ANKO Інтегрована лінія виробництва лачха парати | Автоматизована система виробництва плоского хліба

Інтегрована лінія виробництва Лачха Парата від ANKO має 11 автоматизованих станцій для виробництва замороженого плоского хліба у великих обсягах. Створює ультратонке 0,8 мм багатошарове тісто лише з 13 операторами. Ідеально підходить для виробників заморожених продуктів, які шукають ефективні рішення для виробництва парати з економією праці.

Зв'яжіться з нами
anko@anko.com.tw

Головний офіс: +886-2-26733798
Для США та Канади: +1-909-599-8186

Оновлення тарифів США

Інтегрована виробнича лінія та обладнання для Лачха Парати

Система виробництва замороженого багатошарового плоского хліба великої потужності з роботизованою упаковкою, контролем якості та моніторингом навколишнього середовища для промислового виробництва

Інтегрована лінія виробництва Лачха Парата

  • Поділитися :

Модель № : SOL-LPT-T-1

Інтегрована лінія виробництва Лачха Парата від ANKO призначена для виробництва заморожених багатошарових плоских хлібів у великих обсягах. Лінія з'єднує 11 станцій — від подачі тіста, формування, робочої станції, автоматичної плівки та пресування, упаковки, перевірки ваги, заморожування та виявлення металу до роботизованого підбору, запечатування картонів та моніторингу навколишнього середовища — охоплюючи кожен етап від підготовки до остаточної упаковки.
 
Його механізм розтягування створює ультратонкі, напівпрозорі листи тіста товщиною до 0,8 мм, які складаються в хрусткі, шаруваті Лачха Парати або пиріжки з цибулею. Коли тісто та інгредієнти завантажені, система автоматично посипає начинку, дає тісту відпочити, розкочує та формує продукт. Одночасно 35-метровий блок відпочинку забезпечує близько 10 хвилин розслаблення тіста та налаштування жиру, що гарантує чітко визначені шари та ідеальну текстуру.
 
Це повністю автоматизоване рішення, що вимагає лише 13 операторів, ідеально підходить для виробників заморожених продуктів та глобальних брендів харчових продуктів, які шукають високопродуктивні, стабільні та економічні виробничі лінії. Натисніть кнопку нижче, щоб заповнити форму та отримати більше інформації.

1

фронт-енд

①Система подачі тіста

①Система подачі тіста

Автоматичний окремий міксер обробляє до 150 кг борошна за один раз, зменшуючи обсяг підготовчої роботи та підвищуючи ефективність. У парі з підйомником для чаші тісто безпечно піднімається до висоти подачі та безпосередньо передається на наступний етап — мінімізуючи ручну працю та ризик забруднення. Ця установка забезпечує стабільну подачу тіста та постійну якість для пресування та випікання.

2

середня частина

②Виробництво Лачха Парати та пирога з зеленою цибулею

②Виробництво Лачха Парати та пирога з зеленою цибулею

Лінія створює ультратонкі, багатошарові листи тіста товщиною до 0,8 мм. Після завантаження тіста та суміші з олії та зеленої цибулі, лінія автоматично виконує посипання, відпочинок і скручування. Оснащена системою скручування з нержавіючої сталі, вона забезпечує акуратно скручені, однорідні продукти, які відтворюють хрустку, ламку текстуру ручних парата.

3

бекенд

③Робоча станція

③Робоча станція

Оператори відповідають за упаковку пельменів у коробки та підтвердження їхньої форми і якості.

④Автоматична машина для зйомки та пресування

④Автоматична машина для зйомки та пресування

Машина призначена для пресування кульок тіста в коло та покриття їх пластиковими плівками, а також для укладання готової продукції в стопку.

⑤Упаковувальний пристрій

⑤Упаковувальний пристрій

Пакети з лачха паратою потім перенаправляються конвеєрними стрічками для початку автоматичного процесу запечатування та упаковки, що забезпечує високу гігієну та якість продукції.

⑦IQF / Морозильник

⑦IQF / Морозильник

Довжину тунелю швидкого заморожування та швидкість конвеєрної стрічки можна регулювати, щоб усі продукти швидко досягали оптимальної температури для збереження свіжості та харчових цінностей.

⑨Робот Дельта

⑨Робот Дельта

Робот Дельта, інтегрований з системою розпізнавання зображень, швидко визначає позиції продуктів для високошвидкісного та точного підбору і розміщення. Завдяки широкому робочому діапазону та швидкому руху, він підвищує загальну продуктивність.

