ANKO Linea di Produzione di Paratha Piana Integrata | Sistema di Produzione Automatizzato di Pane Piatto a 32 Strati da 10.800 pezzi/ora

La linea di produzione di Paratha Piana Integrata di ANKO produce fino a 10.800 pezzi/ora con capacità a 32 strati. Completamente automatizzata, dall'alimentazione dell'impasto al confezionamento robotizzato, ideale per i produttori di pane piatto surgelato. 47 anni di esperienza nelle macchine alimentari, vendute in oltre 114 paesi.

Contattaci
anko@anko.com.tw

Sede centrale: +886-2-26733798
Per US&CA: +1-909-599-8186

Aggiornamento sulle tariffe degli Stati Uniti

Stazione di lavoro e attrezzature per la linea di produzione di Paratha semplice integrata

Sistema di produzione integrato su scala industriale che collega 11 stazioni automatizzate dalla fornitura dell'impasto alla sigillatura robotica delle scatole, progettato per la produzione di pane piatto surgelato ad alta efficienza con minimi requisiti di manodopera.

Linea di produzione integrata di Paratha semplice

  • Condividi :

Modello n. : SOL-PPT-T-1

La linea di produzione di Paratha Piana Integrata di ANKO è progettata per pane piatto multi-strato di alta qualità. Caricando l'impasto e il burro nell'imbuto, la linea automatizza completamente la pressatura, la piegatura con olio, la rotolatura, la modellatura e l'appiattimento—nessun lavoro manuale richiesto. Con un sistema di pressatura per film, può produrre paratha rotonde a 32 strati, quindi filmarle e impilarle automaticamente. La linea completa collega 11 stazioni, tra cui alimentazione dell'impasto, formazione, allineamento, filmatura, imballaggio, controllo del peso, congelamento, rilevamento dei metalli, prelievo robotico e sigillatura delle scatole, oltre al monitoraggio ambientale. Con una capacità produttiva che raggiunge fino a 10.800 pezzi all'ora, questa soluzione è ideale per i produttori di pane piatto surgelato e le fabbriche alimentari globali che cercano una produzione stabile e ad alta velocità con una riduzione della manodopera.

1

fine frontale

①Sistema di Alimentazione dell'Impasto

①Sistema di Alimentazione dell'Impasto

Un Miscelatore Automatico Separato gestisce fino a 150 kg di farina per lotto, riducendo il carico di lavoro di preparazione e migliorando l'efficienza. Abbinato a un Sollevatore di Ciotole, l'impasto viene sollevato in sicurezza all'altezza di alimentazione e trasferito direttamente alla fase successiva, minimizzando il lavoro manuale e il rischio di contaminazione. Questa configurazione garantisce un approvvigionamento costante di impasto e una qualità uniforme per la pressatura e la cottura.

2

sezione centrale

②Linea di produzione automatica per strati e paratha ripieni

②Linea di produzione automatica per strati e paratha ripieni

La linea di produzione automatica di paratha stratificati e ripieni simula il processo tradizionale fatto a mano. Dalla piegatura con olio, alla stesura, all'involucro, fino alla formazione delle palline di impasto, ogni passaggio replica le tecniche manuali, producendo infine paratha a 32 strati con una consistenza che compete con la qualità fatta a mano.

3

back-end

③Macchina di Allineamento Automatico e Carico su Rete

③Macchina di Allineamento Automatico e Carico su Rete

L'impasto prodotto dalla macchina di formatura può essere ordinatamente disposto su vassoi utilizzando la Macchina di Allineamento Automatico e Carico su Rete.

④Macchina di Filmatura e Pressatura Automatica

④Macchina di Filmatura e Pressatura Automatica

La macchina è progettata per pressare le palline di impasto in un cerchio e coprirle con pellicole di plastica e, inoltre, impilare i prodotti finali.

⑤Dispositivo di Imballaggio

⑤Dispositivo di Imballaggio

I paratha in sacchetto vengono quindi deviati da nastri trasportatori per iniziare il processo automatico di sigillatura e imballaggio, garantendo alta igiene e qualità del prodotto.

⑦IQF / Congelatore

⑦IQF / Congelatore

La lunghezza del tunnel di congelamento rapido e la velocità del nastro trasportatore possono essere regolate per garantire che tutti i prodotti raggiungano rapidamente la temperatura ottimale per mantenere la loro freschezza e valori nutrizionali.

⑨Robot Delta

⑨Robot Delta

Il robot Delta, integrato con un sistema di riconoscimento visivo, identifica rapidamente le posizioni dei prodotti per un prelievo e posizionamento ad alta velocità e precisione. Con un ampio raggio di lavoro e un movimento veloce, aumenta la produttività complessiva.

