ANKO Интегрирана производствена линия за обикновена парата | 10,800бр/ч Автоматизирана система за производство на 32-слоен плосък хляб

Интегрирана производствена линия за плоски парати

Сподели :

Модел номер : SOL-PPT-T-1

Интегрираната производствена линия за плоски хлябове на ANKO е проектирана за висококачествени, многослойни плоски хлябове. Чрез зареждане на тесто и масло в бункера, линията напълно автоматизира пресоването, сгъването на маслото, разточването, оформянето и сплескването - без необходимост от ръчен труд. Система за пресоване на филм може да произвежда до 32-слойни кръгли парати, след което автоматично да ги филмира и подрежда. Цялата линия свързва 11 станции, включително подаване на тесто, формиране, подравняване, филмиране, опаковане, проверка на теглото, замразяване, откриване на метали, роботизирано вземане и запечатване на картон, плюс мониторинг на околната среда. С производствен капацитет, достигащ до 10,800 броя на час, това решение е идеално за производители на замразен плосък хляб и глобални хранителни фабрики, търсещи стабилно, високоскоростно производство с намалени разходи за труд.

Запитай сега

1

фронт-енд

①Система за подаване на тесто: ①Система за подаване на тесто
Автоматичен отделен миксер обработва до 150 кг брашно на партида, намалявайки работното натоварване при подготовката и подобрявайки ефективността. В комбинация с повдигач за купи, тестото се повдига безопасно до височината за подаване и се прехвърля директно на следващия етап - минимизирайки ръчния труд и риска от замърсяване. Тази конфигурация осигурява стабилно подаване на тесто и последователно качество за пресоване и печене.

2

средна част

②Автоматична линия за производство на слоести и пълнени парати: ②Автоматична линия за производство на слоести и пълнени парати
Автоматичната линия за производство на слоеве и пълнени парати симулира традиционния ръчен процес. От сгъване с масло, разточване, опаковане до оформяне на тестени топки, всяка стъпка репликира ръчните техники, в крайна сметка произвеждайки до 32-слойни парати с текстура, която съперничи на ръчната качество.

3

заден край

③Автоматична машина за подравняване и зареждане на рафтове: ③Автоматична машина за подравняване и зареждане на рафтове
Тестото, произведено от формовъчната машина, може да бъде подредено на тави с помощта на автоматичната машина за подравняване и зареждане на рафтове.
④Автоматична машина за филмиране и пресоване: ④Автоматична машина за филмиране и пресоване
Машината е проектирана да пресова тестени топки в кръг и да ги покрива с пластмасови филми, а също така да подрежда крайния продукт в купчина.
⑤Опаковъчно устройство: ⑤Опаковъчно устройство
Чантите с парата след това се отклоняват по конвейерни ленти, за да започне автоматичният процес на запечатване и опаковане, осигурявайки висока хигиена и качество на продукта.
⑦IQF / Замразител: ⑦IQF / Замразител
Дължината на тунела за бързо замразяване и скоростта на конвейерната лента могат да се регулират, за да се осигури бързо достигане на всички продукти до оптималната температура, за да се запази тяхната свежест и хранителни стойности.
⑨Делта робот: ⑨Делта робот
Делта роботът, интегриран с система за разпознаване на изображения, бързо идентифицира позициите на продуктите за бързо и точно вземане и поставяне. С широк работен обхват и бързо движение, той увеличава общата производителност.
➉Уплътнител за картон: ➉Уплътнител за картон
Опакованите продукти се подреждат и опаковат от роботизирани ръце, с персонализируемо количество и конфигурация.

4

контрол на качеството

⑥Инспекция на теглото: ⑥Инспекция на теглото
Тази машина автоматично претегля опакованите продукти и елиминира тези, които не са в приемлив диапазон, за да се увери, че отговарят на спецификациите на продукта.
⑧Метален детектор: ⑧Метален детектор
Металният детектор може да открива чужди обекти с размери до 0.8 мм за желязни метали, 1.8 мм за неръждаема стомана и 1.2 мм за цветни метали.
⑪Мониторинг на околната среда: ⑪Мониторинг на околната среда
Комбинирайки мониторинг на температура и влажност с интелигентно управление, потребителите могат да персонализират праговете за известия. Когато данните надвишават зададения диапазон, незабавни мобилни известия се изпращат, за да се намалят загубите и да се повиши ефективността на управлението. Системата също така предоставя анализ на екологичните данни и функции за историческо отчитане, което позволява висококачествен мониторинг на състоянието на съоръженията. ※

Характеристики

Конфигурация с ултра-висока производствена мощност
ANKO персонализира интегрираната производствена линия за Плоска Парата, за да отговори на вашите специфични производствени капацитети и изисквания за продукти.
Модуларизирани производствени компоненти
Интегрираната производствена линия за Plain Paratha се състои от различни компоненти. ANKO може да интегрира различни опции за оборудване за подаване, формиращи машини, автоматични устройства за подравняване, машини за инспекция на качеството и оборудване за готвене в съществуваща конфигурация на производствената линия.
Строителство на силно автоматизирани фабрики
Интегрираната производствена линия за Plain Paratha подобрява общата производствена ефективност и значително намалява нуждите от труд и разходите. Предоставяйки ви конкурентни предимства.
Осигуряване на качество, здраве и безопасност на храните
Напълно автоматизирана производствена линия с оборудване за подаване, конвейерни ленти, автоматични устройства за подравняване и машини за зареждане на рафтове играе решаваща роля в намаляването на човешките грешки. Това, от своя страна, значително намалява рисковете, причинени от изкуствени замърсители, осигурявайки високо качество на производството на Plain Paratha и по-голяма обща безопас
Получете пълен контрол върху промените в околната среда
Комбинирайки интелигентно наблюдение на температурата и влажността с ефективно управление, професионалният екип на Fox-Tech предлага цялостни решения.За помощ, моля свържете се с: service@fox-tech.co или посетете уебсайта на Fox-Tech.