ANKO Ligne de Production de Paratha Naturel Intégrée | Système de Fabrication de Pain Plat Automatisé de 32 Couches à 10 800pcs/h

La ligne de production de parathas plats intégrée d'ANKO produit jusqu'à 10 800 pièces/heure avec une capacité de 32 couches. Entièrement automatisée, de l'alimentation en pâte à l'emballage robotisé, idéale pour les fabricants de pains plats surgelés. 47 ans d'expertise en machines alimentaires, vendues dans plus de 114 pays.

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Station de travail et équipement de ligne de production de paratha nature intégrée

Système de production intégré à l'échelle industrielle connectant 11 stations automatisées, de l'alimentation en pâte à la fermeture de cartons robotisée, conçu pour la fabrication de pain plat congelé à haute efficacité avec des besoins en main-d'œuvre minimaux.

Ligne de production intégrée de parathas plats

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Modèle n° : SOL-PPT-T-1

La ligne de production de parathas plats intégrés d'ANKO est conçue pour des pains plats multicouches de haute qualité. En chargeant la pâte et le beurre dans la trémie, la ligne automatise entièrement le pressage, le pliage de la couche d'huile, le roulage, le façonnage et l'aplatissement—aucun travail manuel requis. Avec un système de pressage de films, il peut produire des parathas ronds jusqu'à 32 couches, puis les filmer et les empiler automatiquement. La ligne complète relie 11 stations, y compris l'alimentation en pâte, le formage, l'alignement, le filmage, l'emballage, le contrôle du poids, la congélation, la détection des métaux, la prise robotisée et le scellage des cartons, ainsi que la surveillance environnementale. Avec une capacité de production atteignant jusqu'à 10 800 pièces par heure, cette solution est idéale pour les fabricants de pain plat congelé et les usines alimentaires mondiales recherchant une production stable et rapide avec une main-d'œuvre réduite.

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l'extrémité avant

①Système d'alimentation en pâte

①Système d'alimentation en pâte

Un mélangeur automatique séparé gère jusqu'à 150 kg de farine par lot, réduisant la charge de préparation et améliorant l'efficacité. Associé à un élévateur de bol, la pâte est soulevée en toute sécurité à la hauteur d'alimentation et transférée directement à l'étape suivante, minimisant ainsi le travail manuel et le risque de contamination. Cette configuration garantit un approvisionnement constant en pâte et une qualité uniforme pour le pressage et la cuisson.

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section intermédiaire

②Ligne de production automatique de couches et de parathas farcis

②Ligne de production automatique de couches et de parathas farcis

La ligne de production automatique de parathas en couches et farcis simule le processus traditionnel fait main. De la pliage avec de l'huile, au roulage, à l'emballage, jusqu'à la formation de boules de pâte, chaque étape reproduit des techniques manuelles, produisant finalement des parathas à 32 couches avec une texture qui rivalise avec la qualité faite main.

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back-end

③Machine d'Alignement Automatique et de Chargement sur Rack

③Machine d'Alignement Automatique et de Chargement sur Rack

La pâte produite par la machine de formation peut être soigneusement disposée sur des plateaux à l'aide de la Machine d'Alignement Automatique et de Chargement sur Rack.

④Machine de Filmage et de Pressage Automatique

④Machine de Filmage et de Pressage Automatique

La machine est conçue pour presser des boules de pâte en un cercle et les recouvrir de films plastiques et, de plus, empiler les produits finaux en une pile.

⑤Dispositif d'Emballage

⑤Dispositif d'Emballage

Les parathas en sachet sont ensuite détournés par des bandes transporteuses pour commencer le processus d'emballage et de scellage automatique, garantissant une haute hygiène et qualité des produits.

⑦IQF / Congélateur

⑦IQF / Congélateur

La longueur du tunnel de congélation rapide et la vitesse de la bande transporteuse peuvent être ajustées pour garantir que tous les produits atteignent rapidement la température optimale pour conserver leur fraîcheur et leurs valeurs nutritionnelles.

⑨Robot Delta

⑨Robot Delta

Le robot Delta, intégré à un système de reconnaissance visuelle, identifie rapidement les positions des produits pour un prélèvement et un placement précis à grande vitesse. Avec une large gamme de travail et un mouvement rapide, il augmente le débit global.

➉Scelleur de carton

➉Scelleur de carton

Les produits emballés sont empilés et mis en boîte par des bras robotiques, avec une quantité et une configuration personnalisables.

