ANKO Integrerad Plain Paratha Produktionslinje | 10,800st/tim Automatiserat 32-Lagers Flatbread Tillverkningssystem

ANKO integrerade platta paratha-produktionslinje producerar upp till 10 800 stycken/timme med 32-lagers kapacitet. Helt automatiserad från degmatning till robotförpackning, idealisk för tillverkare av frysta plattbröd. 47 års erfarenhet av livsmedelsmaskiner, såld till över 114 länder.

Kontakta oss
anko@anko.com.tw

Huvudkontor: +886-2-26733798
För USA&CA: +1-909-599-8186

U.S. Tulluppdatering

Integrerad produktionslinje för Plain Paratha arbetsstation och utrustning

Industriell integrerad produktionssystem i stor skala som kopplar samman 11 automatiserade stationer från degmatning till robotkartongförsegling, utformat för hög effektivitet vid tillverkning av frysta platta bröd med minimala arbetskraftskrav.

Integrerad platt paratha produktionslinje

Modell nr : SOL-PPT-T-1

ANKOs integrerade platta paratha-produktionslinje är utformad för högkvalitativa, flerskiktade plattbröd. Genom att ladda deg och smör i trakten automatiserar linjen helt pressning, oljelagervikning, rullning, formning och utjämning—ingen manuellt arbete krävs. Med ett filmpressningssystem kan det producera upp till 32-lagers runda parathas, och sedan automatiskt filma och stapla dem. Den fullständiga linjen kopplar samman 11 stationer, inklusive degmatning, formning, justering, filmning, förpackning, viktkontroll, frysning, metaldetektering, robotplockning och kartongförsegling, plus miljöövervakning. Med en produktionskapacitet på upp till 10 800 bitar per timme är denna lösning idealisk för tillverkare av frysta flatbröd och globala livsmedelsfabriker som söker stabil, högproduktiv produktion med minskad arbetskraft.

1

front-end

①Degmatningssystem

①Degmatningssystem

En automatisk separat mixer hanterar upp till 150 kg mjöl per sats, vilket minskar förberedelsearbetet och förbättrar effektiviteten. Tillsammans med en skållyftare höjs degen säkert till matningshöjd och överförs direkt till nästa steg - vilket minimerar manuellt arbete och risken för kontaminering. Denna uppsättning säkerställer en jämn degtillförsel och konsekvent kvalitet för pressning och bakning.

2

mittensektion

②Automatisk lager- och fylld paratha-produktionslinje

②Automatisk lager- och fylld paratha-produktionslinje

Den automatiska linjen för produktion av lager och fyllda parathor simulerar den traditionella hantverksprocessen. Från vikning med olja, rullning, inpackning till formning av degbollar, varje steg efterliknar manuella tekniker, vilket slutligen producerar parathor med upp till 32 lager och en textur som konkurrerar med hantverkskvalitet.

3

bakänd

③Automatisk Justering och Racklastningsmaskin

③Automatisk Justering och Racklastningsmaskin

Degen som produceras av formningsmaskinen kan ordnas snyggt på brickor med hjälp av den automatiska justerings- och racklastningsmaskinen.

④Automatisk Filmning och Pressning Maskin

④Automatisk Filmning och Pressning Maskin

Maskinen är utformad för att pressa degbollar till en cirkel och täcka dem med plastfilmer och dessutom stapla de färdiga produkterna i en hög.

⑤Förpackningsenhet

⑤Förpackningsenhet

Påseparathorna leds sedan av transportband för att påbörja den automatiska förseglings- och förpackningsprocessen, vilket säkerställer hög produkt-hygien och kvalitet.

⑦IQF / Frys

⑦IQF / Frys

Längden på snabbfrysnings-tunneln och hastigheten på transportbandet kan justeras för att säkerställa att alla produkter snabbt når den optimala temperaturen för att behålla sin färskhet och näringsvärden.

⑨Delta Robot

⑨Delta Robot

Delta-roboten, integrerad med ett visionsigenkänningssystem, identifierar snabbt produktpositioner för hög hastighet och noggrann plockning och placering. Med ett brett arbetsområde och snabb rörelse ökar den den totala genomströmningen.

➉Kartongförslutare

➉Kartongförslutare

Packade produkter staplas och förpackas av robotarmar, med anpassningsbar mängd och konfiguration.

