En 2023, les États-Unis ont annoncé une augmentation du salaire minimum de 7,25 $ l'heure en 2009 à un taux horaire moyen de 15,00 $ aujourd'hui. L'Australie a récemment divulgué un salaire minimum légal de 23,23 dollars australiens par heure, soit une augmentation stupéfiante de 8,65 % et le plus élevé depuis près de 16 ans. Malgré des augmentations salariales généralisées, les employeurs ont toujours du mal à trouver des travailleurs qualifiés. L'industrie mondiale de la fabrication alimentaire est actuellement confrontée à des défis sans précédent, notamment des augmentations substantielles des coûts de main-d'œuvre, des prix des matières premières en hausse et l'impact drastique des changements climatiques et politiques. Les entreprises sont aux prises avec une efficacité opérationnelle réduite, des pénuries de talents et des difficultés en matière de gestion des ressources humaines, tout en répondant aux préoccupations en matière de sécurité alimentaire.

Dans les lignes de production traditionnelles, chaque machine nécessite généralement un superviseur qui s'appuie sur des techniciens expérimentés. L'introduction de l'IoT rompt avec la dépendance traditionnelle à une main-d'œuvre nombreuse et à du personnel expérimenté pour gérer une usine. Il a été prouvé que l'IoT peut réduire efficacement les besoins en main-d'œuvre d'au moins 20 %, atteignant une "gestion à distance en un clic". Grâce à la surveillance à distance intelligente activée par l'IoT, il est possible de superviser efficacement la "santé des machines," la "prévention des temps d'arrêt" et le "statut de la production sur site." De plus, l'analyse computationnelle des mégadonnées de l'IA fournit des "paramètres de production intelligents," offrant des ajustements de réglages optimaux pour diverses productions de produits et réduisant la dépendance à l'expérience des techniciens. Ces systèmes représentent de nouvelles opportunités pour des percées technologiques dans l'industrie traditionnelle de la fabrication alimentaire.

La machinerie ANKO FOOD a été le leader de Taiwan dans les innovations technologiques et les percées dans l'industrie de la production alimentaire automatisée depuis près d'un demi-siècle. Le directeur général de ANKO, Richard Ouyang, déclare : "Le processus de production alimentaire automatisée peut sembler simple, mais le lien entre la production alimentaire, l'emballage, l'expédition, le contrôle de la qualité et l'extension de la durée de vie des machines et équipements présente de nombreux défis différents. Nous visons à aider les entreprises à produire plus efficacement en utilisant l'IoT dans les lignes de production automatisées."

'La machine alimentaire ANKO se concentre sur deux développements principaux.' Le premier est le module "ajustement intelligent des paramètres de production", permettant aux machines d'ajuster automatiquement les valeurs numériques. Les résultats vérifiés à l'aide de ce module montrent une réduction de 40 % des pertes de processus par rapport aux méthodes manuelles. Deuxièmement, en utilisant le module d'E/S Smart Sensors pour surveiller et collecter les formes d'ondes de vibration des opérations des machines, il est possible de déterminer rapidement l'état de santé des composants principaux. Avec "un clic," vous pouvez transmettre, analyser et stocker des données, économisant ainsi le temps d'inspection coûteux effectué par un technicien. Les gestionnaires peuvent désormais accéder rapidement à l'état de la machine à tout moment et n'importe où, simplement à partir d'un appareil mobile.

L'intelligence artificielle transforme tout l'environnement de la fabrication traditionnelle de produits alimentaires. L'avenir des fournisseurs de machines alimentaires dépend d'une production intelligente réalisée en comprenant et en utilisant les nouvelles technologies. Grâce à ces innovations, les fabricants de produits alimentaires du monde entier visent à réduire les déchets, à diminuer les temps d'arrêt et les retards, et à résoudre les difficultés de longue date dans l'industrie alimentaire.