ANKO Zintegrowana Linia Produkcyjna Zwykłej Parathy | 10 800 szt./godz. Zautomatyzowany System Produkcji 32-warstwowego Płaskiego Chleba

Linia produkcyjna zintegrowanych płaskich parath ANKO produkuje do 10 800 sztuk/godzinę z możliwością 32 warstw. W pełni zautomatyzowana, od podawania ciasta po pakowanie robotyczne, idealna dla producentów mrożonych płaskich chlebów. 47 lat doświadczenia w maszynach spożywczych, sprzedawana do ponad 114 krajów.

Skontaktuj się z nami
anko@anko.com.tw

Siedziba: +886-2-26733798
Dla USA i Kanady: +1-909-599-8186

Aktualizacja ceł w USA

Zintegrowana linia produkcyjna i stanowisko do produkcji płaskiego paratha

Zintegrowany system produkcji na skalę przemysłową łączący 11 zautomatyzowanych stacji od podawania ciasta do robotycznego uszczelniania kartonów, zaprojektowany do wydajnej produkcji mrożonych płaskich chlebów z minimalnymi wymaganiami dotyczącymi pracy.

Zintegrowana linia produkcyjna płaskiego paratha

  • Udostępnij :

Model nr : SOL-PPT-T-1

Linia produkcyjna zintegrowanych płaskich parath z firmy ANKO jest zaprojektowana do produkcji wysokiej jakości, wielowarstwowych płaskich chlebów. Załadując ciasto i masło do zasobnika, linia w pełni automatyzuje prasowanie, składanie warstwy oleju, wałkowanie, formowanie i spłaszczanie—nie wymaga pracy ręcznej. Dzięki systemowi prasowania filmów, może produkować okrągłe parathas o grubości do 32 warstw, a następnie automatycznie je filmować i układać. Pełna linia łączy 11 stacji, w tym podawanie ciasta, formowanie, wyrównywanie, filmowanie, pakowanie, kontrolę wagi, mrożenie, wykrywanie metali, robotyczne zbieranie i uszczelnianie kartonów, a także monitorowanie środowiska. Z wydajnością produkcji sięgającą do 10 800 sztuk na godzinę, to rozwiązanie jest idealne dla producentów mrożonych płaskich chlebów oraz globalnych fabryk spożywczych poszukujących stabilnej, szybkiej produkcji przy zmniejszonym zatrudnieniu.

1

front-end

①System podawania ciasta

①System podawania ciasta

Automatyczny mieszalnik oddzielny obsługuje do 150 kg mąki na partię, redukując obciążenie przygotowawcze i poprawiając wydajność. W połączeniu z podnośnikiem misek, ciasto jest bezpiecznie podnoszone na wysokość podawania i bezpośrednio przekazywane do następnego etapu - minimalizując pracę ręczną i ryzyko zanieczyszczenia. To rozwiązanie zapewnia stały dopływ ciasta i jednolitą jakość do prasowania i pieczenia.

2

środkowa sekcja

②Automatyczna linia produkcyjna warstwowych i nadziewanych parath.

②Automatyczna linia produkcyjna warstwowych i nadziewanych parath.

Automatyczna linia produkcyjna warstwowych i nadziewanych parathas symuluje tradycyjny proces ręczny. Od składania z olejem, wałkowania, zawijania, po formowanie kul ciasta, każdy krok naśladuje techniki ręczne, ostatecznie produkując parathas o 32 warstwach z teksturą, która dorównuje jakości ręcznie robionej.

3

zaplecze

③Automatyczna maszyna do wyrównywania i załadunku na regał

③Automatyczna maszyna do wyrównywania i załadunku na regał

Ciasto produkowane przez maszynę formującą może być starannie układane na tacach za pomocą automatycznej maszyny do wyrównywania i załadunku na regał.

④Automatyczna maszyna do filmowania i prasowania

④Automatyczna maszyna do filmowania i prasowania

Maszyna jest zaprojektowana do prasowania kul ciasta w okrąg i pokrywania ich folią plastikową, a ponadto, układania gotowych produktów w stos.

⑤Urządzenie pakujące

⑤Urządzenie pakujące

Torebki paratha są następnie kierowane przez taśmy transportowe, aby rozpocząć automatyczny proces uszczelniania i pakowania, zapewniając wysoką higienę i jakość produktu.

⑦IQF / Zamrażarka

⑦IQF / Zamrażarka

Długość tunelu szybkiego zamrażania i prędkość taśmy transportowej mogą być dostosowywane, aby zapewnić, że wszystkie produkty szybko osiągną optymalną temperaturę, aby zachować świeżość i wartości odżywcze.

⑨Robot Delta

⑨Robot Delta

Robot Delta, zintegrowany z systemem rozpoznawania obrazu, szybko identyfikuje pozycje produktów do szybkiego i precyzyjnego podnoszenia i umieszczania. Dzięki szerokiemu zasięgowi roboczemu i szybkiemu ruchowi zwiększa ogólną wydajność.

➉Zgrzewarka kartonów

➉Zgrzewarka kartonów

Zapakowane produkty są układane i pakowane przez ramiona robotów, z możliwością dostosowania ilości i konfiguracji.

