ANKO Jalur Produksi Lachha Paratha Terintegrasi | Sistem Manufaktur Roti Pipih Otomatis

Lini Produksi Lachha Paratha Terintegrasi milik ANKO memiliki 11 stasiun otomatis untuk produksi roti pipih beku dalam volume tinggi. Membuat adonan berlapis ultra-tipis 0,8mm dengan hanya 13 operator. Ideal untuk produsen makanan beku yang mencari solusi produksi paratha yang efisien dan menghemat tenaga kerja.

Hubungi Kami
anko@anko.com.tw

Kantor Pusat: +886-2-26733798
Untuk AS&CA: +1-909-599-8186

Pembaruan Tarif AS

Stasiun Kerja dan Peralatan Jalur Produksi Lachha Paratha Terintegrasi

Sistem manufaktur roti pipih berlapis beku berkapasitas tinggi dengan pengemasan robotik, kontrol kualitas, dan pemantauan lingkungan untuk produksi skala industri

Lini Produksi Paratha Lachha Terintegrasi

  • Bagikan :

Model nomor : SOL-LPT-T-1

Lini Produksi Lachha Paratha Terintegrasi milik ANKO dirancang untuk produksi volume tinggi roti pipih berlapis beku. Lini ini menghubungkan 11 stasiun—dari pemberian adonan, pembentukan, stasiun kerja, pemfilman dan penekanan otomatis, pengemasan, pemeriksaan berat, pembekuan, dan deteksi logam hingga pemilihan robotik, penyegelan karton, dan pemantauan lingkungan—menutupi setiap langkah dari persiapan hingga pengemasan akhir.
 
Mekanisme peregangannya menciptakan lembaran adonan ultra-tipis, semi-transparan hingga 0,8 mm, ditumpuk menjadi Lachha Paratha yang renyah atau pai daun bawang. Setelah adonan dan bahan dimasukkan, sistem secara otomatis menaburkan isian, membiarkan adonan beristirahat, menggulung, dan membentuk produk. Unit istirahat sepanjang 35 meter memberikan waktu relaksasi adonan sekitar 10 menit dan pengaturan lemak, memastikan lapisan yang terdefinisi dengan baik dan tekstur yang ideal.
 
Hanya memerlukan 13 operator, solusi otomatis sepenuhnya ini ideal untuk produsen makanan beku dan merek makanan global yang mencari jalur produksi berkapasitas tinggi, stabil, dan menghemat tenaga kerja. Klik tombol di bawah untuk mengisi formulir dan menerima informasi lebih lanjut.

1

paling depan

①Sistem Pemberian Adonan

①Sistem Pemberian Adonan

Mixer Terpisah Otomatis dapat menangani hingga 150 kg tepung per batch, mengurangi beban kerja persiapan dan meningkatkan efisiensi. Dipasangkan dengan Pengangkat Mangkuk, adonan diangkat dengan aman ke ketinggian pemberian dan langsung dipindahkan ke tahap berikutnya—meminimalkan tenaga kerja manual dan risiko kontaminasi. Pengaturan ini memastikan pasokan adonan yang stabil dan kualitas yang konsisten untuk pencetakan dan pemanggangan.

2

bagian tengah

②Produksi Lachha Paratha dan Pai Bawang Hijau

②Produksi Lachha Paratha dan Pai Bawang Hijau

Lini ini membuat lembaran adonan berlapis ultra-tipis setipis 0,8 mm. Setelah adonan dan campuran minyak-bawang hijau dimuat, lini ini secara otomatis menangani penaburan, istirahat, dan penggulungan. Dilengkapi dengan sistem penggulungan jala stainless steel, ini menghasilkan produk yang digulung rapi dan konsisten yang meniru tekstur renyah dan berlapis dari paratha buatan tangan.

3

belakang

③Stasiun Kerja

③Stasiun Kerja

Operator bertanggung jawab untuk mengemas pangsit ke dalam kotak dan mengonfirmasi bentuk serta kualitasnya.

④Mesin Pemfilman dan Penekanan Otomatis

④Mesin Pemfilman dan Penekanan Otomatis

Mesin ini dirancang untuk menekan bola adonan menjadi lingkaran dan menutupinya dengan film plastik, serta menumpuk produk akhir dalam tumpukan.

⑤Perangkat Pengemasan

⑤Perangkat Pengemasan

Kantong lachha paratha kemudian dialihkan oleh sabuk konveyor untuk memulai proses penyegelan dan pengemasan otomatis, memastikan kebersihan dan kualitas produk yang tinggi.

⑦iqf / freezer

⑦iqf / freezer

Panjang terowongan pembekuan cepat dan kecepatan sabuk konveyor dapat disesuaikan untuk memastikan semua produk dengan cepat mencapai suhu optimal untuk mempertahankan kesegaran dan nilai gizi mereka.

⑨Robot Delta

⑨Robot Delta

Robot Delta, yang terintegrasi dengan sistem pengenalan visi, dengan cepat mengidentifikasi posisi produk untuk pengambilan dan penempatan yang cepat dan akurat. Dengan jangkauan kerja yang luas dan gerakan cepat, ini meningkatkan throughput secara keseluruhan.

