ANKO Geïntegreerde Lachha Paratha Productielijn | Geautomatiseerd Flatbread Productiesysteem

De geïntegreerde Lachha Paratha-productielijn van ANKO beschikt over 11 geautomatiseerde stations voor de productie van grote hoeveelheden bevroren platbrood. Creëert ultradunne 0,8 mm gelaagde deeg met slechts 13 operators. Ideaal voor producenten van diepvriesvoedsel die op zoek zijn naar efficiënte, arbeidsbesparende oplossingen voor paratha-productie.

Neem contact met ons op
anko@anko.com.tw

Hoofdkantoor: +886-2-26733798
Voor VS&CA: +1-909-599-8186

Update van de Amerikaanse tarieven

Geïntegreerde Lachha Paratha Productielijn Werkstation en Apparatuur.

Hoge-capaciteit bevroren gelaagde flatbread productie systeem met robotverpakking, kwaliteitscontrole en milieutoezicht voor industriële productie.

Geïntegreerde Lachha Paratha Productielijn

Modelnr : SOL-LPT-T-1

De geïntegreerde Lachha Paratha-productielijn van ANKO is ontworpen voor de productie van grote hoeveelheden bevroren gelaagde platbroden. De lijn verbindt 11 stations - van deegvoeding, vormen, werkstation, automatische film- en persprocessen, verpakking, gewichtcontrole, bevriezing en metaaldetectie tot robotpick, kartonverzegeling en milieutoezicht - en dekt elke stap van voorbereiding tot de uiteindelijke verpakking.
 
Het rekmechanisme creëert ultradunne, semi-transparante deegvellen tot 0,8 mm, gestapeld in flakey, knapperige Lachha Paratha of lente-ui taarten. Zodra het deeg en de ingrediënten zijn geladen, strooit het systeem automatisch de vullingen, laat het deeg rusten, rolt het en vormt het product. Een rusteenheid van 35 meter biedt ongeveer 10 minuten deegontspanning en vetinstelling, wat zorgt voor goed gedefinieerde lagen en een ideale textuur.
 
Met slechts 13 operators is deze volledig geautomatiseerde oplossing ideaal voor fabrikanten van diepvriesproducten en wereldwijde voedselmerken die op zoek zijn naar productie lijnen met hoge capaciteit, stabiliteit en arbeidsbesparing. Klik op de knop hieronder om het formulier in te vullen en meer informatie te ontvangen.

1

voorkant

①Deegvoedingssysteem

①Deegvoedingssysteem

Een automatische aparte mixer verwerkt tot 150 kg bloem per batch, waardoor de voorbereidingstijd wordt verminderd en de efficiëntie wordt verbeterd. In combinatie met een komlift wordt het deeg veilig naar de voedingshoogte geheven en direct overgebracht naar de volgende fase, waardoor handarbeid en het risico op besmetting worden geminimaliseerd. Deze opstelling zorgt voor een constante deegaanvoer en consistente kwaliteit voor persen en bakken.

2

middenstuk

②De Lachha Paratha en Groene Uien Taart Productie

②De Lachha Paratha en Groene Uien Taart Productie

De lijn creëert ultradunne, gelaagde deegvellen van slechts 0,8 mm dik. Zodra het deeg en de olie-sjalotmix zijn geladen, regelt de lijn automatisch het strooien, rusten en rollen. Voorzien van een roestvrijstalen gaasrolsysteem levert het netjes gerolde, consistente producten die de krokante, schilferige textuur van handgemaakte paratha's repliceren.

3

achterkant

③Werkstation

③Werkstation

Operators zijn verantwoordelijk voor het verpakken van dumplings in dozen en het bevestigen van hun vorm en kwaliteit.

④Automatische Film- en Persmachine

④Automatische Film- en Persmachine

De machine is ontworpen om deegballen in een cirkel te persen en ze te bedekken met plastic folies en bovendien de eindproducten in een stapel te stapelen.

⑤Verpakkingsapparaat

⑤Verpakkingsapparaat

De zak lachha paratha worden vervolgens via transportbanden omgeleid om het automatische verzegel- en verpakkingsproces te starten, wat zorgt voor hoge producthygiëne en kwaliteit.

⑦IQF / Vriezer

⑦IQF / Vriezer

De lengte van de snelvries tunnel en de snelheid van de transportband kunnen worden aangepast om ervoor te zorgen dat alle producten snel de optimale temperatuur bereiken om hun versheid en voedingswaarden te behouden.

⑨Delta Robot

⑨Delta Robot

De Delta-robot, geïntegreerd met een visuele herkenningssysteem, identificeert snel productposities voor snelle, nauwkeurige pick-and-place. Met een breed werkbereik en snelle beweging verhoogt het de algehele doorvoer.