4

kontrola jakości

⑥Inspekcja Wagi

⑥Inspekcja Wagi

Ta maszyna automatycznie waży zapakowane produkty i eliminuje te, które nie mieszczą się w akceptowalnym zakresie, aby zapewnić spełnienie specyfikacji produktu.

⑧Wykrywacz Metali

⑧Wykrywacz Metali

Wykrywacz metali może wykrywać obce przedmioty o wielkości zaledwie 0,8 mm dla metali ferromagnetycznych, 1,8 mm dla stali nierdzewnej i 1,2 mm dla metali nieżelaznych.

⑪Monitorowanie Środowiska

⑪Monitorowanie Środowiska

Łączenie monitorowania temperatury i wilgotności z inteligentnym zarządzaniem pozwala użytkownikom dostosować progi alertów. Gdy dane przekraczają ustalony zakres, natychmiastowe powiadomienia mobilne są wysyłane w celu zminimalizowania strat i zwiększenia efektywności zarządzania. Oferuje również analizę danych środowiskowych oraz funkcje raportowania historycznego, umożliwiając wysoki poziom monitorowania stanu obiektów. ※Ograniczone do sprzedaży regionalnej

Cechy

  • Konfiguracja ultra-wysokiej wydajności produkcji
    ANKO dostosowuje zintegrowaną linię produkcyjną Plain Paratha, aby spełnić Twoje specyficzne wymagania dotyczące wydajności produkcji i produktów.
  • Modularne komponenty produkcyjne
    Zintegrowana linia produkcyjna płaskiego paratha składa się z różnych komponentów. ANKO może zintegrować różne opcje sprzętu do podawania, maszyny formujące, automatyczne urządzenia do wyrównywania, maszyny do inspekcji jakości oraz sprzęt do gotowania w istniejącej konfiguracji linii produkcyjnej.
  • Budowa wysoko zautomatyzowanych fabryk
    Zintegrowana linia produkcyjna Plain Paratha poprawia ogólną efektywność produkcji oraz znacząco redukuje wymagania dotyczące pracy i koszty. Daje to przewagę konkurencyjną.
  • Zapewnij jakość, zdrowie i bezpieczeństwo żywności
    W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna z urządzeniami do podawania, taśmami transportowymi, automatycznymi urządzeniami do wyrównywania i maszynami do załadunku regałów odgrywa kluczową rolę w redukcji błędów ludzkich. To z kolei znacząco zmniejsza zagrożenia spowodowane sztucznymi zanieczyszczeniami, zapewniając wysoką jakość produkcji Plain Paratha oraz większe ogól
  • Zyskaj pełną kontrolę nad zmianami środowiskowymi
    Łącząc inteligentne monitorowanie temperatury i wilgotności z efektywnym zarządzaniem, profesjonalny zespół Fox-Tech oferuje kompleksowe rozwiązania.Aby uzyskać pomoc, skontaktuj się z: service@fox-tech.co lub odwiedź stronę internetową Fox-Tech.
Najlepiej sprzedające się

Jak zwiększyć produkcję mrożonych paratha do 10 800 sztuk na godzinę, zachowując jakość 32 warstw?

Zintegrowana linia produkcyjna ANKO automatyzuje cały proces, od podawania ciasta po pakowanie robotyczne, naśladując tradycyjne techniki składania ręcznego, aby wytwarzać autentyczne 32-warstwowe parathas z przemysłową prędkością. System prasowania filmów i zautomatyzowany mechanizm składania warstw zapewniają jednolitą jakość każdego elementu, podczas gdy modułowa konfiguracja 11-stacji pozwala na zwiększenie wydajności bez kompromisów w zakresie tekstury czy smaku. Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać dostosowaną ocenę zdolności produkcyjnych oraz analizę ROI dostosowaną do Twoich celów produkcyjnych.

Modularny design pozwala producentom dostosować konfiguracje w oparciu o specyficzne wymagania dotyczące pojemności produkcyjnej i wariantów produktów, od zwykłej parathy po naleśniki ze szczypiorkiem i spody do pizzy. Każdy komponent—od automatycznej mieszarki o pojemności 150 kg z podnośnikiem misy po robota delta z systemem rozpoznawania obrazu—jest zaprojektowany w celu zminimalizowania ryzyka zanieczyszczenia i błędów ludzkich, jednocześnie zapewniając zgodność z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa żywności. Zaawansowane systemy monitorowania środowiska zapewniają śledzenie temperatury i wilgotności w czasie rzeczywistym z powiadomieniami mobilnymi, umożliwiając pełną kontrolę produkcji. Dzięki 47-letniemu doświadczeniu w dziedzinie maszyn spożywczych oraz instalacjom w 114 krajach, ta zintegrowana linia produkcyjna zapewnia przewagę konkurencyjną w postaci obniżonych kosztów pracy, zwiększonego bezpieczeństwa żywności oraz możliwości skalowalnej ekspansji pojemności dla producentów mrożonych płaskich chlebów, operatorów centralnych kuchni oraz dużych zakładów przetwórstwa żywności, które celują w rynki globalne.