Integrierte Produktionlinie für einfache Parathas Arbeitsplatz und Ausrüstungshersteller

Integrierte Plain Paratha Produktionslinie

Modell-Nr. : SOL-PPT-T-1

Die integrierte Plain Paratha Produktionslinie von ANKO ist für hochwertige, mehrlagige Fladenbrote konzipiert. Durch das Laden von Teig und Butter in den Trichter automatisiert die Linie vollständig das Pressen, Falten der Ölschicht, Walzen, Formen und Abflachen – keine manuelle Arbeit erforderlich. Mit einem Filmpresssystem kann es bis zu 32-lagige runde Parathas herstellen und diese dann automatisch filmen und stapeln. Die gesamte Linie verbindet 11 Stationen, einschließlich Teigzufuhr, Formen, Ausrichten, Filmen, Verpacken, Gewichtskontrolle, Einfrieren, Metalldetektion, robotergestütztem Picking und Kartonversiegelung sowie Umweltüberwachung. Mit einer Produktionskapazität von bis zu 10.800 Stück pro Stunde ist diese Lösung ideal für Hersteller von gefrorenem Fladenbrot und globale Lebensmittelwerke, die eine stabile, hochgradige Produktion mit reduziertem Arbeitsaufwand suchen.

Jetzt anfragen

1

Front-End

①Teigzufuhrsystem: ①Teigzufuhrsystem
Ein automatischer Separatmischer verarbeitet bis zu 150 kg Mehl pro Charge, reduziert den Vorbereitungsaufwand und verbessert die Effizienz. In Kombination mit einem Schüsselheber wird der Teig sicher auf Futterhöhe angehoben und direkt in die nächste Phase übertragen – was den manuellen Arbeitsaufwand und das Kontaminationsrisiko minimiert. Dieses Setup gewährleistet eine gleichmäßige Teigversorgung und konstante Qualität für das Pressen und Backen.

2

Mittelteil

②Automatische Schicht- & gefüllte Paratha-Produktionslinie: ②Automatische Schicht- & gefüllte Paratha-Produktionslinie
Die automatische Schicht- und gefüllte Paratha-Produktionslinie simuliert den traditionellen handgefertigten Prozess. Vom Falten mit Öl, Rollen, Wickeln bis hin zur Formung von Teigbällen, jeder Schritt reproduziert manuelle Techniken und produziert letztendlich Parathas mit bis zu 32 Schichten und einer Textur, die mit handgefertigter Qualität konkurriert.

3

Backend

③Automatische Ausrichtungs- und Regalbeladungsmaschine ④Automatische Film- und Pressmaschine ⑤Verpackungsgerät ⑦IQF / Gefriergerät ⑨Delta-Roboter ➉Kartonschließer: ③Automatische Ausrichtungs- und Regalbeladungsmaschine
Der von der Formmaschine produzierte Teig kann mit der automatischen Ausrichtungs- und Regalbeladungsmaschine ordentlich auf Tabletts angeordnet werden.

④Automatische Film- und Pressmaschine
Die Maschine ist so konzipiert, dass sie Teigkugeln zu einem Kreis presst und sie mit Kunststofffolien bedeckt und darüber hinaus die Endprodukte in einem Stapel anordnet.

⑤Verpackungsgerät
Die Beutelparathas werden dann über Förderbänder umgeleitet, um den automatischen Versiegelungs- und Verpackungsprozess zu beginnen, was eine hohe Produkt-Hygiene und -Qualität gewährleistet.

⑦IQF / Gefriergerät
Die Länge des Schnellgefrier-Tunnels und die Geschwindigkeit des Förderbands können angepasst werden, um sicherzustellen, dass alle Produkte schnell die optimale Temperatur erreichen, um ihre Frische und Nährwerte zu erhalten.

⑨Delta-Roboter
Der Delta-Roboter, der mit einem visuellen Erkennungssystem integriert ist, identifiziert schnell die Produktpositionen für schnelles und genaues Greifen und Platzieren. Mit einem großen Arbeitsbereich und schneller Bewegung erhöht er den Gesamtdurchsatz.

➉Kartonschließer
Verpackte Produkte werden von Roboterarmen gestapelt und verpackt, mit anpassbarer Menge und Konfiguration.

4

Qualitätskontrolle

⑥Gewichtsinspektion ⑧Metall-Detektor ⑪Umweltüberwachung: ⑥Gewichtsinspektion
Diese Maschine wiegt automatisch die verpackten Produkte und entfernt alle, die nicht innerhalb eines akzeptablen Bereichs liegen, um sicherzustellen, dass sie den Produktspezifikationen entsprechen.

⑧Metall-Detektor
Der Metall-Detektor kann Fremdkörper mit einer Größe von bis zu 0,8 mm für Eisenmetalle, 1,8 mm für Edelstahl und 1,2 mm für Nichteisenmetalle erkennen.

⑪Umweltüberwachung
Durch die Kombination von Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachung mit intelligenter Verwaltung können Benutzer die Alarmgrenzen anpassen. Wenn die Daten den festgelegten Bereich überschreiten, werden sofort mobile Benachrichtigungen gesendet, um Verluste zu reduzieren und die Verwaltungseffizienz zu steigern. Es bietet auch Funktionen zur Analyse von Umweltdaten und zur historischen Berichterstattung, die ein hohes Maß an Überwachung des Anlagenzustands ermöglichen. ※Nur für den regionalen Verkauf.

Funktionen

Ultra-hohe Produktionskapazitätskonfiguration
ANKO passt die integrierte Plain Paratha Produktionslinie an, um Ihre spezifischen Produktionskapazitäten und Produktanforderungen zu erfüllen.
Modularisierte Produktionskomponenten
Die integrierte Plain Paratha Produktionslinie besteht aus verschiedenen Komponenten. ANKO kann verschiedene Optionen für Zuführgeräte, Formmaschinen, automatische Ausrichtgeräte, Qualitätsprüfmaschinen und Kochgeräte in eine bestehende Produktionslinienkonfiguration integrieren.
Bau von hochautomatisierten Fabriken
Die integrierte Produktionlinie für Plain Paratha verbessert die gesamte Produktionseffizienz und reduziert erheblich den Arbeitsaufwand und die Kosten. Sie verschafft Ihnen Wettbewerbsvorteile.
Qualität, Gesundheit und Lebensmittelsicherheit gewährleisten
Eine vollautomatisierte Produktionslinie mit Zuführeinrichtungen, Förderbändern, automatischen Ausricht- und Regalbeladungsmaschinen spielt eine entscheidende Rolle bei der Reduzierung menschlicher Fehler. Dies wiederum verringert erheblich die Gefahren, die durch künstliche Verunreinigungen verursacht werden, und gewährleistet eine hochwertige Produktion von Plain Paratha sowie eine insgesamt höhere Lebensmittelsicherheit.
Erlangen Sie die vollständige Kontrolle über Umweltveränderungen
Durch die Kombination von intelligentem Temperatur- und Feuchtigkeitsmonitoring mit effizientem Management bietet das professionelle Team von Fox-Tech umfassende Lösungen.Für Unterstützung kontaktieren Sie bitte: service@fox-tech.co oder besuchen Sie die Fox-Tech-Website.