ANKO Linha de Produção de Paratha Simples Integrada | Sistema Automatizado de Fabricação de Pão Achatado de 32 Camadas a 10.800pcs/hr

A Linha de Produção de Paratha Plana Integrada da ANKO produz até 10.800 peças/hora com capacidade de 32 camadas. Totalmente automatizada desde a alimentação da massa até a embalagem robótica, ideal para fabricantes de pão achatado congelado. 47 anos de experiência em máquinas alimentícias, vendidas para mais de 114 países.

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Para EUA&CA: +1-909-599-8186

Atualização de Tarifas dos EUA

Estação de Trabalho e Equipamento da Linha de Produção de Paratha Simples Integrada

Sistema de produção integrado em escala industrial conectando 11 estações automatizadas desde a alimentação da massa até o selamento robótico de cartões, projetado para a fabricação de pão achatado congelado de alta eficiência com requisitos mínimos de mão de obra.

Linha de Produção de Paratha Integrada

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Modelo nº : SOL-PPT-T-1

A linha de produção de paratha plana integrada da ANKO é projetada para pães achatados de alta qualidade e múltiplas camadas. Ao carregar a massa e a manteiga no funil, a linha automatiza completamente a prensagem, a dobra da camada de óleo, a laminação, a modelagem e o achatamento—sem necessidade de trabalho manual. Com um sistema de prensagem de filme, ele pode produzir parathas redondas de até 32 camadas, depois filme e empilhe-os automaticamente. A linha completa conecta 11 estações, incluindo alimentação de massa, formação, alinhamento, filmagem, embalagem, verificação de peso, congelamento, detecção de metais, coleta robótica e selagem de caixas, além de monitoramento ambiental. Com capacidade de produção de até 10.800 peças por hora, esta solução é ideal para fabricantes de pão sírio congelado e fábricas de alimentos globais que buscam produção estável e em alta velocidade com redução de mão de obra.

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front-end

①Sistema de Alimentação de Massa

①Sistema de Alimentação de Massa

Um Misturador Automático Separado lida com até 150 kg de farinha por lote, reduzindo a carga de trabalho de preparação e melhorando a eficiência. Combinado com um Elevador de Tigela, a massa é levantada com segurança até a altura de alimentação e transferida diretamente para a próxima etapa—minimizando o trabalho manual e o risco de contaminação. Esta configuração garante um fornecimento constante de massa e qualidade consistente para prensagem e assamento.

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seção do meio

②Linha de Produção Automática de Camadas e Paratha Recheada

②Linha de Produção Automática de Camadas e Paratha Recheada

A Linha de Produção Automática de Camadas e Parathas Recheadas simula o processo tradicional feito à mão. Desde a dobra com óleo, passando pelo enrolamento, embrulho, até a formação das bolinhas de massa, cada etapa replica técnicas manuais, produzindo, em última análise, parathas de até 32 camadas com uma textura que rivaliza com a qualidade artesanal.

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back-end

③Máquina Automática de Alinhamento e Carregamento de Prateleiras

③Máquina Automática de Alinhamento e Carregamento de Prateleiras

A massa produzida pela máquina de moldagem pode ser organizada de forma ordenada em bandejas usando a Máquina Automática de Alinhamento e Carregamento de Prateleiras.

④Máquina Automática de Filmagem e Pressão

④Máquina Automática de Filmagem e Pressão

A máquina é projetada para pressionar bolinhas de massa em um círculo e cobri-las com filmes plásticos e, além disso, empilhar os produtos finais em uma pilha.

⑤Dispositivo de Embalagem

⑤Dispositivo de Embalagem

Os parathas em sacos são então desviados por correias transportadoras para iniciar o processo automático de selagem e embalagem, garantindo alta higiene e qualidade do produto.

⑦IQF / Congelador

⑦IQF / Congelador

O comprimento do túnel de congelamento rápido e a velocidade da correia transportadora podem ser ajustados para garantir que todos os produtos atinjam rapidamente a temperatura ideal para manter sua frescura e valores nutricionais.

⑨Robô Delta

⑨Robô Delta

O robô Delta, integrado a um sistema de reconhecimento de visão, identifica rapidamente as posições dos produtos para uma coleta e colocação precisas em alta velocidade. Com uma ampla faixa de trabalho e movimento rápido, ele aumenta a produtividade geral.