➉Sigillatore per cartoni

➉Sigillatore per cartoni

I prodotti imballati vengono impilati e confezionati da bracci robotici, con quantità e configurazione personalizzabili.

4

controllo qualità

⑥Ispezione del Peso

⑥Ispezione del Peso

Questa macchina pesa automaticamente i prodotti confezionati ed elimina quelli che non rientrano in un intervallo accettabile per garantire che soddisfino le specifiche del prodotto.

⑧Rilevatore di Metalli

⑧Rilevatore di Metalli

Il rilevatore di metalli può rilevare oggetti estranei di dimensioni fino a 0,8 mm per metalli ferrosi, 1,8 mm per acciaio inossidabile e 1,2 mm per metalli non ferrosi.

⑪Monitoraggio Ambientale

⑪Monitoraggio Ambientale

Combinando il monitoraggio della temperatura e dell'umidità con una gestione intelligente, gli utenti possono personalizzare le soglie di allerta. Quando i dati superano l'intervallo impostato, vengono inviate notifiche mobili istantanee per ridurre le perdite e migliorare l'efficienza gestionale. Fornisce anche analisi dei dati ambientali e funzionalità di reporting storico, consentendo un alto livello di monitoraggio delle condizioni degli impianti. ※Limitato alle vendite regionali

Caratteristiche

  • Configurazione di capacità produttiva ultra-elevata
    ANKO personalizza la linea di produzione integrata di Plain Paratha per soddisfare le tue specifiche esigenze di capacità produttiva e di prodotto.
  • Componenti di produzione modularizzati
    La linea di produzione integrata di Plain Paratha è composta da vari componenti. ANKO può integrare diverse opzioni per attrezzature di alimentazione, macchine di formatura, dispositivi di allineamento automatico, macchine per l'ispezione della qualità e attrezzature di cottura in una configurazione di linea di produzione esistente.
  • Costruzione di fabbriche altamente automatizzate
    La linea di produzione integrata di Plain Paratha migliora l'efficienza complessiva della produzione e riduce significativamente i requisiti di manodopera e i costi. Offrendoti vantaggi competitivi.
  • Garantire qualità, salute e sicurezza alimentare
    Una linea di produzione completamente automatizzata con attrezzature di alimentazione, nastri trasportatori, macchine di allineamento automatico e macchine per il carico su rack, gioca un ruolo cruciale nella riduzione degli errori umani. Questo, a sua volta, riduce significativamente i rischi causati da contaminanti artificiali, garantendo un'alta qualità nella produzione di Plain Paratha e una maggiore sicurezza alimentare complessiva.
  • Ottieni il completo controllo sui cambiamenti ambientali
    Combinando un monitoraggio intelligente della temperatura e dell'umidità con una gestione efficiente, il team professionale di Fox-Tech offre soluzioni complete.Per assistenza, contattare: service@fox-tech.co oppure visitare il sito web di Fox-Tech.
Più venduti

Come puoi scalare la produzione di paratha surgelati a 10.800 pezzi all'ora mantenendo la qualità a 32 strati?

La linea di produzione integrata di ANKO automatizza l'intero processo, dall'alimentazione dell'impasto al confezionamento robotizzato, replicando le tecniche tradizionali di piegatura a mano per creare autentici paratha a 32 strati a velocità industriale. Il sistema di pressatura del film e il meccanismo automatizzato di piegatura degli strati garantiscono una qualità costante in ogni pezzo, mentre la configurazione modulare a 11 stazioni consente di aumentare la capacità senza compromettere la consistenza o il sapore. Contattaci oggi per una valutazione della capacità produttiva personalizzata e un'analisi del ROI su misura per i tuoi obiettivi di produzione.

Il design modulare consente ai produttori di personalizzare le configurazioni in base a specifiche esigenze di capacità produttiva e variazioni di prodotto, da paratha semplice a pancake di cipollotto e basi per pizza. Ogni componente—dal miscelatore automatico con capacità di 150 kg e sollevatore di ciotole al robot delta con sistema di riconoscimento visivo—è progettato per ridurre i rischi di contaminazione e gli errori umani, garantendo al contempo la conformità agli standard internazionali di sicurezza alimentare. I sistemi avanzati di monitoraggio ambientale forniscono tracciamento in tempo reale della temperatura e dell'umidità con avvisi mobili, consentendo un controllo completo della produzione. Con i 47 anni di esperienza di ANKO nella macchinari alimentari e installazioni in 114 paesi, questa linea di produzione integrata offre il vantaggio competitivo di costi di manodopera ridotti, maggiore sicurezza alimentare e espansione della capacità scalabile per i produttori di pane piatto surgelato, operatori di cucine centrali e strutture di lavorazione alimentare su larga scala che mirano ai mercati globali.