوری را برای جبران شکاف‌های صنعت به کار گرفت، به یک روند فوری تبدیل شده است.

با ورود به این مرحله نوظهور از صنعت ۴.۰، مهم است که از فناوری و داده‌ها به بهترین نحو برای بازسازی و پیاده‌سازی تغییرات به منظور بهبود عملیات تجاری استفاده کنیم. در صنعت غذا، مزایای زیر قابل دستیابی است:

1.مدیریت کارخانه: از داده‌های دیجیتال و تجهیزات نظارتی برای درک و نظارت دقیق بر وضعیت عملیاتی تجهیزات تولید، پیش‌بینی و تنظیم برنامه‌های تولید به‌صورت پیش‌گیرانه استفاده کنید تا خسارات ناشی از زمان‌های غیرعملیاتی کاهش یابد.این سیستم‌ها همچنین به چندین کاربر اجازه می‌دهند تا اطلاعات تجهیزات را در سرتاسر پلتفرم‌ها همگام‌سازی کنند، ارتباطات، هزینه‌ها را بهبود بخشند و کارایی عملیاتی را افزایش دهند.
2.مدیریت عملیات: استفاده از اطلاعات و مدیریت داده‌ها برای تجزیه و تحلیل و کنترل زنجیره تأمین که به طور فزاینده‌ای پیچیده و ناپایدار است، با کارایی وضعیت موجودی و وضعیت تأمین را به صورت لحظه‌ای تضمین خواهد کرد.
3.کارایی تولید: اطمینان از ایمنی غذا، کیفیت و ثبات از طریق نظارت و مدیریت خودکار.این سیستم‌ها همچنین می‌توانند گلوگاه‌های تولید را شناسایی کرده و محدودیت‌های تولید را بر اساس تحلیل داده‌های هر فرآیند تولید از بین ببرند.
4.فروش و بازاریابی: جمع‌آوری داده‌های بازار و اطلاعات مشتری برای درک روند لحظه‌ای هر بازار ضروری است، تخصیص دقیق منابع بازاریابی، معرفی محصولات و خدمات نوآورانه.این به تقویت رضایت مشتری و بهبود چسبندگی برند کمک می‌کند.

بر اساس نظرسنجی مک‌کینزی، کارخانه‌های غذایی که به مدیریت دیجیتال تبدیل شده‌اند می‌توانند زمان خرابی ماشین‌ها را ۳۰-۵۰٪ کاهش دهند، تولید را ۱۰-۳۰٪ افزایش دهند، بهره‌وری نیروی کار را ۱۵-۳۰٪ بهبود بخشند و حتی دقت پیش‌بینی بازار را به ۸۵٪ افزایش دهند.

اگرچه تحول دیجیتال در میان بیشتر همتایان تولیدی رایج شده است، بر اساس مجمع جهانی اقتصاد، تقریباً 70% از صنعت تولید هنوز در عذاب آزمایشی گرفتار است.

چالش‌هایی که باعث دشواری در تحول می‌شوند به طور تقریبی به شرح زیر است:
1.عدم توانایی در ایجاد توافق تیمی و تعریف اهداف و برنامه‌های کلی از بالا به پایین.
2.کمبود فناوری تحول‌آفرین، افزایش هزینه و نیاز به استعدادهای فنی برای دستیابی به اهداف مربوطه.
3.کاربرد و ادغام ضعیف داده‌های جدید و قدیم.

برای مقابله با تمام چالش‌های فوق، کلید موفقیت یافتن یک شریک فنی سازگار، اتصال تجهیزات و پلتفرم‌های اطلاعاتی و پرورش مهارت‌های حرفه‌ای کارکنان در هر فرآیند است. با تحلیل داده‌ها و یکپارچه‌سازی تصمیم‌گیری‌های مرتبط با اهداف شرکت، شرکت‌ها می‌توانند به عنوان یک تیم همکاری کنند تا در عصر صنعتی جدید ۴.۰ موفق شوند و در دستاوردهای تجاری آینده پیشرو باشند.

بر اساس سال‌ها تجربه و روندهای آینده بازار، ANKO تجهیزات اختصاصی خود را با فناوری رایانش ابری ترکیب کرده است تا یک سیستم IoT ایجاد کند. با استفاده از حسگرهای لرزشی، وضعیت عملیاتی اجزای اصلی ماشین آنها به طور مداوم نظارت می‌شود و می‌توان آن را از راه دور مشاهده کرد. داده‌ها به صورت نمودارهای آسان برای درک ارائه شده‌اند و می‌توان به آن‌ها از طریق دستگاه‌های موبایل دسترسی پیدا کرد، که به مدیران این امکان را می‌دهد تا شرایط تولید را در زمان واقعی نظارت کنند. این همچنین به اپراتورها کمک می‌کند تا در صورت خرابی ماشین، ریسک‌ها را مدیریت کنند و مواد را به‌طور دقیق‌تری آماده کرده و خطوط تولید را تغییر دهند تا قابلیت‌های پاسخ‌دهی در زمان واقعی را بهبود بخشند.

علاوه بر این، پس از معرفی سیستم IoT به ماشین ANKO، مدیران می‌توانند به‌طور از راه دور به شرایط تولید دسترسی داشته باشند، مشکلات را در زمان واقعی شناسایی و حل کنند و به‌تنهایی چندین ماشین را مدیریت کنند. سیستم IoT ANKO می‌تواند مشتریان را از برنامه‌های نگهداری میان‌مدت و بلندمدت در ANKO مطلع کند. داشبورد، به طور مؤثر هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد. با تجزیه و تحلیل تولیدات با استفاده از داده‌های کلان، می‌توان قطعات آسیب‌دیده مکرر را شناسایی کرد که این امر عمر مفید ماشین را افزایش می‌دهد.

سیستم IoT ANKO می‌تواند در "مدیریت تولید دیجیتال" نیز کمک بیشتری کند. سیستم نظارت از راه دور داده‌هایی درباره زمان کار روزانه، ثبت فراوانی راه‌اندازی، ظرفیت تولید، ضایعات مواد و هرگونه شرایط غیرعادی جمع‌آوری می‌کند. این امکان را به مشتریان می‌دهد تا اطلاعات مهم مدیریتی مانند تعادل تولید، لجستیک و انبارداری، و برنامه‌ریزی مواد را درک کنند. اطلاعات دیجیتالی شده بدون کاغذ است، زمان پردازش اطلاعات را صرفه‌جویی می‌کند؛ و داده‌های کلان انباشته شده می‌توانند برای پیش‌بینی ظرفیت تولید به‌طور دقیق‌تری تحلیل شوند. این به شرکت‌ها کمک می‌کند تا تولید را برای حداکثر کارایی در فصل‌های اوج و غیر اوج برنامه‌ریزی کنند و به شرکت‌ها در ادغام با دیجیتالی شدن کمک می‌کند.

مطالعه موردی> اینجا کلیک کنید