➉Seladora de Cartão

➉Seladora de Cartão

Produtos embalados são empilhados e embalados por braços robóticos, com quantidade e configuração personalizáveis.

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controle de qualidade

⑥Inspeção de Peso

⑥Inspeção de Peso

Esta máquina pesa automaticamente os produtos embalados e elimina aqueles que não estão dentro de uma faixa aceitável para garantir que atendam às especificações do produto.

⑧Detector de Metais

⑧Detector de Metais

O detector de metais pode detectar objetos estranhos tão pequenos quanto 0,8 mm para metais ferrosos, 1,8 mm para aço inoxidável e 1,2 mm para metais não ferrosos.

⑪Monitoramento Ambiental

⑪Monitoramento Ambiental

Combinando monitoramento de temperatura e umidade com gestão inteligente, os usuários podem personalizar os limites de alerta. Quando os dados excedem a faixa definida, notificações móveis instantâneas são enviadas para reduzir perdas e aumentar a eficiência da gestão. Também fornece análise de dados ambientais e recursos de relatórios históricos, permitindo um alto nível de monitoramento das condições das instalações. ※Limitado a vendas regionais

Características

  • Configuração de capacidade de produção ultra-alta
    A ANKO personaliza a linha de produção integrada de Plain Paratha para atender às suas necessidades específicas de capacidade de produção e requisitos de produto.
  • Componentes de Produção Modularizados
    A linha de produção integrada de Paratha Plain consiste em vários componentes. ANKO pode integrar várias opções para equipamentos de alimentação, máquinas de moldagem, dispositivos automáticos de alinhamento, máquinas de inspeção de qualidade e equipamentos de cozimento em uma configuração de linha de produção existente.
  • Construção de fábricas altamente automatizadas
    A linha de produção integrada de Plain Paratha melhora a eficiência geral da produção e reduz significativamente as necessidades de mão de obra e os custos. Oferecendo vantagens competitivas.
  • Garantir qualidade, saúde e segurança alimentar
    Uma linha de produção totalmente automatizada com equipamentos de alimentação, correias transportadoras, máquinas de alinhamento automático e carregamento de prateleiras desempenha um papel crucial na redução de erros humanos. Isso, por sua vez, reduz significativamente os riscos causados por contaminantes artificiais, garantindo uma produção de Plain Paratha de alta qualidade e uma maior segurança alimentar geral.
  • Tenha Controle Total Sobre as Mudanças Ambientais
    Combinando monitoramento inteligente de temperatura e umidade com gestão eficiente, a equipe profissional da Fox-Tech oferece soluções abrangentes.Para assistência, entre em contato: service@fox-tech.co ou visite o site da Fox-Tech.
Mais Vendidos

Como você pode escalar a produção de paratha congelada para 10.800 peças por hora mantendo a qualidade de 32 camadas?

A linha de produção integrada da ANKO automatiza todo o processo desde a alimentação da massa até a embalagem robótica, replicando técnicas tradicionais de dobra manual para criar parathas autênticas de 32 camadas em velocidade industrial. O sistema de prensagem de filmes e o mecanismo automatizado de dobra de camadas garantem qualidade consistente em cada peça, enquanto a configuração modular de 11 estações permite aumentar a capacidade sem comprometer a textura ou o sabor. Entre em contato conosco hoje para uma avaliação personalizada da capacidade de produção e uma análise de ROI adaptada aos seus objetivos de fabricação.

O design modular permite que os fabricantes personalizem configurações com base em requisitos específicos de capacidade de produção e variações de produtos, desde paratha simples até panquecas de cebola e bases de pizza. Cada componente—desde o misturador automático com capacidade de 150kg e elevador de tigela até o robô delta com sistema de reconhecimento visual—é projetado para reduzir os riscos de contaminação e erro humano, garantindo a conformidade com os padrões internacionais de segurança alimentar. Sistemas avançados de monitoramento ambiental fornecem rastreamento em tempo real de temperatura e umidade com alertas móveis, permitindo controle total da produção. Com os 47 anos de experiência em máquinas de alimentos da ANKO e instalações em 114 países, esta linha de produção integrada oferece a vantagem competitiva de custos de mão de obra reduzidos, maior segurança alimentar e expansão de capacidade escalável para fabricantes de pão achatado congelado, operadores de cozinhas centrais e instalações de processamento de alimentos em grande escala que visam mercados globais.