ANKO 통합 일반 파라타 생산 라인 | 10,800개/시간 자동화 32층 평빵 제조 시스템

ANKO의 통합 평파라타 생산 라인은 32층 기능으로 시간당 최대 10,800개를 생산합니다. 반죽 공급부터 로봇 포장까지 완전 자동화되어 있으며, 냉동 평빵 제조업체에 이상적입니다. 47년의 식품 기계 전문성을 바탕으로 114개국 이상에 판매되었습니다.

문의하기
anko@anko.com.tw

본사: +886-2-26733798
미국 및 캐나다: +1-909-599-8186

미국 관세 업데이트

통합 평범한 파라타 생산 라인 작업대 및 장비

반죽 공급부터 로봇 카톤 밀봉까지 11개의 자동화된 스테이션을 연결하는 산업 규모의 통합 생산 시스템으로, 최소한의 인력 요구 사항으로 고효율 냉동 평평한 빵 제조를 위해 설계되었습니다.

통합 평범한 파라타 생산 라인

모델 번호 : SOL-PPT-T-1

ANKO의 통합 평파라타 생산 라인은 고품질 다층 평빵을 위해 설계되었습니다. 반죽과 버터를 호퍼에 적재함으로써, 이 라인은 압착, 기름층 접기, 롤링, 모양 만들기 및 평탄화를 완전히 자동화합니다. 수작업이 필요 없습니다. 필름 압착 시스템을 사용하여 최대 32겹의 둥근 파라타를 생산한 후, 자동으로 필름을 씌우고 쌓을 수 있습니다. 전체 라인은 반죽 공급, 성형, 정렬, 필름 포장, 중량 검사, 냉동, 금속 탐지, 로봇 픽킹, 카톤 밀봉 및 환경 모니터링을 포함하여 11개 역을 연결합니다. 생산 능력이 시간당 최대 10,800개에 도달하는 이 솔루션은 안정적이고 고속 생산을 추구하는 냉동 평빵 제조업체와 글로벌 식품 공장에 이상적이며, 노동력을 줄일 수 있습니다.

1

프론트 엔드

①반죽 공급 시스템

①반죽 공급 시스템

자동 분리 믹서는 배치당 최대 150kg의 밀가루를 처리하여 준비 작업 부담을 줄이고 효율성을 향상시킵니다. 볼 리프터와 함께 사용하면 반죽이 안전하게 공급 높이로 올려지고 다음 단계로 직접 전송되어 수작업과 오염 위험을 최소화합니다. 이 설정은 반죽 공급을 안정적으로 유지하고 압착 및 베이킹을 위한 일관된 품질을 보장합니다.

2

중간 섹션

②자동 층 및 속이 채워진 파라타 생산 라인

②자동 층 및 속이 채워진 파라타 생산 라인

자동화된 레이어 및 스터프드 파라타 생산 라인은 전통적인 수제 과정을 시뮬레이션합니다. 기름으로 접고, 밀고, 싸고, 반죽 공을 형성하는 각 단계는 수작업 기술을 복제하여 궁극적으로 수제 품질에 필적하는 질감을 가진 최대 32겹의 파라타를 생산합니다.

3

백엔드

③자동 정렬 및 랙 적재 기계

③자동 정렬 및 랙 적재 기계

형성 기계에서 생산된 반죽은 자동 정렬 및 랙 적재 기계를 사용하여 트레이에 깔끔하게 배열될 수 있습니다.

④자동 필름 및 압착 기계

④자동 필름 및 압착 기계

이 기계는 반죽 공을 원형으로 압착하고 플라스틱 필름으로 덮은 다음, 최종 제품을 쌓는 구조로 설계되었습니다.

⑤포장 장치

⑤포장 장치

봉지 파라타는 컨베이어 벨트를 통해 자동 밀봉 및 포장 과정으로 전환되어 높은 제품 위생과 품질을 보장합니다.

⑦IQF / 냉동기

⑦IQF / 냉동기

급속 냉동 터널의 길이와 컨베이어 벨트 속도는 모든 제품이 신선도와 영양 가치를 유지하기 위해 최적의 온도에 빠르게 도달하도록 조정할 수 있습니다.

⑨델타 로봇

⑨델타 로봇

비전 인식 시스템이 통합된 델타 로봇은 고속으로 정확하게 제품 위치를 식별하여 픽 앤 플레이스를 수행합니다. 넓은 작업 범위와 빠른 동작으로 전체 처리량을 증가시킵니다.

➉카톤 실러

➉카톤 실러

포장된 제품은 로봇 팔에 의해 쌓이고 상자에 포장되며, 수량과 구성을 맞춤 설정할 수 있습니다.