4

kvalitetskontroll

⑥Viktinspektion

⑥Viktinspektion

Denna maskin väger automatiskt de förpackade produkterna och eliminerar sådana som inte ligger inom ett acceptabelt intervall för att säkerställa att de uppfyller produktspecifikationerna.

⑧Metall Detektor

⑧Metall Detektor

Metall detektorn kan upptäcka främmande föremål så små som 0,8 mm för järnhaltiga metaller, 1,8 mm för rostfritt stål och 1,2 mm för icke-järnhaltiga metaller.

⑪Miljöövervakning

⑪Miljöövervakning

Genom att kombinera temperatur- och fuktighetsövervakning med smart hantering kan användare anpassa varningsgränser. När data överskrider det angivna intervallet skickas omedelbara mobilnotiser för att minska förluster och öka hanteringseffektiviteten. Det erbjuder också analys av miljödata och funktioner för historisk rapportering, vilket möjliggör en hög nivå av övervakning av anläggningens tillstånd. ※Begränsat till regional försäljning

Funktioner

  • Ultra-hög produktionskapacitet konfiguration
    ANKO anpassar den integrerade Plain Paratha produktionslinjen för att möta dina specifika produktionskapaciteter och produktkrav.
  • Modulariserade Produktionskomponenter
    Den integrerade Plain Paratha-produktionslinjen består av olika komponenter. ANKO kan integrera olika alternativ för matningsutrustning, formningsmaskiner, automatiska justeringsanordningar, kvalitetsinspektionsmaskiner och tillagningsutrustning i en befintlig produktionslinjekonfiguration.
  • Byggnation av högt automatiserade fabriker
    Den integrerade produktionen av Plain Paratha förbättrar den övergripande produktionseffektiviteten och minskar avsevärt arbetskraftsbehoven och kostnaderna. Ger dig konkurrensfördelar.
  • Säkerställ kvalitet, hälsa och livsmedelssäkerhet
    En helt automatiserad produktionslinje med matningsutrustning, transportband, automatisk justering och lastmaskiner spelar en avgörande roll för att minska mänskliga fel. Detta minskar i sin tur betydligt riskerna orsakade av artificiella föroreningar, vilket säkerställer hög kvalitet på Plain Paratha-produktionen och en större övergripande livsmedelssäkerhet.
  • Få fullständig kontroll över miljöförändringar
    Genom att kombinera intelligent temperatur- och fuktighetsövervakning med effektiv hantering erbjuder det professionella teamet på Fox-Tech omfattande lösningar.För hjälp, vänligen kontakta: service@fox-tech.co eller besök Fox-Tech webbplats.
Bästsäljande

Hur kan du öka produktionen av frysta parathas till 10 800 bitar per timme samtidigt som du behåller 32-lagers kvalitet?

ANKO integrerade produktionslinje automatiserar hela processen från degmatning genom robotförpackning, och efterliknar traditionella handvikningstekniker för att skapa autentiska 32-lagers parathas i industriell hastighet. Filmpressningssystemet och den automatiserade lagervikningsmekanismen säkerställer konsekvent kvalitet över varje del, medan den modulära 11-stationskonfigurationen gör att du kan öka kapaciteten utan att kompromissa med textur eller smak. Kontakta oss idag för en anpassad bedömning av produktionskapacitet och ROI-analys skräddarsydd för dina tillverkningsmål.

Den modulära designen gör det möjligt för tillverkare att anpassa konfigurationer baserat på specifika produktionskapacitetskrav och produktvariationer, från vanlig paratha till vårlöksplättar och pizzabottnar. Varje komponent—från den automatiska mixern med 150 kg kapacitet och skållyft till delta-roboten med visionsigenkänningssystem—är konstruerad för att minska kontaminationsrisker och mänskliga fel samtidigt som den säkerställer efterlevnad av internationella livsmedelssäkerhetsstandarder. Avancerade miljöövervakningssystem erbjuder realtidsövervakning av temperatur och luftfuktighet med mobila aviseringar, vilket möjliggör fullständig produktionskontroll. Med ANKO's 47 års erfarenhet av livsmedelsmaskiner och installationer i 114 länder, erbjuder denna integrerade produktionslinje den konkurrensfördel som minskade arbetskostnader, förbättrad livsmedelssäkerhet och skalbar kapacitetsutvidgning för tillverkare av frysta plattbröd, centralköksoperatörer och storskaliga livsmedelsbearbetningsanläggningar som riktar sig mot globala marknader.