➉Упаковщик картонів

➉Упаковщик картонів

Упаковані продукти укладаються та упаковуються роботизованими руками, з можливістю налаштування кількості та конфігурації.

4

контроль якості

⑥Перевірка ваги

⑥Перевірка ваги

Ця машина автоматично зважує упаковані продукти та усуває ті, що не відповідають прийнятному діапазону, щоб забезпечити відповідність специфікаціям продукту.

⑧Металошукач

⑧Металошукач

Металошукач може виявляти сторонні об'єкти розміром до 0,8 мм для чорних металів, 1,8 мм для нержавіючої сталі та 1,2 мм для кольорових металів.

⑪Моніторинг навколишнього середовища

⑪Моніторинг навколишнього середовища

Поєднуючи моніторинг температури та вологості з розумним управлінням, користувачі можуть налаштовувати пороги сповіщень. Коли дані перевищують встановлений діапазон, миттєві мобільні сповіщення надсилаються для зменшення втрат і підвищення ефективності управління. Це також забезпечує аналіз екологічних даних та функції історичної звітності, що дозволяє досягти високого рівня моніторингу стану об'єктів. ※Обмежено рег

Особливості

  • Конфігурація з ультра-високою виробничою потужністю
    ANKO налаштовує інтегровану лінію виробництва Лачха Парата відповідно до ваших специфічних вимог до виробничої потужності та продукту.
  • Модульні виробничі компоненти
    Інтегрована лінія виробництва Лачха Парата складається з різних компонентів. ANKO може інтегрувати різні варіанти обладнання для подачі, формувальних машин, автоматичних вирівнювальних пристроїв, машин для контролю якості та обладнання для приготування в існуючу конфігурацію виробничої лінії.
  • Будівництво високоавтоматизованих заводів
    Інтегрована лінія виробництва Лачха Парата покращує загальну ефективність виробництва та значно зменшує потреби в праці та витрати. Це дає вам конкурентні переваги.
  • Забезпечення якості, здоров'я та безпеки харчових продуктів
    Повністю автоматизована виробнича лінія з обладнанням для подачі, конвеєрними стрічками, автоматичними вирівнювальними та завантажувальними машинами відіграє вирішальну роль у зменшенні людських помилок. Це, в свою чергу, значно знижує ризики, спричинені штучними забруднювачами, забезпечуючи високу якість виробництва Лачха Парата та загальну безпеку харчових
  • Отримайте повний контроль над змінами навколишнього середовища
    Поєднуючи інтелектуальний моніторинг температури та вологості з ефективним управлінням, професійна команда Fox-Tech пропонує комплексні рішення.Для отримання допомоги, будь ласка, зв'яжіться з: service@fox-tech.co або відвідайте вебсайт Fox-Tech.
Найкращі продажі

Як досягти автентичної текстури ручної роботи у масовому виробництві Лачха Парати?

Спеціалізований механізм розтягування ANKO створює ультратонкі листи тіста до 0,8 мм — виробляючи автентичні хрусткі шари, яких очікують споживачі. У поєднанні з нашим 35-метровим відпочинковим блоком, який забезпечує 10 хвилин контрольованого розслаблення тіста, ваше виробництво досягає послідовних, чітко визначених шарів, які відтворюють традиційну якість ручної роботи в промислових масштабах. Зв'яжіться з нами, щоб дізнатися, як наша інтегрована лінія забезпечує преміальну текстуру з мінім

Ця повністю автоматизована виробнича лінія, що потребує лише 13 операторів, значно знижує витрати на працю, одночасно максимізуючи ефективність виробництва. Інтегрована система включає в себе розширені функції контролю якості, такі як перевірка ваги, виявлення металів (виявлення чорних металів розміром до 0,8 мм) та моніторинг навколишнього середовища з можливістю налаштування порогів сповіщень. Робот Delta з системою розпізнавання зображень забезпечує швидкі та точні операції з підбору та розміщення, тоді як IQF морозильник швидко охолоджує продукти до оптимальної температури для збереження свіжості та харчової цінності. Розроблена для виробників заморожених продуктів, глобальних брендів харчових продуктів та великих мережевих ресторанів, ця модульна виробнича лінія може бути налаштована відповідно до конкретних вимог до потужності та специфікацій продукту, забезпечуючи конкурентні переваги завдяки покращеній ефективності виробництва, підвищеній безпеці харчових продуктів та зниженню ризиків заб