ডিজিটাল রূপান্তরের প্রয়োজনীয়তা খাদ্য উৎপাদন শিল্পের জন্য একটি অপরিহার্য পরিবর্তন হয়ে উঠেছে। আপনি কি এই চতুর্থ শিল্প বিপ্লব দ্বারা প্রভাবিত? বেবি বুমার যুগে জন্ম নেওয়া জনসংখ্যা ধীরে ধীরে অবসর নেওয়ার সাথে সাথে, শ্রমের অভাব বৈশ্বিক উৎপাদন শিল্পের জন্য একটি দুশ্চিন্তার বিষয় হয়ে দাঁড়িয়েছে। কোভিড-১৯ মহামারীর শুরু হওয়ার চার বছরের মধ্যে, উৎপাদন খাতে চাকরির হার ২০% কমে গেছে। মহামারীটি এই পরিসংখ্যানকে আরও খারাপ করেছে, ২০২০ সালে শুরু হওয়ার পর থেকে উৎপাদনে পদত্যাগের সংখ্যা ৫৮% বৃদ্ধি পেয়েছে। অতিরিক্তভাবে, বর্তমান বিশ্ব বিষয়াবলী এবং ভোক্তাদের আচরণের পরিবর্তনের কারণে বৈশ্বিক সরবরাহ চেইনের অমিলগুলি নতুন চ্যালেঞ্জ তৈরি করেছে যা নতুন সমাধান খুঁজে পেতে সময় প্রয়োজন। শিল্পের ফাঁক পূরণের জন্য প্রযুক্তি কীভাবে অন্তর্ভুক্ত করা যায় তা একটি জরুরি প্রবণতা হয়ে উঠেছে।

আমরা যখন ইন্ডাস্ট্রি 4.0 এর এই উদীয়মান পর্যায়ে প্রবেশ করছি, তখন প্রযুক্তি এবং ডেটির সর্বাধিক কার্যকর ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ যাতে ব্যবসায়িক কার্যক্রমের জন্য পরিবর্তনগুলি পুনর্গঠন এবং বাস্তবায়ন করা যায়। খাদ্য শিল্পে, নিম্নলিখিত সুবিধাগুলি অর্জন করা যেতে পারে:

1.কারখানা ব্যবস্থাপনা: ডিজিটালাইজড ডেটা এবং মনিটরিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে উৎপাদন সরঞ্জামের কার্যকরী অবস্থা সঠিকভাবে grasp এবং মনিটর করুন, পূর্বাভাস দিন এবং উৎপাদন পরিকল্পনাগুলি আগে থেকেই সমন্বয় করুন যাতে ডাউনটাইমের কারণে ক্ষতি কমানো যায়।এই সিস্টেমগুলি একাধিক ব্যবহারকারীকে প্ল্যাটফর্ম জুড়ে যন্ত্রপাতির তথ্য সমন্বয় করতে, যোগাযোগ, খরচ উন্নত করতে এবং কার্যকরী দক্ষতা বাড়াতে অনুমতি দেয়।
2.অপারেশন ব্যবস্থাপনা: তথ্য এবং ডেটা ব্যবস্থাপনা ব্যবহার করে ক্রমবর্ধমান জটিল এবং অস্থিতিশীল সরবরাহ চেইনকে দক্ষতার সাথে বিশ্লেষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করা নিশ্চিত করবে বাস্তব সময়ের ইনভেন্টরি অবস্থা এবং সরবরাহ অবস্থা।
3.উৎপাদন দক্ষতা: স্বয়ংক্রিয় পর্যবেক্ষণ এবং ব্যবস্থাপনা তত্ত্বাবধানের মাধ্যমে খাদ্য নিরাপত্তা, গুণমান এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা।এই সিস্টেমগুলি উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি প্রক্রিয়ার ডেটা বিশ্লেষণের ভিত্তিতে উৎপাদন বাধা খুঁজে পেতে এবং উৎপাদন সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করতে পারে।
4.বিক্রয় এবং বিপণন: বাজারের তথ্য এবং গ্রাহকের তথ্য সংগ্রহ করা যেকোনো বাজারের বাস্তব সময়ের প্রবণতা grasp করার জন্য অপরিহার্য, সঠিকভাবে বিপণন সম্পদ বরাদ্দ করা, নতুন পণ্য এবং পরিষেবাগুলি পরিচয় করিয়ে দেওয়া।এটি গ্রাহক সন্তুষ্টি শক্তিশালী করতে এবং ব্র্যান্ডের স্থায়িত্ব উন্নত করতে সহায়তা করে।

ম্যাককিনসির জরিপ অনুযায়ী, ডিজিটাল ব্যবস্থাপনায় রূপান্তরিত খাদ্য কারখানাগুলি মেশিনের অচল সময় 30-50% কমাতে, উৎপাদন 10-30% বাড়াতে, শ্রম উৎপাদনশীলতা 15-30% উন্নত করতে এবং এমনকি বাজারের পূর্বাভাসের সঠিকতা 85% পর্যন্ত বাড়াতে পারে।

যদিও ডিজিটাল রূপান্তর বেশিরভাগ উৎপাদন সহকর্মীদের মধ্যে ইতিমধ্যেই সাধারণ, বিশ্ব অর্থনৈতিক ফোরাম অনুযায়ী, প্রায় 70% উৎপাদন শিল্প এখনও পাইলট পুঞ্জে আটকে আছে।

