ANKO Línea de Producción de Paratha Simple Integrada | Sistema Automatizado de Fabricación de Pan Plano de 32 Capas a 10,800pcs/hr

La línea de producción de paratha plana integrada de ANKO produce hasta 10,800 piezas/hora con capacidad de 32 capas. Totalmente automatizada desde la alimentación de la masa hasta el empaquetado robótico, ideal para fabricantes de pan plano congelado. 47 años de experiencia en máquinas de alimentos, vendidas a más de 114 países.

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Actualización de aranceles de EE. UU.

Estación de trabajo y equipo de línea de producción de paratha simple integrada

Sistema de producción integrado a escala industrial que conecta 11 estaciones automatizadas, desde la alimentación de la masa hasta el sellado de cartones robóticos, diseñado para la fabricación de pan plano congelado de alta eficiencia con requisitos laborales mínimos.

Línea de producción de paratha plana integrada

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Modelo n.º : SOL-PPT-T-1

La línea de producción de paratha plana integrada de ANKO está diseñada para panes planos de múltiples capas de alta calidad. Al cargar masa y mantequilla en la tolva, la línea automatiza completamente el prensado, el plegado de la capa de aceite, el enrollado, la conformación y el aplanado—sin trabajo manual requerido. Con un sistema de prensado de películas, puede producir parathas redondas de hasta 32 capas, luego las envasa y apila automáticamente. La línea completa conecta 11 estaciones, incluyendo alimentación de masa, formación, alineación, filmado, empaquetado, verificación de peso, congelación, detección de metales, selección robótica y sellado de cartones, además de monitoreo ambiental. Con una capacidad de producción que alcanza hasta 10,800 piezas por hora, esta solución es ideal para fabricantes de pan plano congelado y fábricas de alimentos globales que buscan una producción estable y de alta velocidad con mano de obra reducida.

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Interfaz

①Sistema de Alimentación de Masa

①Sistema de Alimentación de Masa

Un Mezclador Automático Separado maneja hasta 150 kg de harina por lote, reduciendo la carga de trabajo de preparación y mejorando la eficiencia. Combinado con un Elevador de Tazones, la masa se eleva de manera segura a la altura de alimentación y se transfiere directamente a la siguiente etapa, minimizando el trabajo manual y el riesgo de contaminación. Esta configuración asegura un suministro constante de masa y una calidad uniforme para el prensado y la cocción.

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sección media

②Línea de Producción Automática de Capas y Paratha Relleno

②Línea de Producción Automática de Capas y Paratha Relleno

La línea de producción automática de capas y parathas rellenas simula el proceso tradicional hecho a mano. Desde el plegado con aceite, el estirado, el envolvimiento, hasta la formación de bolas de masa, cada paso replica técnicas manuales, produciendo en última instancia parathas de hasta 32 capas con una textura que rivaliza con la calidad hecha a mano.

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parte trasera

③Máquina de Alineación Automática y Carga de Estantes

③Máquina de Alineación Automática y Carga de Estantes

La masa producida por la máquina formadora se puede organizar ordenadamente en bandejas utilizando la Máquina de Alineación Automática y Carga de Estantes.

④Máquina de Filmado y Presionado Automático

④Máquina de Filmado y Presionado Automático

La máquina está diseñada para presionar bolas de masa en un círculo y cubrirlas con películas de plástico y, además, apilar los productos finales en una pila.

⑤Dispositivo de Embalaje

⑤Dispositivo de Embalaje

Las parathas en bolsa son desviadas por cintas transportadoras para comenzar el proceso automático de sellado y embalaje, asegurando una alta higiene y calidad del producto.

⑦IQF / Congelador

⑦IQF / Congelador

La longitud del túnel de congelación rápida y la velocidad de la cinta transportadora se pueden ajustar para asegurar que todos los productos alcancen rápidamente la temperatura óptima para conservar su frescura y valores nutricionales.

⑨Robot Delta

⑨Robot Delta

El robot Delta, integrado con un sistema de reconocimiento visual, identifica rápidamente las posiciones de los productos para un pick-and-place rápido y preciso. Con un amplio rango de trabajo y movimiento rápido, aumenta la producción total.

➉Sellador de Cartón

➉Sellador de Cartón

Los productos empaquetados se apilan y se encierran en cajas por brazos robóticos, con cantidad y configuración personalizables.