➉Kartonnen Sealer

➉Kartonnen Sealer

Verpakte producten worden gestapeld en verpakt door robotarmen, met aanpasbare hoeveelheid en configuratie.

4

kwaliteitscontrole

⑥Gewichtsinspectie

⑥Gewichtsinspectie

Deze machine weegt automatisch de verpakte producten en elimineert degene die niet binnen een acceptabel bereik vallen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de productspecificaties.

⑧Metaaldetector

⑧Metaaldetector

De metaaldetector kan vreemde voorwerpen detecteren zo klein als 0,8 mm voor ferro metalen, 1,8 mm voor roestvrij staal, en 1,2 mm voor non-ferro metalen.

⑪ milieu -monitoring

⑪ milieu -monitoring

Door temperatuur- en vochtigheidsmonitoring te combineren met slimme beheersystemen, kunnen gebruikers waarschuwingsdrempels aanpassen. Wanneer gegevens de ingestelde waarden overschrijden, worden directe mobiele meldingen verzonden om verliezen te verminderen en de efficiëntie van het beheer te verbeteren. Het biedt ook analyses van omgevingsgegevens en historische rapportagefuncties, waardoor een hoog niveau van faciliteitsmonitoring mogelijk is. ※Beperkt tot regionale verkoop

Kenmerken

  • Ultra-hoge productiecapaciteit configuratie
    ANKO past de geïntegreerde Lachha Paratha productielijn aan om aan uw specifieke productiecapaciteit en productvereisten te voldoen.
  • Modularized Productiecomponenten
    De geïntegreerde Lachha Paratha-productielijn bestaat uit verschillende componenten. ANKO kan verschillende opties voor toevoerapparatuur, vormmachines, automatische uitlijnapparaten, kwaliteitsinspectiemachines en kookapparatuur integreren in een bestaande productielijnconfiguratie.
  • Bouw van sterk geautomatiseerde fabrieken
    De geïntegreerde Lachha Paratha productielijn verbetert de algehele productie-efficiëntie en vermindert aanzienlijk de arbeidsbehoeften en kosten. Dit geeft u concurrentievoordelen.
  • Zorg voor kwaliteit, gezondheid en voedselveiligheid
    Een volledig geautomatiseerde productielijn met voederapparatuur, transportbanden, automatische uitlijn- en rekbeladingsmachines speelt een cruciale rol in het verminderen van menselijke fouten. Dit vermindert op zijn beurt aanzienlijk de gevaren veroorzaakt door kunstmatige verontreinigingen, wat zorgt voor een hoge kwaliteit van Lachha Paratha-productie en een grotere algehele voedselveiligheid.
  • Krijg volledige controle over milieuwijzigingen
    Door intelligente temperatuur- en vochtigheidsmonitoring te combineren met efficiënte beheer, biedt het professionele team van Fox-Tech uitgebreide oplossingen.Voor hulp, neem alstublieft contact op met: service@fox-tech.co of bezoek de Fox-Tech website.
Best verkopend

Hoe kunt u authentieke handgemaakte textuur bereiken in de massaproductie van Lachha Paratha?

Het gespecialiseerde rekmechanisme van ANKO creëert ultradunne deegvellen tot 0,8 mm - wat de authentieke, schilferige, knapperige lagen oplevert die consumenten verwachten. In combinatie met onze 35-meter rusteenheid die 10 minuten gecontroleerde deegontspanning biedt, bereikt uw productie consistente, goed gedefinieerde lagen die de traditionele handgemaakte kwaliteit op industriële schaal repliceren. Neem contact met ons op om te zien hoe onze geïntegreerde lijn premium textuur levert met minimale arbeid.

Met slechts 13 operators vereist, vermindert deze volledig geautomatiseerde productielijn aanzienlijk de arbeidskosten terwijl de outputefficiëntie wordt gemaximaliseerd. Het geïntegreerde systeem omvat geavanceerde kwaliteitscontrolefuncties zoals gewichtinspectie, metaaldetectie (detectie van ferro metalen zo klein als 0,8 mm) en milieutoezicht met aanpasbare alarmdrempels. De Delta-robot met visuele herkenningssysteem maakt snelle, nauwkeurige pick-and-place-operaties mogelijk, terwijl de IQF-vriezer producten snel naar de optimale temperatuur brengt om versheid en voedingswaarde te behouden. Ontworpen voor fabrikanten van diepvriesvoedsel, wereldwijde voedselmerken en grootschalige ketenrestaurants, kan deze modulaire productielijn worden aangepast om te voldoen aan specifieke capaciteitsvereisten en productspecificaties, waardoor concurrentievoordelen worden geboden door verbeterde productie-efficiëntie, verbeterde voedselveiligheid en verminderde risico's op besmetting.