4

품질 관리

⑥무게 검사

⑥무게 검사

이 기계는 포장된 제품의 무게를 자동으로 측정하고, 제품 사양을 충족하는지 확인하기 위해 허용 범위 내에 있지 않은 제품은 제거합니다.

⑧금속 탐지기

⑧금속 탐지기

금속 탐지기는 철금속의 경우 0.8mm, 스테인리스 스틸의 경우 1.8mm, 비철금속의 경우 1.2mm 크기의 이물질을 감지할 수 있습니다.

⑪환경 모니터링

⑪환경 모니터링

온도 및 습도 모니터링과 스마트 관리를 결합하여 사용자는 알림 임계값을 사용자 정의할 수 있습니다. 데이터가 설정된 범위를 초과하면 즉각적인 모바일 알림이 전송되어 손실을 줄이고 관리 효율성을 높입니다. 또한 환경 데이터 분석 및 이력 보고 기능을 제공하여 시설 상태 모니터링의 높은 수준을 가능하게 합니다. ※지역 판매에 한정됨

특징

  • 초고속 생산 용량 구성
    ANKO는 귀하의 특정 생산 용량 및 제품 요구 사항에 맞게 통합 평면 파라타 생산 라인을 맞춤화합니다.
  • 모듈화된 생산 구성 요소
    통합된 플레인 파라타 생산 라인은 다양한 구성 요소로 이루어져 있습니다. ANKO는 기존 생산 라인 구성에 다양한 옵션의 급여 장비, 성형 기계, 자동 정렬 장치, 품질 검사 기계 및 조리 장비를 통합할 수 있습니다.
  • 고도로 자동화된 공장 건설
    통합된 플레인 파라타 생산 라인은 전반적인 생산 효율성을 향상시키고, 노동 요구 사항과 비용을 크게 줄입니다. 경쟁 우위를 제공합니다.
  • 품질, 건강 및 식품 안전 보장
    급식 장비, 컨베이어 벨트, 자동 정렬 및 선반 적재 기계가 갖춰진 완전 자동화 생산 라인은 인적 오류를 줄이는 데 중요한 역할을 합니다. 이는 인공 오염물질로 인한 위험을 크게 줄여 고품질 플레인 파라타 생산과 전반적인 식품 안전성을 높입니다.
  • 환경 변화에 대한 완전한 통제력을 얻으세요.
    지능형 온도 및 습도 모니터링과 효율적인 관리를 결합하여 Fox-Tech의 전문 팀은 포괄적인 솔루션을 제공합니다.도움이 필요하시면 다음으로 연락해 주십시오: service@fox-tech.co 또는 Fox-Tech 웹사이트를 방문해 주십시오.
베스트셀러

32겹 품질을 유지하면서 냉동 파라타 생산을 시간당 10,800개로 확장할 수 있는 방법은?

ANKO의 통합 생산 라인은 반죽 공급부터 로봇 포장까지 전체 과정을 자동화하여 전통적인 손접기 기술을 재현하여 산업 속도로 진정한 32겹 파라타를 만듭니다. 필름 압착 시스템과 자동 레이어 접기 메커니즘은 모든 제품에서 일관된 품질을 보장하며, 모듈형 11개 스테이션 구성은 질감이나 맛을 손상시키지 않으면서 용량을 확장할 수 있게 해줍니다. 오늘 저희에게 연락하셔서 귀사의 제조 목표에 맞춘 맞춤형 생산 능력 평가 및 ROI 분석을 받아보세요.

모듈형 디자인은 제조업체가 특정 생산 능력 요구 사항 및 제품 변형에 따라 평범한 파라타에서 파전, 피자 베이스에 이르기까지 구성을 맞춤화할 수 있도록 합니다. 각 구성 요소는 150kg 용량의 자동 믹서와 볼 리프터에서 비전 인식 시스템을 갖춘 델타 로봇에 이르기까지 오염 위험과 인적 오류를 줄이면서 국제 식품 안전 기준을 준수하도록 설계되었습니다. 고급 환경 모니터링 시스템은 모바일 알림을 통해 실시간 온도 및 습도 추적을 제공하여 완전한 생산 관리를 가능하게 합니다. ANKO의 47년간의 식품 기계 전문성과 114개국에 걸친 설치 경험을 바탕으로, 이 통합 생산 라인은 냉동 평빵 제조업체, 중앙 주방 운영자 및 글로벌 시장을 목표로 하는 대규모 식품 가공 시설에 대해 인건비 절감, 식품 안전성 향상 및 확장 가능한 용량 확대라는 경쟁 우위를 제공합니다.