ANKO Integreret Mel Tortilla Produktionslinje | 3000stk/time Automatiseret Fremstillingssystem

ANKO's integrerede mel tortilla produktionslinje leverer 3.000 tortillas/time med 10 modulære stationer. Funktioner inkluderer automatisk dejfodring, varmepresseformning, tunnelbagning, IQF-frysning og robotpakning. Kræver kun 5 operatører til højkapacitets frysetortilla produktion.

Kontakt os
anko@anko.com.tw

Hovedkontor: +886-2-26733798
For US&CA: +1-909-599-8186

Opdatering om amerikanske toldsatser

Integreret mel tortilla produktionslinje arbejdsstation og udstyr

Færdiglavet løsning med 10 modulære stationer, der producerer op til 3.000 tortillas i timen med minimale arbejdskrav for producenter af frosne fladbrød og store fødevareanlæg.

Integreret mel tortilla produktionslinje

Modelnr. : SOL-TTL-T-1

I mødet med stigende ordrer og mangel på arbejdskraft har mellemstore til store fødevarefabrikker brug for mere end blot selvstændige maskiner—de har brug for en integreret produktionslinje, der pålideligt kan understøtte høj kapacitet. ANKO’s tortilla integrerede produktionslinje har 10 modulære stationer, der dækker dejforberedelse, hvile, varm presseformning, bagning, metalopdagelse, IQF-frysning, afkøling, robotpakning og kartonforsegling. Hele linjen kræver kun 5 operatører og leverer en kapacitet på op til 3.000 tortillas pr. time.
 
Med en dedikeret dejhvileenhed til at kontrollere dejens tekstur, en multi-lags tunnelovn og et luftkølesystem, sikrer linjen ensartet tykkelse, ingen skrumpning og eliminerer restvarme - ideelle forhold for frysning og emballering. Denne integrerede løsning reducerer arbejdsbehovet, stabiliserer produktkvaliteten og forbedrer produktionsfleksibiliteten.
 
At vælge ANKO betyder at vælge en betroet partner til din langsigtede produktionsstrategi. Klik på knappen nedenfor for at udfylde formularen for at modtage mere information.

1

front-end

①Dejfodringssystem

①Dejfodringssystem

En automatisk separat mixer håndterer op til 150 kg mel pr. batch, hvilket reducerer forberedelsesarbejdet og forbedrer effektiviteten. Sammen med en skålhejs løftes dejen sikkert til fodringshøjde og overføres direkte til næste fase - hvilket minimerer manuelt arbejde og risikoen for kontaminering. Denne opsætning sikrer en stabil dejforsyning og ensartet kvalitet til presning og bagning.

②Dejskærer og hvile

②Dejskærer og hvile

Dejen deles op i lige portioner og hæves i den mellemliggende hævekurv med afledermaskine. Justerbare indstillinger for tid, temperatur og fugtighed sikrer en ideel dejtekstur før presning—nøglen til ensartet tykkelse og reduceret krympning i tortillas.

2

midtersektion

③Tortilla Produktionslinje

③Tortilla Produktionslinje

Dej flades ud af et hydraulisk presnings- og opvarmningssystem, hvorefter den bages til gylden perfektion på begge sider i en tre-lags tunnelovn. Et køleventilatorsystem sænker temperaturen, før automatisk stabling. Output når op til 3.600 tortillas i timen.

3

back-end

④Pakkeanlæg

④Pakkeanlæg

Poserne med mel tortilla ledes derefter af transportbånd for at begynde den automatiske forsegling og pakkeproces, hvilket sikrer høj produkt hygiejne og kvalitet.

⑦IQF / Fryser

⑦IQF / Fryser

Længden på hurtigfrysetunnelen og transportbåndets hastighed kan justeres for at sikre, at alle produkter hurtigt når den optimale temperatur for at bevare deres friskhed og næringsværdi.

⑧Delta Robot

⑧Delta Robot

Delta robotten, integreret med et visionsgenkendelsessystem, identificerer hurtigt produktpositioner til hurtig, præcis plukning og placering. Med et bredt arbejdsområde og hurtig bevægelse øger den den samlede gennemstrømning.

⑨Kartonforsegler

⑨Kartonforsegler

Pakkede produkter stables og pakkes i kasser af robotarme, med tilpasselig mængde og konfiguration.

