Sự cần thiết của chuyển đổi số đã trở thành một thay đổi không thể tránh khỏi đối với ngành sản xuất thực phẩm. Bạn có bị ảnh hưởng bởi cuộc Cách mạng Công nghiệp lần thứ tư này không? Khi dân số sinh ra trong thời kỳ bùng nổ trẻ em dần nghỉ hưu, sự thiếu hụt lao động đã trở thành một tình huống khó khăn cho ngành công nghiệp sản xuất toàn cầu. Trong bốn năm trước khi bắt đầu đại dịch Covid-19, tỷ lệ giữ chân trong ngành sản xuất đã giảm 20%. Đại dịch đã làm trầm trọng thêm con số này, gây ra sự gia tăng 58% số người từ chức trong ngành sản xuất kể từ khi bắt đầu vào năm 2020. Ngoài ra, những mất cân bằng trong chuỗi cung ứng toàn cầu do các vấn đề thế giới hiện tại và sự thay đổi trong hành vi tiêu dùng đã tạo ra những thách thức mới cần thời gian để tìm ra giải pháp mới. Cách tích hợp công nghệ để bù đắp cho những khoảng trống của ngành đã trở thành một xu hướng cấp bách.

Khi chúng ta bước vào giai đoạn mới nổi của Công nghiệp 4.0, việc sử dụng công nghệ và dữ liệu một cách hiệu quả nhất để tái cấu trúc và thực hiện các thay đổi nhằm cải thiện hoạt động kinh doanh là rất quan trọng. Trong ngành thực phẩm, các lợi ích sau đây có thể đạt được:

1.Quản lý Nhà máy: Sử dụng dữ liệu số hóa và thiết bị giám sát để nắm bắt và theo dõi chính xác tình trạng hoạt động của thiết bị sản xuất, dự đoán và điều chỉnh kế hoạch sản xuất trước để giảm thiểu tổn thất do thời gian ngừng hoạt động.Các hệ thống này cũng cho phép nhiều người dùng đồng bộ hóa thông tin thiết bị trên các nền tảng, cải thiện giao tiếp, chi phí và tăng cường hiệu quả hoạt động.
2.Quản lý Hoạt động: Sử dụng thông tin và quản lý dữ liệu để phân tích và kiểm soát chuỗi cung ứng ngày càng phức tạp và không ổn định một cách hiệu quả sẽ đảm bảo trạng thái tồn kho và trạng thái cung ứng theo thời gian thực.
3.Hiệu quả sản xuất: Đảm bảo an toàn thực phẩm, chất lượng và tính nhất quán thông qua giám sát tự động và quản lý.Các hệ thống này cũng có thể tìm ra các nút thắt trong sản xuất và vượt qua các giới hạn sản xuất dựa trên phân tích dữ liệu của từng quy trình sản xuất.
4.Bán hàng và Tiếp thị: Việc thu thập dữ liệu thị trường và thông tin khách hàng là rất quan trọng để nắm bắt xu hướng thời gian thực của bất kỳ thị trường nào, phân bổ chính xác nguồn lực tiếp thị, giới thiệu các sản phẩm và dịch vụ đổi mới.Điều này giúp tăng cường sự hài lòng của khách hàng và cải thiện độ gắn bó với thương hiệu.

Theo khảo sát của McKinsey, các nhà máy thực phẩm đã chuyển sang quản lý kỹ thuật số có thể giảm thời gian ngừng máy từ 30-50%, tăng sản lượng từ 10-30%, cải thiện năng suất lao động từ 15-30%, và thậm chí tăng độ chính xác trong dự đoán thị trường lên 85%.

Mặc dù chuyển đổi số đã trở nên phổ biến trong hầu hết các đồng nghiệp trong ngành sản xuất, theo Diễn đàn Kinh tế Thế giới, gần 70% ngành sản xuất vẫn bị mắc kẹt trong tình trạng thử nghiệm.

Những thách thức gây khó khăn trong việc chuyển đổi chủ yếu như sau:
1.Không thể xây dựng sự đồng thuận trong nhóm và xác định các mục tiêu và kế hoạch tổng thể từ trên xuống dưới.
2.Thiếu công nghệ chuyển đổi, chi phí tăng cao, và nhu cầu về nhân tài kỹ thuật để đạt được các mục tiêu tương ứng.
3.Ứng dụng và tích hợp kém cả dữ liệu mới và cũ.

Để đáp ứng tất cả các thách thức trên, chìa khóa thành công là tìm kiếm một đối tác kỹ thuật tương thích, kết nối thiết bị và các nền tảng thông tin, đồng thời phát triển kỹ năng chuyên môn của nhân viên trong từng quy trình. Bằng cách phân tích dữ liệu và tích hợp việc ra quyết định liên quan đến các mục tiêu của công ty, các tập đoàn có thể làm việc cùng nhau như một đội để thành công trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0 mới và dẫn đầu trong những thành tựu kinh doanh trong tương lai.

Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm và xu hướng thị trường trong tương lai, ANKO đã kết hợp thiết bị độc quyền của chúng tôi với công nghệ điện toán đám mây để tạo ra một Hệ thống IoT. Bằng cách sử dụng cảm biến rung, trạng thái hoạt động của các thành phần cốt lõi của máy móc của họ được giám sát liên tục và có thể được xem từ xa. Dữ liệu được trình bày dưới dạng biểu đồ dễ hiểu và có thể truy cập qua thiết bị di động, cho phép các nhà quản lý theo dõi điều kiện sản xuất theo thời gian thực. Nó cũng giúp các nhà điều hành quản lý rủi ro trong trường hợp máy móc bị hỏng, chuẩn bị nguyên liệu chính xác hơn và điều chỉnh dây chuyền sản xuất để cải thiện khả năng phản ứng theo thời gian thực.

Ngoài ra, sau khi giới thiệu hệ thống IoT vào máy của ANKO, các quản lý có thể truy cập từ xa để theo dõi điều kiện sản xuất qua các thiết bị di động, phát hiện và giải quyết vấn đề trong thời gian thực, và quản lý nhiều máy một cách độc lập. Hệ thống IoT của ANKO cũng có thể thông báo cho khách hàng về lịch bảo trì trung và dài hạn trên ANKO Bảng điều khiển, giảm hiệu quả chi phí bảo trì. Bằng cách phân tích sản xuất sử dụng Dữ liệu Lớn, các bộ phận hư hỏng thường xuyên có thể được xác định, điều này sẽ kéo dài tuổi thọ của máy móc.

Hệ thống IoT của ANKO cũng có thể hỗ trợ thêm trong "quản lý sản xuất kỹ thuật số." Hệ thống giám sát từ xa thu thập dữ liệu về thời gian hoạt động hàng ngày, ghi lại tần suất khởi động, công suất sản xuất, chất thải vật liệu và bất kỳ điều kiện bất thường nào. Nó cho phép khách hàng nắm bắt thông tin quản lý quan trọng như cân bằng sản xuất, logistics và kho bãi, và lập kế hoạch vật liệu. Thông tin số hóa không cần giấy tờ, tiết kiệm thời gian xử lý thông tin; và dữ liệu lớn tích lũy có thể được phân tích để dự đoán khả năng sản xuất chính xác hơn. Điều này giúp các công ty lập kế hoạch sản xuất để đạt hiệu quả tối đa trong mùa cao điểm và mùa thấp điểm, đồng thời hỗ trợ các tập đoàn trong việc tích hợp vào quá trình số hóa.

Nghiên cứu tình huống> nhấp vào đây