ANKO Интегрированная линия по производству простой параты | 10,800 шт/ч Автоматизированная система производства 32-слойной лепешки

Интегрированная линия по производству плоских парата 'ANKO' производит до 10,800 штук в час с возможностью 32 слоев. Полностью автоматизирована от подачи теста до роботизированной упаковки, идеально подходит для производителей замороженного лепешки. 47 лет опыта в производстве пищевого оборудования, продано в более чем 114 стран.

Связаться с нами
anko@anko.com.tw

Штаб-квартира: +886-2-26733798
Для США и Канады: +1-909-599-8186

Обновление тарифов США

Рабочая станция и оборудование для интегрированной линии производства простых парата.

Интегрированная производственная система промышленного масштаба, соединяющая 11 автоматизированных станций от подачи теста до роботизированной упаковки в картон, разработанная для высокоэффективного производства замороженных плоских лепешек с минимальными трудозатратами.

Интегрированная линия по производству плоских парата

  • Поделиться :

Модель № : SOL-PPT-T-1

Интегрированная линия по производству плоских парата из ANKO предназначена для высококачественных многослойных лепешек. Загружая тесто и масло в бункер, линия полностью автоматизирует прессование, складывание с маслом, раскатывание, формование и выравнивание — без необходимости ручной работы. С системой прессования пленки он может производить круглые параты до 32 слоев, а затем автоматически пленку и укладывать их. Полная линия соединяет 11 станций, включая подачу теста, формование, выравнивание, упаковку, проверку веса, замораживание, обнаружение металла, роботизированный отбор и запечатывание коробок, а также мониторинг окружающей среды. С производственной мощностью до 10,800 штук в час это решение идеально подходит для производителей замороженного плоского хлеба и глобальных пищевых фабрик, стремящихся к стабильному, высокоскоростному производству с сокращением трудозатрат.

1

фронтенд

①Система подачи теста

①Система подачи теста

Автоматический отдельный миксер обрабатывает до 150 кг муки за раз, снижая рабочую нагрузку на подготовку и повышая эффективность. В паре с подъемником для чаши тесто безопасно поднимается до высоты подачи и напрямую передается на следующий этап — минимизируя ручной труд и риск загрязнения. Эта установка обеспечивает стабильную подачу теста и постоянное качество для прессования и выпечки.

2

средняя часть

②Автоматическая линия по производству слоев и фаршированных парата

②Автоматическая линия по производству слоев и фаршированных парата

Автоматическая линия по производству слоеных и фаршированных парата симулирует традиционный ручной процесс. От смазывания маслом, раскатки, оборачивания до формирования тестяных шариков, каждый шаг воспроизводит ручные техники, в конечном итоге производя парата с 32 слоями, текстура которых сопоставима с качеством ручной работы.

3

задняя часть

③Автоматическая машина для выравнивания и загрузки на стеллажи

③Автоматическая машина для выравнивания и загрузки на стеллажи

Тесто, произведенное формовочной машиной, можно аккуратно разместить на подносах с помощью автоматической машины для выравнивания и загрузки на стеллажи.

④Автоматическая машина для пленки и прессования

④Автоматическая машина для пленки и прессования

Машина предназначена для прессования тестовых шариков в круг и их покрытия пластиковыми пленками, а также для укладки готовой продукции в стопку.

⑤Упаковочное устройство

⑤Упаковочное устройство

Пакеты с парата затем направляются конвейерными лентами для начала автоматического процесса запечатывания и упаковки, обеспечивая высокую гигиену и качество продукции.

⑦IQF / Морозильник

⑦IQF / Морозильник

Длину туннеля быстрого замораживания и скорость конвейерной ленты можно регулировать, чтобы все продукты быстро достигали оптимальной температуры для сохранения свежести и питательных веществ.

⑨Дельта-робот

⑨Дельта-робот

Дельта-робот, интегрированный с системой распознавания изображений, быстро определяет позиции продуктов для высокоскоростного и точного захвата и размещения. С широким рабочим диапазоном и быстрой движением он увеличивает общую производительность.

➉Упаковщик картонов

➉Упаковщик картонов

Упакованные продукты укладываются и помещаются в коробки с помощью роботизированных рук, с настраиваемым количеством и конфигурацией.