যেসব চ্যালেঞ্জ রূপান্তরের অসুবিধা সৃষ্টি করে সেগুলি মোটামুটি নিম্নরূপ:
1.দলগত সমঝোতা গঠন এবং শীর্ষ থেকে নীচে পর্যন্ত সার্বিক লক্ষ্য ও পরিকল্পনা নির্ধারণে অক্ষমতা।
2.রূপান্তরমূলক প্রযুক্তির অভাব, বৃদ্ধি পাওয়া খরচ, এবং সংশ্লিষ্ট লক্ষ্যগুলি অর্জনের জন্য প্রযুক্তিগত প্রতিভার প্রয়োজন।
৩।নতুন এবং পুরানো উভয় ডেটার দুর্বল প্রয়োগ এবং একীকরণ।

উপরোক্ত সমস্ত চ্যালেঞ্জ মোকাবেলার জন্য, সফলতার চাবিকাঠি হল একটি উপযুক্ত প্রযুক্তিগত অংশীদার খুঁজে বের করা, যন্ত্রপাতি এবং তথ্যগত প্ল্যাটফর্মগুলিকে সংযুক্ত করা, এবং প্রতিটি প্রক্রিয়ায় কর্মচারীদের পেশাদার দক্ষতা উন্নয়ন করা। ডেটা বিশ্লেষণ করে এবং কোম্পানির লক্ষ্য সম্পর্কিত সিদ্ধান্ত গ্রহণকে একীভূত করে, কর্পোরেশনগুলি একটি দলের মতো একসাথে কাজ করতে পারে যাতে তারা ৪.০ এর নতুন শিল্প যুগে সফল হয় এবং ভবিষ্যতের ব্যবসায়িক সাফল্যে নেতৃত্ব দিতে পারে।

বছরের অভিজ্ঞতা এবং ভবিষ্যৎ বাজারের প্রবণতার ভিত্তিতে, ANKO আমাদের মালিকানাধীন যন্ত্রপাতিকে ক্লাউড কম্পিউটিং প্রযুক্তির সাথে সংযুক্ত করে একটি IoT সিস্টেম তৈরি করেছে। কম্পন সেন্সর ব্যবহার করে, তাদের মেশিনের মূল উপাদানের কার্যকরী অবস্থা নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং এটি দূর থেকে দেখা যায়। তথ্য সহজে বোঝার জন্য চার্টে উপস্থাপন করা হয়েছে এবং মোবাইল ডিভাইসের মাধ্যমে অ্যাক্সেস করা যায়, যা ব্যবস্থাপকদের বাস্তব সময়ের উৎপাদন পরিস্থিতি পর্যবেক্ষণ করতে সক্ষম করে। এটি অপারেটরদের যন্ত্রের ত্রুটির ক্ষেত্রে ঝুঁকি পরিচালনা করতে সাহায্য করে, আরও সঠিকভাবে উপকরণ প্রস্তুত করতে এবং বাস্তব সময়ের প্রতিক্রিয়া সক্ষমতা উন্নত করতে সংশোধিত উৎপাদন লাইন তৈরি করতে।

এছাড়াও, ANKO এর মেশিনে IoT সিস্টেম চালু করার পর, ব্যবস্থাপকরা মোবাইল ডিভাইসের মাধ্যমে উৎপাদন পরিস্থিতি দূর থেকে পর্যবেক্ষণ করতে, বাস্তব সময়ে সমস্যা সনাক্ত এবং সমাধান করতে, এবং এককভাবে একাধিক মেশিন পরিচালনা করতে সক্ষম হবেন। ANKO এর IoT সিস্টেম গ্রাহকদের ANKO এর উপর মধ্যম এবং দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী সম্পর্কে সতর্ক করতে পারে। ড্যাশবোর্ড, কার্যকরভাবে রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমানো। বিগ ডেটা ব্যবহার করে উৎপাদন বিশ্লেষণ করে, ঘন ঘন ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি চিহ্নিত করা যেতে পারে, যা মেশিনের আয়ু বাড়িয়ে দেবে।

ANKO এর IoT সিস্টেম "ডিজিটাল উৎপাদন ব্যবস্থাপনা" তেও আরও সহায়তা করতে পারে। দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা দৈনিক কার্যকরী সময়, রেকর্ড শুরু করার ফ্রিকোয়েন্সি, উৎপাদন ক্ষমতা, উপকরণ বর্জ্য এবং যেকোন অস্বাভাবিক অবস্থার তথ্য সংগ্রহ করে। এটি ক্লায়েন্টদের উৎপাদন ভারসাম্য, লজিস্টিকস এবং গুদামজাতকরণ, এবং উপকরণ সময়সূচী সহ গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থাপনা তথ্য grasp করতে সক্ষম করে। ডিজিটালাইজড তথ্য কাগজ-মুক্ত, তথ্য প্রক্রিয়াকরণে সময় সাশ্রয় করে; এবং সংগৃহীত বিগ ডেটা উৎপাদন ক্ষমতা আরও সঠিকভাবে পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য বিশ্লেষণ করা যেতে পারে। এটি কোম্পানিগুলিকে শীর্ষ এবং অফ-পিক মৌসুমে সর্বাধিক দক্ষতার জন্য উৎপাদন আউটপুট পরিকল্পনা করতে সাহায্য করে এবং কর্পোরেশনগুলিকে ডিজিটালাইজেশনে একীভূত করতে সহায়তা করে।

কেস স্টাডি> এখানে ক্লিক করুন