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control de calidad

⑥Inspección de Peso

⑥Inspección de Peso

Esta máquina pesa automáticamente los productos envasados y elimina aquellos que no están dentro de un rango aceptable para garantizar que cumplan con las especificaciones del producto.

⑧Detector de Metales

⑧Detector de Metales

El detector de metales puede detectar objetos extraños tan pequeños como 0.8 mm para metales ferrosos, 1.8 mm para acero inoxidable y 1.2 mm para metales no ferrosos.

⑪Monitoreo Ambiental

⑪Monitoreo Ambiental

Combinando el monitoreo de temperatura y humedad con una gestión inteligente, los usuarios pueden personalizar los umbrales de alerta. Cuando los datos superan el rango establecido, se envían notificaciones móviles instantáneas para reducir pérdidas y mejorar la eficiencia de la gestión. También proporciona análisis de datos ambientales y funciones de informes históricos, lo que permite un alto nivel de monitoreo de las condiciones de las instalaciones. ※Limitado a ventas regionales

Características

  • Configuración de capacidad de producción ultra alta
    ANKO personaliza la línea de producción integrada de Plain Paratha para satisfacer sus requisitos específicos de capacidad de producción y producto.
  • Componentes de producción modularizados
    La línea de producción integrada de Paratha Plano consiste en varios componentes. ANKO puede integrar varias opciones para equipos de alimentación, máquinas de formación, dispositivos automáticos de alineación, máquinas de inspección de calidad y equipos de cocción en una configuración de línea de producción existente.
  • Construcción de fábricas altamente automatizadas
    La línea de producción integrada de Paratha plano mejora la eficiencia general de producción y reduce significativamente los requisitos de mano de obra y costos. Dándote ventajas competitivas.
  • Asegurar calidad, salud y seguridad alimentaria
    Una línea de producción completamente automatizada con equipos de alimentación, cintas transportadoras, máquinas de alineación automática y máquinas de carga de estantes, juega un papel crucial en la reducción del error humano. Esto, a su vez, reduce significativamente los peligros causados por contaminantes artificiales, asegurando una producción de Paratha plana de alta calidad y una mayor seguridad alimentaria en general.
  • Obtén Control Total Sobre los Cambios Ambientales
    Combinando la monitorización inteligente de temperatura y humedad con una gestión eficiente, el equipo profesional de Fox-Tech ofrece soluciones integrales.Para asistencia, por favor contacte: service@fox-tech.co o visite el sitio web de Fox-Tech.
Más Vendido

¿Cómo puedes escalar la producción de paratha congelada a 10,800 piezas por hora manteniendo la calidad de 32 capas?

La línea de producción integrada de ANKO automatiza todo el proceso desde la alimentación de la masa hasta el empaquetado robótico, replicando las técnicas tradicionales de plegado a mano para crear auténticas parathas de 32 capas a velocidad industrial. El sistema de prensado de películas y el mecanismo automatizado de plegado de capas garantizan una calidad constante en cada pieza, mientras que la configuración modular de 11 estaciones te permite aumentar la capacidad sin comprometer la textura o el sabor. Contáctenos hoy para una evaluación de capacidad de producción personalizada y un análisis de ROI adaptado a sus objetivos de fabricación.

El diseño modular permite a los fabricantes personalizar configuraciones según los requisitos específicos de capacidad de producción y variaciones de productos, desde paratha simple hasta panqueques de cebollín y bases de pizza. Cada componente, desde el mezclador automático de 150 kg de capacidad con elevador de tazón hasta el robot delta con sistema de reconocimiento visual, está diseñado para reducir los riesgos de contaminación y el error humano, al tiempo que garantiza el cumplimiento de las normas internacionales de seguridad alimentaria. Los sistemas avanzados de monitoreo ambiental proporcionan seguimiento en tiempo real de la temperatura y la humedad con alertas móviles, lo que permite un control completo de la producción. Con los 47 años de experiencia en maquinaria alimentaria de ANKO e instalaciones en 114 países, esta línea de producción integrada ofrece la ventaja competitiva de reducir costos laborales, mejorar la seguridad alimentaria y permitir la expansión de capacidad escalable para fabricantes de pan plano congelado, operadores de cocinas centrales y grandes instalaciones de procesamiento de alimentos que apuntan a mercados globales.