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contrôle de qualité

⑥Inspection de poids

⑥Inspection de poids

Cette machine pèse automatiquement les produits emballés et élimine ceux qui ne sont pas dans une plage acceptable pour garantir qu'ils répondent aux spécifications du produit.

⑧Détecteur de métaux

⑧Détecteur de métaux

Le détecteur de métaux peut détecter des objets étrangers aussi petits que 0,8 mm pour les métaux ferreux, 1,8 mm pour l'acier inoxydable et 1,2 mm pour les métaux non ferreux.

⑪Surveillance environnementale

⑪Surveillance environnementale

En combinant la surveillance de la température et de l'humidité avec une gestion intelligente, les utilisateurs peuvent personnaliser les seuils d'alerte. Lorsque les données dépassent la plage définie, des notifications mobiles instantanées sont envoyées pour réduire les pertes et améliorer l'efficacité de la gestion. Il offre également des fonctionnalités d'analyse des données environnementales et de reporting historique, permettant un haut niveau de surveillance de l'état des installations. ※Limité aux ventes régionales.

Caractéristiques

  • Configuration de capacité de production ultra-élevée
    ANKO personnalise la ligne de production intégrée de Paratha nature pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de capacité de production et de produits.
  • Composants de production modulaires
    La ligne de production de Paratha nature intégrée se compose de divers composants. ANKO peut intégrer diverses options pour les équipements d'alimentation, les machines de formation, les dispositifs d'alignement automatique, les machines d'inspection de la qualité et les équipements de cuisson dans une configuration de ligne de production existante.
  • Construction d'usines hautement automatisées
    La ligne de production de Paratha plat intégrée améliore l'efficacité globale de la production et réduit considérablement les besoins en main-d'œuvre et les coûts. Vous offrant des avantages concurrentiels.
  • Assurer la qualité, la santé et la sécurité alimentaire
    Une ligne de production entièrement automatisée avec des équipements d'alimentation, des bandes transporteuses, des machines d'alignement automatique et de chargement de racks joue un rôle crucial dans la réduction des erreurs humaines. Cela, à son tour, réduit considérablement les dangers causés par des contaminants artificiels, garantissant une production de Plain Paratha de haute qualité et une sécurité alimentaire globale accrue.
  • Prenez le contrôle total des changements environnementaux
    En combinant une surveillance intelligente de la température et de l'humidité avec une gestion efficace, l'équipe professionnelle de Fox-Tech propose des solutions complètes.Pour assistance, veuillez contacter : service@fox-tech.co ou visitez le site Web de Fox-Tech.
Meilleures ventes

Comment pouvez-vous augmenter la production de parathas congelés à 10 800 pièces par heure tout en maintenant une qualité de 32 couches?

La ligne de production intégrée d'ANKO automatise l'ensemble du processus, de l'alimentation en pâte à l'emballage robotisé, en reproduisant les techniques de pliage à la main traditionnelles pour créer des parathas authentiques à 32 couches à une vitesse industrielle. Le système de pressage de film et le mécanisme de pliage de couches automatisé garantissent une qualité constante pour chaque pièce, tandis que la configuration modulaire à 11 stations vous permet d'augmenter la capacité sans compromettre la texture ou le goût. Contactez-nous aujourd'hui pour une évaluation de la capacité de production personnalisée et une analyse du retour sur investissement adaptées à vos objectifs de fabrication.

Le design modulaire permet aux fabricants de personnaliser les configurations en fonction des exigences spécifiques de capacité de production et des variations de produits, des parathas nature aux crêpes aux oignons verts et aux bases de pizza. Chaque composant—du mélangeur automatique de 150 kg avec élévateur de bol au robot delta avec système de reconnaissance visuelle—est conçu pour réduire les risques de contamination et les erreurs humaines tout en garantissant le respect des normes internationales de sécurité alimentaire. Les systèmes avancés de surveillance environnementale fournissent un suivi en temps réel de la température et de l'humidité avec des alertes mobiles, permettant un contrôle complet de la production. Avec les 47 ans d'expertise en machines alimentaires dANKO et des installations dans 114 pays, cette ligne de production intégrée offre l'avantage concurrentiel de coûts de main-d'œuvre réduits, d'une sécurité alimentaire améliorée et d'une expansion de capacité évolutive pour les fabricants de pain plat congelé, les opérateurs de cuisines centrales et les installations de transformation alimentaire à grande échelle ciblant les marchés mondiaux.