ANKO Geïntegreerde Eenvoudige Paratha Productielijn | 10.800 stuks/uur Geautomatiseerd 32-Laags Platbrood Productiesysteem

De geïntegreerde platte paratha-productielijn van ANKO produceert tot 10.800 stuks/uur met een 32-laags capaciteit. Volledig geautomatiseerd van deegvoeding tot robotverpakking, ideaal voor fabrikanten van bevroren platbrood. 47 jaar ervaring in voedselmachines, verkocht aan meer dan 114 landen.

Neem contact met ons op
anko@anko.com.tw

Hoofdkantoor: +886-2-26733798
Voor VS&CA: +1-909-599-8186

Update van de Amerikaanse tarieven

Geïntegreerde werkstation en apparatuur voor de productie van gewone paratha.

Industrieel geïntegreerd productiesysteem op grote schaal dat 11 geautomatiseerde stations verbindt, van deegvoeding tot robotverpakking, ontworpen voor efficiënte productie van bevroren platbrood met minimale arbeidsvereisten.

Geïntegreerde platte paratha productielijn

Modelnr : SOL-PPT-T-1

De geïntegreerde platte paratha-productielijn van ANKO is ontworpen voor hoogwaardige, meerlaagse platte broden. Door deeg en boter in de hopper te laden, automatiseert de lijn volledig het persen, het vouwen van de olielaag, het rollen, het vormen en het platmaken—geen handmatig werk vereist. Met een filmperssysteem kan het tot 32-laags ronde paratha's produceren, en deze vervolgens automatisch filmen en stapelen. De volledige lijn verbindt 11 stations, waaronder deegvoeding, vormen, uitlijnen, filmen, verpakken, gewicht controleren, invriezen, metaaldetectie, robotisch picken en kartonverzegelen, plus milieutoezicht. Met een productiecapaciteit van maximaal 10.800 stuks per uur is deze oplossing ideaal voor fabrikanten van bevroren platbrood en wereldwijde voedselproducenten die op zoek zijn naar stabiele, hogesnelheidsproductie met verminderde arbeidskosten.

1

voorkant

①Deegvoedingssysteem

①Deegvoedingssysteem

Een automatische aparte mixer verwerkt tot 150 kg bloem per batch, waardoor de voorbereidingstijd wordt verminderd en de efficiëntie wordt verbeterd. In combinatie met een komlift wordt het deeg veilig naar de voedingshoogte geheven en direct overgebracht naar de volgende fase, waardoor handarbeid en het risico op besmetting worden geminimaliseerd. Deze opstelling zorgt voor een constante deegaanvoer en consistente kwaliteit voor persen en bakken.

2

middenstuk

②Automatische Laag- & Gevulde Paratha Productielijn

②Automatische Laag- & Gevulde Paratha Productielijn

De automatische laag- en gevulde paratha-productielijn simuleert het traditionele handmatige proces. Van het vouwen met olie, rollen, wikkelen, tot het vormen van deegballen, elke stap replicateert handmatige technieken, wat uiteindelijk resulteert in paratha's met tot 32 lagen en een textuur die de kwaliteit van handgemaakt evenaart.

3

achterkant

③Automatische Uitlijn- en Laadmachine

③Automatische Uitlijn- en Laadmachine

Het deeg dat door de vormmachine wordt geproduceerd, kan netjes op trays worden geplaatst met behulp van de Automatische Uitlijn- en Laadmachine.

④Automatische Film- en Persmachine

④Automatische Film- en Persmachine

De machine is ontworpen om deegballen in een cirkel te persen en ze te bedekken met plastic folies en bovendien de eindproducten in een stapel te stapelen.

⑤Verpakkingsapparaat

⑤Verpakkingsapparaat

De zakparatha worden vervolgens door transportbanden omgeleid om het automatische verzegelings- en verpakkingsproces te starten, wat zorgt voor hoge producthygiëne en kwaliteit.

⑦IQF / Vriezer

⑦IQF / Vriezer

De lengte van de snelvries tunnel en de snelheid van de transportband kunnen worden aangepast om ervoor te zorgen dat alle producten snel de optimale temperatuur bereiken om hun versheid en voedingswaarden te behouden.

⑨Delta Robot

⑨Delta Robot

De Delta-robot, geïntegreerd met een visuele herkenningssysteem, identificeert snel de productposities voor snelle, nauwkeurige pick-and-place. Met een breed werkbereik en snelle beweging verhoogt het de algehele doorvoer.

➉Kartonnen Sealer

➉Kartonnen Sealer

Verpakte producten worden gestapeld en verpakt door robotarmen, met aanpasbare hoeveelheid en configuratie.

