ANKO Pinagsamang Plain Paratha Production Line | 10,800pcs/hr Awtomatikong 32-Layer na Sistema ng Paggawa ng Flatbread

Ang pinagsama-samang linya ng produksiyon ng '' Anko '] ay gumagawa ng hanggang sa 10,800 piraso/oras na may kakayahang 32-layer. Ganap na awtomatiko mula sa pagpapakain ng kuwarta sa robotic packaging, mainam para sa mga nagyelo na tagagawa ng flatbread. 47 taon ng kadalubhasaan sa makina ng pagkain, naibenta sa 114 na mga bansa.

Dumpling Shumai Spring Roll Lumpia Bao Advanced na Paghahanap
Makipag-ugnayan sa Amin
anko@anko.com.tw

Punong Tanggapan: +886-2-26733798
Para sa US&CA: +1-909-599-8186

Update ng mga taripa ng Estados Unidos

Pinagsamang Plain Paratha Production Line Workstation at Kagamitan

Sistemang pinagsamang produksyon sa antas ng industriya na nag-uugnay ng 11 awtomatikong istasyon mula sa pagpapakain ng masa hanggang sa robotic na pagsasara ng karton, na dinisenyo para sa mataas na kahusayan sa paggawa ng nagyeyelong flatbread na may minimal na kinakailangang paggawa.

Pinagsamang Plain Paratha Production Line

  • Ibahagi :

Model no : SOL-PPT-T-1

Ang pinagsama-samang linya ng produksiyon ng '' Anko '] ay idinisenyo para sa mataas na kalidad, multi-layer flatbreads. Sa pamamagitan ng pag-load ng masa at mantikilya sa hopper, ganap na inaawtomatiko ng linya ang pagpindot, pagbalot ng langis, pag-ikot, paghubog, at pagpaplaplat—walang kinakailangang manu-manong trabaho. Sa isang sistema ng pagpi-print ng pelikula, maaari itong makagawa ng hanggang 32-layer na bilog na parathas, pagkatapos ay awtomatikong i-film at i-stack ang mga ito. Ang buong linya ay kumokonekta sa 11 istasyon, kabilang ang pagpapakain ng masa, pagbuo, pag-aayos, pag-film, pag-iimpake, pagsusuri ng timbang, pagyeyelo, pagtuklas ng metal, robotic picking, at pag-seal ng karton, kasama ang pagmamanman sa kapaligiran. Sa kapasidad ng produksyon na umaabot sa 10,800 piraso bawat oras, ang solusyong ito ay perpekto para sa mga tagagawa ng nagyeyelong flatbread at mga pandaigdigang pabrika ng pagkain na naghahanap ng matatag, mabilis na produksyon na may nabawasang paggawa.

Magtanong Ngayon

1

front-end

①Sistema ng Pagpapakain ng Masa
①Sistema ng Pagpapakain ng Masa

①Sistema ng Pagpapakain ng Masa

Ang Automatic Separate Mixer ay humahawak ng hanggang 150 kg ng harina bawat batch, binabawasan ang workload sa paghahanda at pinapabuti ang kahusayan. Kapareha ng Bowl Lifter, ang masa ay ligtas na itinaas sa taas ng pagpapakain at direktang naililipat sa susunod na yugto—pinapaliit ang manual na paggawa at panganib ng kontaminasyon. Tinitiyak ng setup na ito ang tuloy-tuloy na suplay ng masa at pare-parehong kalidad para sa pagpindot at pagluluto.

2

gitnang bahagi

②Awtomatikong Linya ng Produksyon ng Layer at Stuffed Paratha
②Awtomatikong Linya ng Produksyon ng Layer at Stuffed Paratha

②Awtomatikong Linya ng Produksyon ng Layer at Stuffed Paratha

Ang awtomatikong layer & amp; Ang pinalamanan na linya ng produksiyon ng paratha ay ginagaya ang tradisyonal na proseso ng gawang kamay. Mula sa natitiklop na may langis, lumiligid, pambalot, hanggang sa pagbubuo ng bola ng bola, ang bawat hakbang ay tumutulad ng mga manu-manong pamamaraan, na sa huli ay gumagawa ng hanggang sa 32-layer na parathas na may isang texture na karibal ng karibal na gawa sa kamay.

