Im Jahr 2023 kündigten die Vereinigten Staaten eine Erhöhung des Mindestlohns von 7,25 $ pro Stunde im Jahr 2009 auf einen durchschnittlichen Stundenlohn von 15,00 $ heute an. Australien hat kürzlich einen gesetzlichen Mindestlohn von 23,23 australischen Dollar pro Stunde bekannt gegeben, was einen erstaunlichen Anstieg von 8,65 % und den höchsten Wert seit fast 16 Jahren darstellt. Trotz weit verbreiteter Lohnerhöhungen haben Arbeitgeber weiterhin Schwierigkeiten, Fachkräfte zu finden. Die globale Lebensmittelherstellungsindustrie sieht sich derzeit ohnegleichen Herausforderungen gegenüber, darunter erhebliche Anstiege der Arbeitskosten, steigende Rohstoffpreise und die drastischen Auswirkungen von Klima- und politischen Veränderungen. Unternehmen kämpfen mit unterdrückter Betriebseffizienz, Fachkräftemangel und Schwierigkeiten im Personalmanagement, während sie gleichzeitig Bedenken hinsichtlich der Lebensmittelsicherheit ansprechen.

In traditionellen Produktionslinien benötigt jede Maschine typischerweise einen Aufseher, der auf erfahrene Techniker angewiesen ist. Die Einführung des IoT bricht mit der traditionellen Abhängigkeit von einer großen Belegschaft und erfahrenem Personal zur Verwaltung einer Fabrik. Es wurde nachgewiesen, dass IoT die Arbeitsanforderungen um mindestens 20 % effektiv reduzieren kann, wodurch "Remote-Management mit einem Klick" erreicht wird. Durch IoT-gestütztes intelligentes Fernmonitoring ist es möglich, "Maschinenzustand", "Ausfallverhütung" und "Produktionsstatus vor Ort" effektiv zu überwachen. Darüber hinaus bietet die große Datenanalyse der KI "intelligente Produktionsparameter", die optimale Einstellungsanpassungen für verschiedene Produktproduktionen ermöglichen und die Abhängigkeit von der Erfahrung der Techniker verringern. Diese Systeme stellen neue Möglichkeiten für technologische Durchbrüche in der traditionellen Lebensmittelherstellungsindustrie dar.

ANKO FOOD Maschinen sind seit fast einem halben Jahrhundert Taiwans führend in technologischen Innovationen und Durchbrüchen in der automatisierten Lebensmittelproduktionsindustrie. Der Geschäftsführer von ANKO, Richard Ouyang, erklärt: "Der automatisierte Lebensmittelproduktionsprozess mag einfach erscheinen, aber die Verbindung zwischen Lebensmittelproduktion, Verpackung, Versand, Qualitätskontrolle und der Lebensdauerverlängerung von Maschinen und Geräten stellt viele verschiedene Herausforderungen dar. Wir wollen Unternehmen helfen, effizienter zu produzieren, indem wir IoT in automatisierten Produktionslinien nutzen."

Die intelligente Maschinen von ANKO FOOD MACHINE konzentrieren sich auf zwei Kernentwicklungen. Zuerst ist das "Modul zur intelligenten Anpassung von Produktionsparametern", das es Maschinen ermöglicht, numerische Werte automatisch anzupassen. Verifizierte Ergebnisse mit diesem Modul zeigen eine Reduzierung der verschiedenen Prozessverluste um 40 % im Vergleich zu manuellen Methoden. Zweitens kann durch die Verwendung des I/O-Moduls Smart Sensors zur Überwachung und Erfassung der Vibrationswellenformen von Maschinenoperationen der Gesundheitszustand der Kernkomponenten schnell bestimmt werden. Mit "einem Klick" können Sie Daten übermitteln, analysieren und speichern, wodurch teure Inspektionszeiten, die von einem Techniker durchgeführt werden, eingespart werden. Manager können jetzt jederzeit und überall schnell auf den Maschinenstatus zugreifen, einfach von einem mobilen Gerät aus.

Künstliche Intelligenz transformiert das gesamte Umfeld der traditionellen Lebensmittelherstellung. Die Zukunft der Lieferanten von Lebensmittelmaschinen hängt von intelligenter Produktion ab, die durch das Verständnis und die Nutzung neuer Technologien erreicht wird. Durch diese Innovationen streben Lebensmittelhersteller weltweit an, Abfall zu reduzieren, Ausfallzeiten und Verzögerungen zu minimieren und langjährige Schwierigkeiten in der Lebensmittelindustrie zu lösen.