4

kwaliteitscontrole

⑥Gewichtsinspectie

⑥Gewichtsinspectie

Deze machine weegt automatisch de verpakte producten en elimineert degene die niet binnen een acceptabel bereik vallen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de productspecificaties.

⑧Metaaldetector

⑧Metaaldetector

De metaaldetector kan vreemde voorwerpen detecteren zo klein als 0,8 mm voor ferro metalen, 1,8 mm voor roestvrij staal, en 1,2 mm voor non-ferro metalen.

⑪ milieu -monitoring

⑪ milieu -monitoring

Door temperatuur- en vochtigheidsmonitoring te combineren met slimme beheersystemen, kunnen gebruikers waarschuwingsdrempels aanpassen. Wanneer gegevens de ingestelde waarden overschrijden, worden directe mobiele meldingen verzonden om verliezen te verminderen en de efficiëntie van het beheer te verbeteren. Het biedt ook analyses van omgevingsgegevens en historische rapportagefuncties, waardoor een hoog niveau van faciliteitsmonitoring mogelijk is. ※Beperkt tot regionale verkoop

Kenmerken

  • Ultra-hoge productiecapaciteit configuratie
    ANKO past de geïntegreerde Plain Paratha productielijn aan om aan uw specifieke productiecapaciteit en productvereisten te voldoen.
  • Modularized Productiecomponenten
    De geïntegreerde Plain Paratha-productielijn bestaat uit verschillende componenten. ANKO kan verschillende opties voor toevoerapparatuur, vormmachines, automatische uitlijnapparaten, kwaliteitsinspectiemachines en kookapparatuur integreren in een bestaande productielijnconfiguratie.
  • Bouw van sterk geautomatiseerde fabrieken
    De geïntegreerde Plain Paratha-productielijn verbetert de algehele productie-efficiëntie en vermindert aanzienlijk de arbeidsbehoeften en kosten. Dit geeft u concurrentievoordelen.
  • Zorg voor kwaliteit, gezondheid en voedselveiligheid
    Een volledig geautomatiseerde productielijn met voederapparatuur, transportbanden, automatische uitlijn- en rekbeladingsmachines speelt een cruciale rol in het verminderen van menselijke fouten. Dit vermindert op zijn beurt aanzienlijk de gevaren veroorzaakt door kunstmatige verontreinigingen, wat zorgt voor een hoge kwaliteit van Plain Paratha-productie en een grotere algehele voedselveiligheid.
  • Krijg volledige controle over milieuwijzigingen
    Door intelligente temperatuur- en vochtigheidsmonitoring te combineren met efficiënte beheer, biedt het professionele team van Fox-Tech uitgebreide oplossingen.Voor hulp, neem alstublieft contact op met: service@fox-tech.co of bezoek de Fox-Tech website.
Best verkopend

Hoe kunt u de productie van bevroren paratha opschalen naar 10.800 stuks per uur terwijl u de kwaliteit van 32 lagen behoudt?

De geïntegreerde productielijn van ANKO automatiseert het hele proces van het voeden van het deeg tot aan de robotverpakking, waarbij traditionele handvouwtechnieken worden gerepliceerd om authentieke 32-laags paratha's met industriële snelheid te creëren. Het filmperssysteem en het geautomatiseerde laagvouwmechanisme zorgen voor consistente kwaliteit in elk stuk, terwijl de modulaire configuratie van 11 stations je in staat stelt om de capaciteit op te schalen zonder in te boeten op textuur of smaak. Neem vandaag nog contact met ons op voor een op maat gemaakte beoordeling van de productiecapaciteit en een ROI-analyse die is afgestemd op uw productie-doelstellingen.

Het modulaire ontwerp stelt fabrikanten in staat om configuraties aan te passen op basis van specifieke productiecapaciteitseisen en productvariaties, van gewone paratha tot lente-ui pannenkoeken en pizzabodems. Elk component—van de automatische mixer met een capaciteit van 150 kg en een komlift tot de delta-robot met een visuele herkenningssysteem—is ontworpen om het risico op besmetting en menselijke fouten te verminderen, terwijl de naleving van internationale voedselveiligheidsnormen wordt gewaarborgd. Geavanceerde milieumonitoringssystemen bieden real-time temperatuur- en luchtvochtigheidsbewaking met mobiele meldingen, waardoor volledige productiecontrole mogelijk is. Met 47 jaar ervaring in voedselmachines van ANKO en installaties in 114 landen, biedt deze geïntegreerde productielijn het concurrentievoordeel van verlaagde arbeidskosten, verbeterde voedselveiligheid en schaalbare capaciteitsuitbreiding voor fabrikanten van bevroren platbrood, centrale keukenoperators en grootschalige voedselverwerkingsfaciliteiten die zich richten op wereldmarkten.