3

likod na bahagi

③Awtomatikong Pagsasaayos at Pag-load ng Rack na Makina
③Awtomatikong Pagsasaayos at Pag-load ng Rack na Makina

③Awtomatikong Pagsasaayos at Pag-load ng Rack na Makina

Ang masa na ginawa ng forming machine ay maaaring maayos na ayusin sa mga tray gamit ang Awtomatikong Pagsasaayos at Pag-load ng Rack na Makina.

④automatic filming at pagpindot machine
④automatic filming at pagpindot machine

④automatic filming at pagpindot machine

Ang makina ay dinisenyo upang pisilin ang mga bola ng masa sa isang bilog at takpan ang mga ito ng mga plastik na pelikula at higit pa, i-stack ang mga panghuling produkto sa isang bunton.

⑤Packaging Device
⑤Packaging Device

⑤Packaging Device

Ang mga bag paratha ay pagkatapos ay ililipat ng conveyor belts upang simulan ang awtomatikong proseso ng pag-seal at pag-packaging, na tinitiyak ang mataas na kalinisan at kalidad ng produkto.

⑦iqf / freezer
⑦iqf / freezer

⑦iqf / freezer

Ang haba ng quick-freezing tunnel at bilis ng conveyor belt ay maaaring ayusin upang matiyak na ang lahat ng produkto ay mabilis na umabot sa pinakamainam na temperatura upang mapanatili ang kanilang kasariwaan at nutritional values.

⑨Delta Robot
⑨Delta Robot

⑨Delta Robot

Ang Delta robot, na may kasamang sistema ng pagkilala sa bisyon, ay mabilis na nakikilala ang mga posisyon ng produkto para sa mataas na bilis, tumpak na pick-and-place. Sa malawak na saklaw ng trabaho at mabilis na galaw, pinapataas nito ang kabuuang throughput.

➉Carton Sealer
➉Carton Sealer

➉Carton Sealer

Ang mga nakabalot na produkto ay naka-stack at naka-box ng mga robotic arms, na may nako-customize na dami at configuration.

4

kontrol sa kalidad

⑥Suri ng Timbang
⑥Suri ng Timbang

⑥Suri ng Timbang

Ang makinang ito ay awtomatikong sumusukat sa mga nakabalot na produkto at inaalis ang anumang hindi nasa loob ng katanggap-tanggap na saklaw upang matiyak na tumutugma sila sa mga pagtutukoy ng produkto.

⑧Detektor ng Metal
⑧Detektor ng Metal

⑧Detektor ng Metal

Ang detektor ng metal ay maaaring makakita ng mga banyagang bagay na kasing liit ng 0.8 mm para sa ferrous metals, 1.8 mm para sa stainless steel, at 1.2 mm para sa non-ferrous metals.

⑪Pagsubaybay sa Kapaligiran
⑪Pagsubaybay sa Kapaligiran

⑪Pagsubaybay sa Kapaligiran

Sa pagsasama ng pagsubaybay sa temperatura at halumigmig sa matalinong pamamahala, maaaring i-customize ng mga gumagamit ang mga alert threshold. Kapag lumampas ang data sa itinakdang saklaw, agad na ipinapadala ang mga mobile notification upang mabawasan ang mga pagkalugi at mapabuti ang kahusayan ng pamamahala. Nagbibigay din ito ng pagsusuri ng data sa kapaligiran at mga tampok sa kasaysayan ng pag-uulat, na nagpapahintulot ng mataas na antas ng pagsubaybay sa kondisyon ng pasilidad. ※Limitado sa mga benta sa

