ANKO Integrierte Lachha Paratha Produktionslinie | Automatisiertes Fladenbrot-Herstellungssystem

Die integrierte Lachha Paratha Produktionslinie von ANKO verfügt über 11 automatisierte Stationen für die Herstellung von gefrorenem Fladenbrot in großen Mengen. Sie erzeugt ultradünnen, 0,8 mm dicken Teig mit nur 13 Bedienern. Ideal für Hersteller von Tiefkühlkost, die effiziente, arbeitsparende Lösungen zur Paratha-Produktion suchen.

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Integrierte Lachha Paratha Produktionslinie Arbeitsstation und Ausrüstung.

Hochleistungsfähiges gefrorenes Schichtfladenbrot-Herstellungssystem mit robotergestützter Verpackung, Qualitätskontrolle und Umweltüberwachung für die industrielle Produktion.

Integrierte Lachha Paratha Produktionslinie

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Modell-Nr. : SOL-LPT-T-1

Die integrierte Lachha Paratha Produktionslinie von ANKO ist für die Hochleistungsproduktion von gefrorenen, geschichteten Fladenbroten konzipiert. Die Linie verbindet 11 Stationen – von der Teigzufuhr, Formung, Arbeitsstation, automatischem Filmen und Pressen, Verpackung, Gewichtskontrolle, Gefrieren und Metallprüfung bis hin zu robotergestütztem Picking, Kartonversiegelung und Umweltüberwachung – und deckt jeden Schritt von der Vorbereitung bis zur Endverpackung ab.
 
Der Dehnmechanismus erzeugt ultradünne, halbtransparente Teigblätter bis zu 0,8 mm, die zu blättrigem, knusprigem Lachha Paratha oder Frühlingszwiebel-Pasteten gestapelt werden. Sobald der Teig und die Zutaten geladen sind, streut das System automatisch Füllungen, lässt den Teig ruhen, rollt und formt das Produkt. Eine 35 Meter lange Ruheeinheit sorgt für etwa 10 Minuten Teigentspannung und Fettbindung, was gut definierte Schichten und eine ideale Textur gewährleistet.
 
Diese vollständig automatisierte Lösung benötigt nur 13 Bediener und ist ideal für Hersteller von Tiefkühlkost und globale Lebensmittelmarken, die hochkapazitive, stabile und arbeitsersparende Produktionslinien suchen. Klicken Sie auf die Schaltfläche unten, um das Formular auszufüllen und weitere Informationen zu erhalten.

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Front-End

①Teigzufuhrsystem

①Teigzufuhrsystem

Ein automatischer Separatmischer verarbeitet bis zu 150 kg Mehl pro Charge, reduziert den Vorbereitungsaufwand und verbessert die Effizienz. In Kombination mit einem Schüsselheber wird der Teig sicher auf Futterhöhe angehoben und direkt in die nächste Phase übertragen – was den manuellen Arbeitsaufwand und das Kontaminationsrisiko minimiert. Dieses Setup gewährleistet eine gleichmäßige Teigversorgung und konstante Qualität für das Pressen und Backen.

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Mittelteil

②Die Produktion von Lachha Paratha und Frühlingszwiebel-Pasteten

②Die Produktion von Lachha Paratha und Frühlingszwiebel-Pasteten

Die Linie erzeugt ultradünne, geschichtete Teigblätter mit einer Dicke von nur 0,8 mm. Sobald der Teig und die Öl-Schalotten-Mischung geladen sind, übernimmt die Linie automatisch das Streuen, Ruhen und Rollen. Ausgestattet mit einem Rollsystem aus rostfreiem Stahl liefert sie ordentlich gerollte, gleichmäßige Produkte, die die knusprige, blättrige Textur von handgemachten Parathas nachahmen.

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Backend

③Arbeitsstation

③Arbeitsstation

Die Bediener sind verantwortlich für das Verpacken von Teigtaschen in Boxen und die Bestätigung ihrer Form und Qualität.

④Automatische Film- und Pressmaschine

④Automatische Film- und Pressmaschine

Die Maschine ist so konzipiert, dass sie Teigkugeln zu einem Kreis presst und sie mit Kunststofffolien bedeckt und darüber hinaus die Endprodukte in einem Stapel anordnet.

⑤Verpackungsgerät

⑤Verpackungsgerät

Die Lachha-Paratha-Tüten werden dann von Förderbändern umgeleitet, um den automatischen Versiegelungs- und Verpackungsprozess zu beginnen, wodurch eine hohe Produkt-Hygiene und Qualität sichergestellt wird.

⑦IQF / Gefriergerät

⑦IQF / Gefriergerät

Die Länge des Schnellgefrier-Tunnels und die Geschwindigkeit des Förderbands können angepasst werden, um sicherzustellen, dass alle Produkte schnell die optimale Temperatur erreichen, um ihre Frische und Nährwerte zu erhalten.

⑨Delta-Roboter

⑨Delta-Roboter

Der Delta-Roboter, der mit einem visuellen Erkennungssystem integriert ist, identifiziert schnell die Produktpositionen für schnelles und genaues Greifen und Platzieren. Mit einem großen Arbeitsbereich und schneller Bewegung erhöht er den Gesamtdurchsatz.

