ANKO एकीकृत प्लेन पराठा उत्पादन लाइन | 10,800पीसी/घंटा स्वचालित 32-स्तरीय चपाती निर्माण प्रणाली

ANKO की एकीकृत प्लेन पराठा उत्पादन लाइन 32-लेयर क्षमता के साथ 10,800 टुकड़े/घंटा तक उत्पादन करती है। आटा फीडिंग से लेकर रोबोटिक पैकेजिंग तक पूरी तरह से स्वचालित, जमी हुई फ्लैटब्रेड निर्माताओं के लिए आदर्श। खाद्य मशीन में 47 वर्षों का अनुभव, 114+ देशों में बेची गई।

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एकीकृत प्लेन पराठा उत्पादन लाइन कार्यस्थल और उपकरण

औद्योगिक स्तर का एकीकृत उत्पादन प्रणाली जो आटा फीडिंग से लेकर रोबोटिक कार्टन सीलिंग तक 11 स्वचालित स्टेशनों को जोड़ती है, उच्च दक्षता वाले जमी हुई फ्लैटब्रेड निर्माण के लिए डिज़ाइन की गई है जिसमें न्यूनतम श्रम आवश्यकताएँ हैं।

एकीकृत प्लेन पराठा उत्पादन लाइन

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मॉडल संख्या : SOL-PPT-T-1

ANKO की एकीकृत प्लेन पराठा उत्पादन लाइन उच्च गुणवत्ता वाले, बहु-परत फ्लैटब्रेड के लिए डिज़ाइन की गई है। आटे और मक्खन को हॉपर्स में लोड करके, यह लाइन पूरी तरह से दबाने, तेल की परत मोड़ने, बेलने, आकार देने और चपटा करने की प्रक्रिया को स्वचालित करती है—कोई मैनुअल काम की आवश्यकता नहीं है। एक फिल्म-प्रेसिंग प्रणाली के साथ, यह 32-लेयर गोल पराठे तक उत्पादन कर सकता है, फिर स्वचालित रूप से उन्हें फिल्म और स्टैक कर सकता है। पूर्ण लाइन 11 स्टेशनों को जोड़ती है, जिसमें आटा खिलाना, आकार देना, संरेखण, फिल्मिंग, पैकेजिंग, वजन जांचना, फ्रीज करना, धातु पहचानना, रोबोटिक पिकिंग, और कार्टन सीलिंग शामिल हैं, साथ ही पर्यावरणीय निगरानी भी। उत्पादन क्षमता 10,800 टुकड़ों प्रति घंटे तक पहुँचने के साथ, यह समाधान जमी हुई चपाती निर्माताओं और वैश्विक खाद्य कारखानों के लिए आदर्श है जो स्थिर, उच्च गति उत्पादन और कम श्रम की तलाश में हैं।

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फ्रंट-एंड

①आटा खिलाने की प्रणाली

①आटा खिलाने की प्रणाली

एक स्वचालित अलग मिक्सर प्रति बैच 150 किलोग्राम आटे को संभालता है, तैयारी के कार्यभार को कम करता है और दक्षता में सुधार करता है। एक बाउल लिफ्टर के साथ मिलकर, आटा सुरक्षित रूप से फीडिंग ऊंचाई तक उठाया जाता है और सीधे अगले चरण में स्थानांतरित किया जाता है—हाथ से श्रम और संदूषण के जोखिम को कम करना। यह सेटअप स्थिर आटा आपूर्ति और दबाने और बेकिंग के लिए लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

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मध्य भाग

②स्वचालित परत और भरे हुए पराठे उत्पादन लाइन

②स्वचालित परत और भरे हुए पराठे उत्पादन लाइन

स्वचालित परत और स्टफ्ड पराठा उत्पादन लाइन पारंपरिक हस्तनिर्मित प्रक्रिया का अनुकरण करती है। तेल के साथ मोड़ने, बेलने, लपेटने से लेकर आटे की गेंद बनाने तक, प्रत्येक चरण मैनुअल तकनीकों की नकल करता है, अंततः 32 परतों वाले पराठे का उत्पादन करता है जिनकी बनावट हस्तनिर्मित गुणवत्ता के बराबर होती है।