4

kvalitetskontrol

⑤Vægtinspektion

⑤Vægtinspektion

Denne maskine vejer automatisk de pakkede produkter og eliminerer dem, der ikke er inden for et acceptabelt område for at sikre, at de opfylder produktspecifikationerne.

⑥Metaldetektor

⑥Metaldetektor

Metaldetektoren kan opdage fremmede genstande så små som 0,8 mm for jernholdige metaller, 1,8 mm for rustfrit stål og 1,2 mm for ikke-jernholdige metaller.

➉Miljøovervågning

➉Miljøovervågning

Ved at kombinere temperatur- og fugtighedsovervågning med smart styring kan brugerne tilpasse alarmgrænser. Når data overstiger det fastsatte område, sendes øjeblikkelige mobilnotifikationer for at reducere tab og forbedre styringseffektiviteten. Det giver også miljødataanalyse og historiske rapporteringsfunktioner, hvilket muliggør et højt niveau af overvågning af anlæggets tilstand. ※Begrænset til regionalt salg

Funktioner

  • Ultra-høj produktionskapacitet konfiguration
    ANKO tilpasser den integrerede mel tortilla produktionslinje for at imødekomme dine specifikke produktionskapaciteter og produktkrav.
  • Modulariserede Produktionskomponenter
    Den integrerede produktionlinje til mel tortillas består af forskellige komponenter. ANKO kan integrere forskellige muligheder for fodringsudstyr, formningsmaskiner, automatiske justeringsanordninger, kvalitetsinspektionsmaskiner og madlavningsudstyr i en eksisterende produktionslinjekonfiguration.
  • Opbygning af stærkt automatiserede fabrikker
    Den integrerede produktionlinje til mel tortillas forbedrer den samlede produktionseffektivitet og reducerer betydeligt arbejdsbehovet og omkostningerne. Det giver dig konkurrencefordele.
  • Sikre kvalitet, sundhed og fødevaresikkerhed
    En fuldautomatisk produktionslinje med fodringsudstyr, transportbånd, automatisk justering og reolbelæsningsmaskiner spiller en afgørende rolle i at reducere menneskelige fejl. Dette reducerer i sin tur betydeligt farer forårsaget af kunstige forurenende stoffer, hvilket sikrer en høj kvalitet af mel tortilla produktion og større overordnet fødevaresikkerhed.
  • Få fuld kontrol over miljøændringer
    Ved at kombinere intelligent temperatur- og fugtighedsovervågning med effektiv styring tilbyder det professionelle team hos Fox-Tech omfattende løsninger.For hjælp, kontakt venligst: service@fox-tech.co eller besøg Fox-Tech hjemmesiden.
Bedst sælgende

Hvordan kan du skalere produktionen af frosne tortillaer til 3.000 stykker pr. time, mens du reducerer arbejdsomkostningerne med 70%?

ANKO's integrerede produktionslinje automatiserer hele tortilla-produktionsprocessen fra dejfodring til kartonforsegling, hvilket kun kræver 5 operatører sammenlignet med 15-20 i traditionelle opsætninger. Det modulære design med automatisk dejfodring (150 kg portioner), hydraulisk varmepresseformning, tre-lags tunnelovn og robotpakning fjerner flaskehalse og leverer en konstant kapacitet på 3.000 stk./time. Kontakt os i dag for at modtage en tilpasset produktionskapacitetsanalyse og ROI-beregning for din facilitet.

Produktionslinjens avancerede ingeniørarbejde sikrer overlegen produktkonsistens gennem dedikerede dejhvileenheder, der kontrollerer tekstur og elasticitet, forhindrer skrumpning og sikrer ensartet tykkelse på hver tortilla. Den flerlagede tunnelovn leverer jævn bagning på begge sider, mens det integrerede luftkølesystem fjerner restvarme inden fryseprocessen - hvilket er afgørende for at opretholde produktkvaliteten under IQF-behandling. Delta-robotten med visionsgenkendelsessystemet leverer hurtige, præcise pluk-og-placér operationer, og metaldetektoren identificerer fremmede genstande så små som 0,8 mm for jernholdige metaller. Dette modulære design tilbyder enestående fleksibilitet, hvilket giver producenterne mulighed for at tilpasse konfigurationer baseret på specifikke produktionskapacitetskrav og produktspecifikationer, hvilket gør det ideelt til produktion af forskellige fladbrød, herunder tortillas, roti, chapati og kulcha til forskellige internationale markeder.