➉Kartonschließer

➉Kartonschließer

Verpackte Produkte werden von Roboterarmen gestapelt und verpackt, mit anpassbarer Menge und Konfiguration.

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Qualitätskontrolle

⑥Gewichtsinspektion

⑥Gewichtsinspektion

Diese Maschine wiegt automatisch die verpackten Produkte und entfernt alle, die nicht innerhalb eines akzeptablen Bereichs liegen, um sicherzustellen, dass sie den Produktspezifikationen entsprechen.

⑧Metall-Detektor

⑧Metall-Detektor

Der Metall-Detektor kann Fremdkörper mit einer Größe von bis zu 0,8 mm für Eisenmetalle, 1,8 mm für Edelstahl und 1,2 mm für Nichteisenmetalle erkennen.

⑪Umweltüberwachung

⑪Umweltüberwachung

Durch die Kombination von Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachung mit intelligenter Verwaltung können Benutzer die Alarmgrenzen anpassen. Wenn die Daten den festgelegten Bereich überschreiten, werden sofort mobile Benachrichtigungen gesendet, um Verluste zu reduzieren und die Verwaltungseffizienz zu steigern. Es bietet auch Funktionen zur Analyse von Umweltdaten und zur historischen Berichterstattung, die ein hohes Maß an Überwachung des Anlagenzustands ermöglichen. ※Nur für den regionalen Verkauf.

Funktionen

  • Ultra-hohe Produktionskapazitätskonfiguration
    ANKO passt die integrierte Lachha Paratha-Produktionslinie an, um Ihre spezifischen Produktionskapazitäts- und Produktanforderungen zu erfüllen.
  • Modularisierte Produktionskomponenten
    Die integrierte Lachha Paratha Produktionslinie besteht aus verschiedenen Komponenten. ANKO kann verschiedene Optionen für Zuführgeräte, Formmaschinen, automatische Ausrichtgeräte, Qualitätsprüfmaschinen und Kochgeräte in eine bestehende Produktionslinienkonfiguration integrieren.
  • Bau von hochautomatisierten Fabriken
    Die integrierte Lachha Paratha Produktionslinie verbessert die gesamte Produktionseffizienz und reduziert erheblich den Arbeitsaufwand und die Kosten. Sie verschafft Ihnen Wettbewerbsvorteile.
  • Qualität, Gesundheit und Lebensmittelsicherheit gewährleisten
    Eine vollautomatisierte Produktionslinie mit Zuführeinrichtungen, Förderbändern, automatischen Ausricht- und Regalbeladungsmaschinen spielt eine entscheidende Rolle bei der Reduzierung menschlicher Fehler. Dies wiederum verringert erheblich die Gefahren, die durch künstliche Verunreinigungen verursacht werden, und gewährleistet eine hochwertige Lachha Paratha-Produktion sowie eine insgesamt höhere Lebensmittelsicherheit.
  • Erlangen Sie die vollständige Kontrolle über Umweltveränderungen
    Durch die Kombination von intelligentem Temperatur- und Feuchtigkeitsmonitoring mit effizientem Management bietet das professionelle Team von Fox-Tech umfassende Lösungen.Für Unterstützung kontaktieren Sie bitte: service@fox-tech.co oder besuchen Sie die Fox-Tech-Website.
Bestseller

Wie können Sie authentische handgemachte Textur in der Massenproduktion von Lachha Paratha erreichen?

Der spezialisierte Dehnmechanismus von ANKO erzeugt ultradünne Teigblätter bis zu 0,8 mm – und produziert die authentischen, blättrigen, knusprigen Schichten, die die Verbraucher erwarten. Kombiniert mit unserer 35-Meter-Ruheeinheit, die 10 Minuten kontrollierte Teigentspannung bietet, erreicht Ihre Produktion konsistente, gut definierte Schichten, die die traditionelle handwerkliche Qualität im industriellen Maßstab nachahmen. Kontaktieren Sie uns, um zu sehen, wie unsere integrierte Linie eine erstklassige Textur mit minimalem Arbeitsaufwand liefert.

Diese vollautomatisierte Produktionslinie benötigt nur 13 Bediener, was die Arbeitskosten erheblich senkt und gleichzeitig die Ausbeuteeffizienz maximiert. Das integrierte System umfasst fortschrittliche Qualitätskontrollfunktionen wie Gewichtskontrolle, Metallerkennung (Erkennung von eisenhaltigen Metallen bis zu 0,8 mm) und Umweltüberwachung mit anpassbaren Alarmgrenzwerten. Der Delta-Roboter mit Sichterkennungssystem ermöglicht hochpräzise Pick-and-Place-Operationen in hoher Geschwindigkeit, während der IQF-Frier die Produkte schnell auf die optimale Temperatur bringt, um Frische und Nährwert zu erhalten. Entwickelt für Hersteller von Tiefkühlkost, globale Lebensmittelmarken und große Restaurantketten, kann diese modulare Produktionslinie an spezifische Kapazitätsanforderungen und Produktspezifikationen angepasst werden, um wettbewerbsfähige Vorteile durch verbesserte Produktionseffizienz, erhöhte Lebensmittelsicherheit und reduzierte Kontaminationsrisiken zu bieten.