En 2023, Estados Unidos anunció un aumento en el salario mínimo de $7.25 por hora en 2009 a una tasa promedio de $15.00 hoy. Australia reveló recientemente un salario mínimo legal de 23.23 dólares australianos por hora, un asombroso aumento del 8.65% y el más alto en casi 16 años. A pesar de los aumentos salariales generalizados, los empleadores aún tienen dificultades para encontrar trabajadores calificados. La industria global de fabricación de alimentos se enfrenta actualmente a desafíos sin precedentes, incluidos aumentos sustanciales en los costos laborales, precios de materias primas en aumento y el impacto drástico de los cambios climáticos y políticos. Las empresas están lidiando con una eficiencia operativa suprimida, escasez de talento y dificultades en la gestión de recursos humanos, todo mientras abordan las preocupaciones sobre la seguridad alimentaria.

En las líneas de producción tradicionales, cada máquina suele requerir un supervisor que confía en técnicos experimentados. La introducción del IoT rompe con la dependencia tradicional de una gran fuerza laboral y personal experimentado para gestionar una fábrica. Se ha demostrado que el IoT puede reducir efectivamente los requisitos laborales en al menos un 20%, logrando "gestión remota con un solo clic." A través de la monitorización remota inteligente habilitada por IoT, es posible supervisar de manera efectiva la "salud de la máquina", la "prevención de tiempos de inactividad" y el "estado de producción en el sitio." Además, el análisis computacional de grandes datos de la IA proporciona "parámetros de producción inteligentes", ofreciendo ajustes óptimos para la producción de diversos productos y reduciendo la dependencia de la experiencia de los técnicos. Estos sistemas representan nuevas oportunidades para avances tecnológicos en la industria tradicional de fabricación de alimentos.

La maquinaria de ANKO FOOD ha sido líder en Taiwán en innovaciones tecnológicas y avances en la industria de producción de alimentos automatizada durante casi medio siglo. El Gerente General de ANKO, Richard Ouyang, afirma: "El proceso de producción de alimentos automatizado puede parecer simple, pero la conexión entre la producción de alimentos, el envasado, el envío, el control de calidad y la extensión de la vida útil de la maquinaria y el equipo presenta muchos desafíos diferentes. Nuestro objetivo es ayudar a las empresas a producir de manera más eficiente utilizando IoT en líneas de producción automatizadas."

La maquinaria inteligente de ANKO FOOD MACHINE se centra en dos desarrollos clave. Primero está el "módulo de ajuste inteligente de parámetros de producción", que permite a las máquinas ajustar los valores numéricos automáticamente. Los resultados verificados utilizando este módulo muestran una reducción del 40% en diversas pérdidas de proceso en comparación con los métodos manuales. En segundo lugar, al utilizar el módulo de entrada/salida Smart Sensors para monitorear y recopilar las formas de onda de vibración de las operaciones de la máquina, se puede determinar rápidamente el estado de salud de los componentes principales. Con "un clic," puedes transmitir, analizar y almacenar datos, ahorrando tiempo de inspección costoso realizado por un técnico. Los gerentes ahora pueden acceder rápidamente al estado de la máquina en cualquier momento y lugar, simplemente desde un dispositivo móvil.

La inteligencia artificial está transformando todo el entorno de la fabricación de alimentos tradicional. El futuro de los proveedores de maquinaria alimentaria depende de una producción inteligente lograda mediante la comprensión y utilización de nuevas tecnologías. A través de estas innovaciones, los fabricantes de alimentos en todo el mundo buscan reducir el desperdicio, disminuir el tiempo de inactividad y los retrasos, y resolver dificultades de larga data en la industria alimentaria.