➉Penyegel Karton

➉Penyegel Karton

Produk yang dikemas ditumpuk dan dimasukkan ke dalam kotak oleh lengan robot, dengan jumlah dan konfigurasi yang dapat disesuaikan.

4

kontrol kualitas

⑥Pemeriksaan Berat

⑥Pemeriksaan Berat

Mesin ini secara otomatis menimbang produk yang dikemas dan menghilangkan yang tidak berada dalam rentang yang dapat diterima untuk memastikan mereka memenuhi spesifikasi produk.

⑧Detektor Logam

⑧Detektor Logam

Detektor logam dapat mendeteksi benda asing sekecil 0,8 mm untuk logam ferrous, 1,8 mm untuk stainless steel, dan 1,2 mm untuk logam non-ferrous.

⑪Pemantauan Lingkungan

⑪Pemantauan Lingkungan

Menggabungkan pemantauan suhu dan kelembapan dengan manajemen cerdas, pengguna dapat menyesuaikan ambang batas peringatan. Ketika data melebihi rentang yang ditetapkan, notifikasi instan melalui ponsel dikirim untuk mengurangi kerugian dan meningkatkan efisiensi manajemen. Ini juga menyediakan analisis data lingkungan dan fitur pelaporan historis, memungkinkan tingkat pemantauan kondisi fasilitas yang tinggi. ※Terbatas untuk penjualan regional

Fitur

  • Konfigurasi kapasitas produksi ultra-tinggi
    ANKO menyesuaikan lini produksi Lachha Paratha terintegrasi untuk memenuhi kapasitas produksi dan kebutuhan produk spesifik Anda.
  • Komponen Produksi Modular
    Lini produksi Lachha Paratha yang terintegrasi terdiri dari berbagai komponen. ANKO dapat mengintegrasikan berbagai opsi untuk peralatan pemberian, mesin pembentuk, perangkat penyelarasan otomatis, mesin inspeksi kualitas, dan peralatan memasak ke dalam konfigurasi lini produksi yang ada.
  • Konstruksi pabrik yang sangat otomatis
    Lini produksi Lachha Paratha yang terintegrasi meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan, dan secara signifikan mengurangi kebutuhan tenaga kerja dan biaya. Memberikan Anda keunggulan kompetitif.
  • Memastikan kualitas, kesehatan, dan keamanan pangan
    Sebuah lini produksi yang sepenuhnya otomatis dengan peralatan pengumpan, sabuk konveyor, mesin penyelarasan otomatis, dan mesin pemuatan rak, memainkan peran penting dalam mengurangi kesalahan manusia. Ini, pada gilirannya, secara signifikan mengurangi bahaya yang disebabkan oleh kontaminan buatan yang memastikan produksi Lachha Paratha berkualitas tinggi, dan keselamatan makanan secara keseluruhan yang lebih baik.
  • Dapatkan Kontrol Penuh atas Perubahan Lingkungan
    Menggabungkan pemantauan suhu dan kelembapan yang cerdas dengan manajemen yang efisien, tim profesional di Fox-Tech menawarkan solusi yang komprehensif.Untuk bantuan, silakan hubungi: service@fox-tech.co atau kunjungi situs web Fox-Tech.
Terlaris

Bagaimana Anda Dapat Mencapai Tekstur Buatan Tangan yang Autentik dalam Produksi Massal Lachha Paratha?

Mekanisme peregangan khusus dari ANKO menciptakan lembaran adonan ultra-tipis hingga 0,8 mm—menghasilkan lapisan renyah dan berlapis yang otentik seperti yang diharapkan konsumen. Dipadukan dengan unit istirahat 35 meter kami yang memberikan 10 menit relaksasi adonan yang terkontrol, produksi Anda mencapai lapisan yang konsisten dan terdefinisi dengan baik yang meniru kualitas buatan tangan tradisional dalam skala industri. Hubungi kami untuk melihat bagaimana lini terintegrasi kami memberikan tekstur premium dengan tenaga kerja minimal.

Dengan hanya memerlukan 13 operator, lini produksi otomatis ini secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja sambil memaksimalkan efisiensi output. Sistem terintegrasi mencakup fitur kontrol kualitas canggih seperti inspeksi berat, deteksi logam (mendeteksi logam ferrous sekecil 0,8 mm), dan pemantauan lingkungan dengan ambang batas peringatan yang dapat disesuaikan. Robot Delta dengan sistem pengenalan visi memungkinkan operasi pengambilan dan penempatan yang cepat dan akurat, sementara freezer IQF dengan cepat membawa produk ke suhu optimal untuk menjaga kesegaran dan nilai gizi. Dirancang untuk produsen makanan beku, merek makanan global, dan restoran rantai berskala besar, lini produksi modular ini dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan kapasitas dan spesifikasi produk tertentu, memberikan keunggulan kompetitif melalui peningkatan efisiensi produksi, peningkatan keamanan makanan, dan pengurangan risiko kontaminasi.