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बैक-एंड

③स्वचालित संरेखण और रैक लोडिंग मशीन

③स्वचालित संरेखण और रैक लोडिंग मशीन

फॉर्मिंग मशीन द्वारा उत्पादित आटा स्वचालित संरेखण और रैक लोडिंग मशीन का उपयोग करके ट्रे पर व्यवस्थित किया जा सकता है।

④स्वचालित फिल्मिंग और प्रेसिंग मशीन

④स्वचालित फिल्मिंग और प्रेसिंग मशीन

यह मशीन आटे की गेंदों को एक वृत्त में दबाने और उन्हें प्लास्टिक की फिल्म से ढकने के लिए डिज़ाइन की गई है और इसके अलावा, अंतिम उत्पादों को एक ढेर में स्टैक करती है।

⑤पैकेजिंग उपकरण

⑤पैकेजिंग उपकरण

बैग पराठे को फिर कन्वेयर बेल्ट द्वारा स्वचालित सीलिंग और पैकेजिंग प्रक्रिया शुरू करने के लिए मोड़ा जाता है, जिससे उत्पाद की उच्च स्वच्छता और गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

⑦IQF / फ्रीजर

⑦IQF / फ्रीजर

त्वरित-फ्रीजिंग टनल की लंबाई और कन्वेयर बेल्ट की गति को समायोजित किया जा सकता है ताकि सभी उत्पाद तेजी से उनके ताजगी और पोषण मूल्य बनाए रखने के लिए इष्टतम तापमान तक पहुँच सकें।

⑨डेल्टा रोबोट

⑨डेल्टा रोबोट

डेल्टा रोबोट, जो एक दृष्टि पहचान प्रणाली के साथ एकीकृत है, उच्च गति, सटीक पिक-एंड-प्लेस के लिए उत्पाद की स्थिति को तेजी से पहचानता है। विस्तृत कार्य क्षेत्र और तेज गति के साथ, यह समग्र थ्रूपुट को बढ़ाता है।

➉कार्टन सीलर

➉कार्टन सीलर

पैक किए गए उत्पादों को रोबोटिक हाथों द्वारा ढेर किया जाता है और बॉक्स में रखा जाता है, जिसमें अनुकूलन योग्य मात्रा और कॉन्फ़िगरेशन होता है।

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गुणवत्ता नियंत्रण

⑥वजन निरीक्षण

⑥वजन निरीक्षण

यह मशीन स्वचालित रूप से पैक किए गए उत्पादों का वजन करती है और उन उत्पादों को हटा देती है जो स्वीकार्य सीमा के भीतर नहीं हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे उत्पाद विनिर्देशों को पूरा करते हैं।

⑧धातु पहचानने वाला

⑧धातु पहचानने वाला

धातु पहचानने वाला विदेशी वस्तुओं का पता लगा सकता है जो कि लौह धातुओं के लिए 0.8 मिमी, स्टेनलेस स्टील के लिए 1.8 मिमी, और गैर-लौह धातुओं के लिए 1.2 मिमी तक छोटे होते हैं।

⑪पर्यावरण निगरानी

⑪पर्यावरण निगरानी

तापमान और आर्द्रता की निगरानी को स्मार्ट प्रबंधन के साथ मिलाकर, उपयोगकर्ता अलर्ट थ्रेशोल्ड को अनुकूलित कर सकते हैं। जब डेटा निर्धारित सीमा से अधिक हो जाता है, तो नुकसान को कम करने और प्रबंधन की दक्षता बढ़ाने के लिए तात्कालिक मोबाइल सूचनाएँ भेजी जाती हैं। यह पर्यावरणीय डेटा विश्लेषण और ऐतिहासिक रिपोर्टिंग सुविधाएँ भी प्रदान करता है, जिससे सुविधा की स्थिति की निगरानी का उच्च स्तर सक्षम होता है। ※क्षेत्रीय बिक्री तक सीमित