4

контроль качества

⑥Проверка веса

⑥Проверка веса

Эта машина автоматически взвешивает упакованные продукты и исключает те, которые не соответствуют допустимому диапазону, чтобы гарантировать соответствие спецификациям продукта.

⑧Металлоискатель

⑧Металлоискатель

Металлоискатель может обнаруживать инородные объекты размером до 0,8 мм для черных металлов, 1,8 мм для нержавеющей стали и 1,2 мм для цветных металлов.

⑪Мониторинг окружающей среды

⑪Мониторинг окружающей среды

Сочетая мониторинг температуры и влажности с умным управлением, пользователи могут настраивать пороги оповещения. Когда данные превышают установленный диапазон, мгновенные мобильные уведомления отправляются для снижения потерь и повышения эффективности управления. Также предоставляются функции анализа экологических данных и исторической отчетности, что позволяет достичь высокого уровня мониторинга состояния объектов. ※Ограничено региональными продажами

Особенности

  • Конфигурация ультра-высокой производственной мощности
    ANKO настраивает интегрированную линию производства плоского параты в соответствии с вашими конкретными требованиями к производственной мощности и продукту.
  • Модульные производственные компоненты
    Интегрированная линия по производству плоских парата состоит из различных компонентов. ANKO может интегрировать различные варианты оборудования для подачи, формовочных машин, автоматических выравнивающих устройств, машин для контроля качества и оборудования для приготовления в существующую конфигурацию производственной линии.
  • Строительство высокоавтоматизированных заводов
    Интегрированная линия по производству плоской параты улучшает общую производственную эффективность и значительно снижает потребность в рабочей силе и затраты. Это дает вам конкурентные преимущества.
  • Обеспечение качества, здоровья и безопасности продуктов питания
    Полностью автоматизированная производственная линия с оборудованием для подачи, конвейерными лентами, автоматическими выравнивающими и загрузочными машинами играет решающую роль в снижении человеческой ошибки. Это, в свою очередь, значительно уменьшает риски, вызванные искусственными загрязнителями, обеспечивая высокое качество производства плоского параты и большую общую безопасность пищевых продуктов.
  • Получите полный контроль над изменениями окружающей среды
    Сочетая интеллектуальный мониторинг температуры и влажности с эффективным управлением, профессиональная команда Fox-Tech предлагает комплексные решения.Для получения помощи, пожалуйста, свяжитесь с: service@fox-tech.co или посетите сайт Fox-Tech.
Лучшие продажи

Как вы можете увеличить производство замороженных парата до 10,800 штук в час, сохраняя качество 32 слоя?

Интегрированная производственная линия ANKO автоматизирует весь процесс от подачи теста до роботизированной упаковки, воспроизводя традиционные техники ручного складывания для создания аутентичных 32-слойных паратов на промышленной скорости. Система прессования фильмов и автоматизированный механизм складывания слоев обеспечивают постоянное качество каждой детали, в то время как модульная конфигурация из 11 станций позволяет увеличивать мощность без ущерба для текстуры или вкуса. Свяжитесь с нами сегодня для получения индивидуальной оценки производственных мощностей и анализа ROI, адаптированного к вашим производственным целям.

Модульный дизайн позволяет производителям настраивать конфигурации в зависимости от конкретных требований к производственной мощности и вариациям продуктов, от простого параты до блинчиков с зеленым луком и основ для пиццы. Каждый компонент — от автоматического миксера с емкостью 150 кг и подъемником для чаши до дельта-робота с системой визуального распознавания — спроектирован для снижения рисков загрязнения и человеческой ошибки, обеспечивая при этом соответствие международным стандартам безопасности пищевых продуктов. Современные системы мониторинга окружающей среды обеспечивают отслеживание температуры и влажности в реальном времени с мобильными уведомлениями, что позволяет полностью контролировать производство. С 47-летним опытом в области пищевого оборудования и установками в 114 странах, интегрированная производственная линия ANKO предоставляет конкурентное преимущество за счет снижения затрат на труд, повышения безопасности пищевых продуктов и возможности масштабируемого расширения мощностей для производителей замороженного плоского хлеба, операторов центральных кухонь и крупных предприятий пищевой переработки, нацеленных на глобальные рынки.