W 2023 roku Stany Zjednoczone ogłosiły podwyżkę płacy minimalnej z 7,25 USD za godzinę w 2009 roku do średniej stawki godzinowej wynoszącej 15,00 USD dzisiaj. Australia niedawno ujawniła ustawową minimalną płacę w wysokości 23,23 dolara australijskiego za godzinę, co stanowi oszałamiający wzrost o 8,65% i najwyższy poziom od prawie 16 lat. Pomimo powszechnych podwyżek płac, pracodawcy wciąż mają trudności ze znalezieniem wykwalifikowanych pracowników. Globalny przemysł produkcji żywności stoi obecnie w obliczu bezprecedensowych wyzwań, w tym znacznych wzrostów kosztów pracy, rosnących cen surowców oraz drastycznego wpływu zmian klimatycznych i politycznych. Firmy zmagają się z tłumioną efektywnością operacyjną, niedoborem talentów i trudnościami w zarządzaniu zasobami ludzkimi, jednocześnie zajmując się kwestiami bezpieczeństwa żywności.

W tradycyjnych liniach produkcyjnych każda maszyna zazwyczaj wymaga nadzorcy, który polega na doświadczonych technikach. Wprowadzenie IoT odchodzi od tradycyjnego polegania na dużej sile roboczej i doświadczonym personelu do zarządzania fabryką. Udowodniono, że IoT może skutecznie zmniejszyć zapotrzebowanie na pracę o co najmniej 20%, osiągając "zdalne zarządzanie jednym kliknięciem." Dzięki inteligentnemu zdalnemu monitorowaniu z wykorzystaniem IoT możliwe jest skuteczne nadzorowanie "stanu maszyn", "zapobiegania przestojom" oraz "statusu produkcji na miejscu." Dodatkowo, analiza obliczeniowa dużych zbiorów danych przez AI dostarcza "inteligentnych parametrów produkcji", oferując optymalne dostosowania ustawień dla różnych produkcji produktów i zmniejszając zależność od doświadczenia techników. Te systemy reprezentują nowe możliwości dla przełomów technologicznych w tradycyjnej branży produkcji żywności.

ANKO FOOD Maszyny są liderem Tajwanu w innowacjach technologicznych i przełomach w zautomatyzowanej branży produkcji żywności od prawie pół wieku. Dyrektor Generalny ANKO, Richard Ouyang, stwierdza: "Proces zautomatyzowanej produkcji żywności może wydawać się prosty, ale związek między produkcją żywności, pakowaniem, wysyłką, kontrolą jakości a wydłużeniem żywotności maszyn i urządzeń stawia wiele różnych wyzwań. Naszym celem jest pomoc firmom w bardziej efektywnej produkcji z wykorzystaniem IoT w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych."

Inteligentne maszyny ANKO FOOD MACHINE koncentrują się na dwóch podstawowych kierunkach rozwoju. Pierwszy to "moduł inteligentnej regulacji parametrów produkcji", który pozwala maszynom automatycznie dostosowywać wartości liczbowe. Zweryfikowane wyniki uzyskane za pomocą tego modułu pokazują 40% redukcję różnych strat procesowych w porównaniu do metod ręcznych. Po drugie, korzystając z modułu I/O Smart Sensors do monitorowania i zbierania fal wibracyjnych operacji maszyn, można szybko określić stan zdrowia kluczowych komponentów. Dzięki "jednemu kliknięciu" możesz przesyłać, analizować i przechowywać dane, oszczędzając kosztowny czas inspekcji wykonywanej przez technika. Menedżerowie mogą teraz szybko uzyskać dostęp do statusu maszyny w dowolnym czasie i miejscu, po prostu z urządzenia mobilnego.

Sztuczna inteligencja przekształca całe otoczenie tradycyjnej produkcji żywności. Przyszłość dostawców maszyn do produkcji żywności zależy od inteligentnej produkcji osiągniętej poprzez zrozumienie i wykorzystanie nowej technologii. Dzięki tym innowacjom producenci żywności na całym świecie dążą do zmniejszenia odpadów, skrócenia przestojów i opóźnień oraz rozwiązania długoletnich trudności w przemyśle spożywczym