विशेषताएँ

  • अल्ट्रा-उच्च उत्पादन क्षमता कॉन्फ़िगरेशन
    ANKO एकीकृत प्लेन पराठा उत्पादन लाइन को आपकी विशिष्ट उत्पादन क्षमता और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित करता है।
  • मॉड्यूलर उत्पादन घटक
    एकीकृत प्लेन पराठा उत्पादन लाइन में विभिन्न घटक होते हैं। ANKO मौजूदा उत्पादन लाइन कॉन्फ़िगरेशन में फ़ीडिंग उपकरण, फॉर्मिंग मशीनों, स्वचालित संरेखण उपकरण, गुणवत्ता निरीक्षण मशीनों और खाना पकाने के उपकरण के लिए विभिन्न विकल्पों को एकीकृत कर सकता है।
  • उच्च स्वचालित कारखानों का निर्माण
    एकीकृत प्लेन पराठा उत्पादन लाइन समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करती है, और श्रम आवश्यकताओं और लागत को महत्वपूर्ण रूप से कम करती है। यह आपको प्रतिस्पर्धात्मक लाभ देती है।
  • गुणवत्ता, स्वास्थ्य, और खाद्य सुरक्षा सुनिश्चित करें
    एक पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन जिसमें फीडिंग उपकरण, कन्वेयर बेल्ट, स्वचालित संरेखण और रैक लोडिंग मशीनें शामिल हैं, मानव त्रुटियों को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। इसके परिणामस्वरूप, यह कृत्रिम संदूषकों के कारण होने वाले खतरों को काफी हद तक कम करती है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाली प्लेन पराठा उत्पादन और समग्र खाद्य सुरक्षा में वृद्धि होती है।
  • पर्यावरणीय परिवर्तनों पर पूर्ण नियंत्रण प्राप्त करें
    बुद्धिमान तापमान और आर्द्रता निगरानी को कुशल प्रबंधन के साथ मिलाकर, Fox-Tech की पेशेवर टीम व्यापक समाधान प्रदान करती है।सहायता के लिए, कृपया संपर्क करें: service@fox-tech.co या Fox-Tech वेबसाइट पर जाएं।
सर्वश्रेष्ठ बिक्री

आप जमे हुए पराठे के उत्पादन को 10,800 पीस प्रति घंटे कैसे बढ़ा सकते हैं जबकि 32-लेयर गुणवत्ता बनाए रखते हैं?

ANKO की एकीकृत उत्पादन लाइन आटा डालने से लेकर रोबोटिक पैकेजिंग तक की पूरी प्रक्रिया को स्वचालित करती है, पारंपरिक हाथ से मोड़ने की तकनीकों की नकल करते हुए औद्योगिक गति पर प्रामाणिक 32-लेयर पराठे बनाती है। फिल्म-प्रेसिंग प्रणाली और स्वचालित परत-फोल्डिंग तंत्र हर टुकड़े में लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं, जबकि मॉड्यूलर 11-स्टेशन कॉन्फ़िगरेशन आपको बनावट या स्वाद से समझौता किए बिना क्षमता बढ़ाने की अनुमति देता है। आज ही हमसे संपर्क करें ताकि आपके उत्पादन लक्ष्यों के अनुसार अनुकूलित उत्पादन क्षमता मूल्यांकन और ROI विश्लेषण किया जा सके।

मॉड्यूलर डिज़ाइन निर्माताओं को विशिष्ट उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं और उत्पाद भिन्नताओं के आधार पर कॉन्फ़िगरेशन को अनुकूलित करने की अनुमति देता है, साधारण पराठे से लेकर हरी प्याज के पैनकेक और पिज्जा बेस तक। प्रत्येक घटक—150 किलोग्राम क्षमता वाले स्वचालित मिक्सर से लेकर दृष्टि पहचान प्रणाली वाले डेल्टा रोबोट तक—को संदूषण के जोखिमों और मानव त्रुटियों को कम करने के लिए इंजीनियर किया गया है, जबकि अंतरराष्ट्रीय खाद्य सुरक्षा मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित किया गया है। उन्नत पर्यावरण निगरानी प्रणाली वास्तविक समय में तापमान और आर्द्रता की ट्रैकिंग मोबाइल अलर्ट के साथ प्रदान करती है, जिससे पूर्ण उत्पादन नियंत्रण संभव होता है। ANKO के 47 वर्षों के खाद्य मशीनरी के अनुभव और 114 देशों में स्थापितियों के साथ, यह एकीकृत उत्पादन लाइन जमी हुई फ्लैटब्रेड निर्माताओं, केंद्रीय रसोई ऑपरेटरों और वैश्विक बाजारों को लक्षित करने वाले बड़े पैमाने पर खाद्य प्रसंस्करण सुविधाओं के लिए श्रम लागत में कमी, खाद्य सुरक्षा में सुधार और स्केलेबल क्षमता विस्तार का प्रतिस्पर्धात्मक लाभ प्रदान करती है।