Mga Tampok

  • Ultra-mataas na kapasidad ng produksyon na pagsasaayos
    Ang ANKO ay nag-customize ng pinagsamang linya ng produksyon ng Plain Paratha upang matugunan ang iyong tiyak na kapasidad sa produksyon at mga kinakailangan sa produkto.
  • Modularized na mga bahagi ng produksyon
    Ang pinagsamang linya ng produksiyon ng Plain Paratha ay binubuo ng iba't ibang mga sangkap. Ang ANKO ay maaaring pagsamahin ang iba't ibang mga pagpipilian para sa mga kagamitan sa pagpapakain, bumubuo ng mga makina, awtomatikong pag -align ng mga aparato, mga makina ng inspeksyon ng kalidad, at kagamitan sa pagluluto sa isang umiiral na pagsasaayos ng linya ng produksyon.
  • Pagtatayo ng mga mataas na awtomatikong pabrika
    Ang pinagsamang linya ng produksyon ng Plain Paratha ay nagpapabuti sa kabuuang kahusayan ng produksyon, at makabuluhang nagpapababa ng mga kinakailangan sa paggawa at gastos. Nagbibigay ito sa iyo ng mga kompetitibong bentahe.
  • Tiyakin ang kalidad, kalusugan, at kaligtasan ng pagkain
    Isang ganap na awtomatikong linya ng produksyon na may kagamitan sa pagpapakain, mga conveyor belt, awtomatikong pag-aayos at mga makina ng pag-load ng rack, ay may mahalagang papel sa pagbabawas ng pagkakamali ng tao. Ito, sa turn, ay makabuluhang nagpapababa ng mga panganib na dulot ng mga artipisyal na kontaminante na tinitiyak ang mataas na kalidad ng produksyon ng Plain Paratha, at mas mataas na pangkalahatang kaligtasan sa pagkain.
  • Kumuha ng Kumpletong Kontrol sa mga Pagbabago sa Kapaligiran
    Pinagsasama ang matalinong pagsubaybay sa temperatura at halumigmig kasama ang mahusay na pamamahala, nag-aalok ang propesyonal na koponan ng Fox-Tech ng komprehensibong solusyon.Para sa tulong, mangyaring makipag-ugnayan sa: service@fox-tech.co o bisitahin ang website ng Fox-Tech.
Pinakamabentang

Paano Mo Ma-scale ang Produksyon ng Frozen Paratha sa 10,800 Piraso Bawat Oras Habang Pinapanatili ang 32-Layer na Kalidad?

Ang pinagsamang linya ng produksyon ng ANKO ay nag-aawtomatiko ng buong proseso mula sa pagpapakain ng masa hanggang sa robotic packaging, na ginagaya ang tradisyonal na mga teknik sa pag-fold ng kamay upang lumikha ng tunay na 32-layer parathas sa bilis ng industriya. Ang sistema ng pag-papress ng pelikula at ang automated na mekanismo ng pag-fold ng layer ay tinitiyak ang pare-parehong kalidad sa bawat piraso, habang ang modular na 11-station na configuration ay nagbibigay-daan sa iyo upang palakihin ang kapasidad nang hindi isinasakripisyo ang texture o lasa. Makipag-ugnayan sa amin ngayon para sa isang pasadyang pagsusuri ng kapasidad ng produksyon at pagsusuri ng ROI na naaayon sa iyong mga layunin sa pagmamanupaktura.

Ang modular na disenyo ay nagpapahintulot sa mga tagagawa na i-customize ang mga configuration batay sa mga tiyak na kinakailangan sa kapasidad ng produksyon at mga pagkakaiba-iba ng produkto, mula sa simpleng paratha hanggang sa scallion pancakes at pizza bases. Bawat bahagi—mula sa 150kg na kapasidad na awtomatikong halo na may bowl lifter hanggang sa delta robot na may sistema ng pagkilala sa bisyon—ay dinisenyo upang bawasan ang mga panganib ng kontaminasyon at pagkakamali ng tao habang tinitiyak ang pagsunod sa mga internasyonal na pamantayan sa kaligtasan ng pagkain. Ang mga advanced na sistema ng pagmamanman sa kapaligiran ay nagbibigay ng real-time na pagsubaybay sa temperatura at halumigmig na may mga mobile alert, na nagpapahintulot ng kumpletong kontrol sa produksyon. Sa 47 taon ng karanasan ng ANKO sa makinarya ng pagkain at mga instalasyon sa 114 na bansa, ang pinagsamang linya ng produksyon na ito ay nagbibigay ng kompetitibong bentahe ng nabawasang gastos sa paggawa, pinahusay na kaligtasan ng pagkain, at nasusukat na pagpapalawak ng kapasidad para sa mga tagagawa ng nagyeyelong flatbread, mga operator ng sentral na kusina, at malakihang pasilidad ng pagproseso ng pagkain na nakatuon sa mga pandaigdigang merkado.