ในปี 2023 สหรัฐอเมริกาได้ประกาศการเพิ่มค่าแรงขั้นต่ำจาก $7.25 ต่อชั่วโมงในปี 2009 เป็นอัตราค่าแรงเฉลี่ยต่อชั่วโมงที่ $15.00 ในปัจจุบัน. ออสเตรเลียเพิ่งเปิดเผยอัตราค่าจ้างขั้นต่ำตามกฎหมายที่ 23.23 ดอลลาร์ออสเตรเลียต่อชั่วโมง ซึ่งเพิ่มขึ้นอย่างน่าทึ่งถึง 8.65% และเป็นอัตราที่สูงที่สุดในรอบเกือบ 16 ปี. แม้ว่าจะมีการเพิ่มค่าแรงอย่างแพร่หลาย แต่ผู้จ้างงานยังคงมีความยากลำบากในการหาคนงานที่มีทักษะ. อุตสาหกรรมการผลิตอาหารทั่วโลกกำลังเผชิญกับความท้าทายที่ไม่เคยมีมาก่อน รวมถึงการเพิ่มขึ้นอย่างมากของต้นทุนแรงงาน ราคาวัตถุดิบที่พุ่งสูงขึ้น และผลกระทบอย่างรุนแรงจากการเปลี่ยนแปลงทางสภาพอากาศและการเมือง. บริษัทต่างๆ กำลังเผชิญกับประสิทธิภาพการดำเนินงานที่ถูกกดทับ ขาดแคลนบุคลากร และความยากลำบากในการบริหารจัดการทรัพยากรมนุษย์ ขณะเดียวกันก็ต้องจัดการกับปัญหาด้านความปลอดภัยอาหาร.

ในสายการผลิตแบบดั้งเดิม เครื่องจักรแต่ละเครื่องมักต้องการผู้ดูแลที่พึ่งพาช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์. การนำ IoT มาใช้ทำให้เราหลุดพ้นจากการพึ่งพาแรงงานจำนวนมากและบุคลากรที่มีประสบการณ์ในการจัดการโรงงาน. ได้มีการพิสูจน์แล้วว่า IoT สามารถลดความต้องการแรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพอย่างน้อย 20% โดยสามารถทำ "การจัดการระยะไกลด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว" ได้ ผ่านการตรวจสอบระยะไกลที่ชาญฉลาดด้วย IoT ทำให้สามารถดูแล "สุขภาพของเครื่องจักร" "การป้องกันการหยุดทำงาน" และ "สถานะการผลิตในสถานที่" ได้อย่างมีประสิทธิภาพ. นอกจากนี้ การวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ของ AI ยังให้ "พารามิเตอร์การผลิตที่ชาญฉลาด" ซึ่งเสนอการปรับตั้งค่าที่เหมาะสมสำหรับการผลิตสินค้าต่างๆ และลดการพึ่งพาประสบการณ์ของช่างเทคนิค. ระบบเหล่านี้แสดงถึงโอกาสใหม่สำหรับการพัฒนาเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมการผลิตอาหารแบบดั้งเดิม.

ANKO FOOD เครื่องจักรเป็นผู้นำด้านนวัตกรรมและการพัฒนาเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมการผลิตอาหารอัตโนมัติมาเกือบครึ่งศตวรรษ ผู้จัดการทั่วไปของ ANKO คุณริชาร์ด อูหยาง กล่าวว่า "กระบวนการผลิตอาหารอัตโนมัติอาจดูเรียบง่าย แต่การเชื่อมโยงระหว่างการผลิตอาหาร การบรรจุ การขนส่ง การควบคุมคุณภาพ และการขยายอายุการใช้งานของเครื่องจักรและอุปกรณ์นั้นมีความท้าทายที่แตกต่างกันมากมาย เรามุ่งหวังที่จะช่วยให้ธุรกิจผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยใช้ IoT ในสายการผลิตอัตโนมัติ."

เครื่องจักรอัจฉริยะของANKO FOOD MACHINEมุ่งเน้นไปที่การพัฒนาหลักสองประการ. แรกคือ "โมดูลการปรับพารามิเตอร์การผลิตอย่างชาญฉลาด" ซึ่งช่วยให้เครื่องจักรปรับค่าตัวเลขโดยอัตโนมัติ. ผลลัพธ์ที่ได้รับการตรวจสอบโดยใช้โมดูลนี้แสดงให้เห็นว่ามีการลดการสูญเสียในกระบวนการต่างๆ ลง 40% เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการแบบแมนนวล. ประการที่สอง โดยการใช้โมดูล I/O เซ็นเซอร์อัจฉริยะเพื่อตรวจสอบและเก็บคลื่นการสั่นสะเทือนของการทำงานของเครื่อง สามารถกำหนดสถานะสุขภาพของส่วนประกอบหลักได้อย่างรวดเร็ว. ด้วย "คลิกเดียว" คุณสามารถส่งข้อมูล วิเคราะห์ และเก็บข้อมูลได้ ช่วยประหยัดเวลาในการตรวจสอบที่มีค่าใช้จ่ายซึ่งดำเนินการโดยช่างเทคนิค. ผู้จัดการสามารถเข้าถึงสถานะของเครื่องได้อย่างรวดเร็วทุกที่ทุกเวลาเพียงแค่จากอุปกรณ์มือถือ

ปัญญาประดิษฐ์กำลังเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมทั้งหมดของการผลิตอาหารแบบดั้งเดิม อนาคตของผู้จัดจำหน่ายเครื่องจักรอาหารขึ้นอยู่กับการผลิตที่ชาญฉลาดซึ่งเกิดจากการเข้าใจและใช้เทคโนโลยีใหม่ ผ่านนวัตกรรมเหล่านี้ ผู้ผลิตอาหารทั่วโลกมีเป้าหมายเพื่อลดของเสีย ลดเวลาหยุดทำงานและความล่าช้า และแก้ไขปัญหาที่มีมายาวนานในอุตสาหกรรมอาหาร.