ANKO 통합 밀가루 또르띠야 생산 라인 | 시간당 3000개 자동화 제조 시스템

ANKO의 통합 밀가루 또띠아 생산 라인은 시간당 3,000개의 또띠아를 생산하며 10개의 모듈식 스테이션으로 구성되어 있습니다. 자동 반죽 공급, 핫 프레스 성형, 터널 베이킹, IQF 냉동 및 로봇 포장 기능을 갖추고 있습니다. 고용량 냉동 또띠아 제조를 위해 단 5명의 운영자만 필요합니다.

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통합 밀 또띠야 생산 라인 작업대 및 장비

최소한의 인력 요구 사항으로 시간당 최대 3,000개의 또띠야를 생산하는 10개의 모듈식 스테이션을 갖춘 완전한 턴키 솔루션으로, 냉동 평빵 제조업체 및 대규모 식품 시설에 적합합니다.

통합 밀가루 또띠야 생산 라인

모델 번호 : SOL-TTL-T-1

급증하는 주문과 인력 부족에 직면한 중대형 식품 공장들은 단독 기계 이상의 것이 필요합니다. 그들은 신뢰할 수 있는 고용량 지원이 가능한 통합 생산 라인이 필요합니다. ANKO의 또르띠야 통합 생산 라인은 반죽 준비, 휴지, 열 압착 성형, 베이킹, 금속 탐지, IQF 냉동, 냉각, 로봇 포장 및 카톤 밀봉을 포함한 10개의 모듈식 스테이션으로 구성되어 있습니다. 전체 라인은 단 5개의 작동자로 구성되며, 시간당 최대 3,000개의 또르띠야를 생산할 수 있습니다.
 
반죽 질감을 조절하기 위한 전용 반죽 휴식 유닛, 다층 터널 오븐, 공기 냉각 시스템을 갖춘 이 라인은 일관된 두께, 수축 없음, 잔열 제거를 보장하여 냉동 및 포장에 이상적인 조건을 제공합니다. 이 통합 솔루션은 노동 요구를 줄이고, 제품 품질을 안정화하며, 생산 유연성을 향상시킵니다.
 
ANKO를 선택하는 것은 귀하의 장기 생산 전략을 위한 신뢰할 수 있는 파트너를 선택하는 것을 의미합니다. 아래 버튼을 클릭하여 양식을 작성하고 더 많은 정보를 받으세요.

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프론트 엔드

①반죽 공급 시스템

①반죽 공급 시스템

자동 분리 믹서는 배치당 최대 150kg의 밀가루를 처리하여 준비 작업 부담을 줄이고 효율성을 향상시킵니다. 볼 리프터와 함께 사용하면 반죽이 안전하게 공급 높이로 올려지고 다음 단계로 직접 전송되어 수작업과 오염 위험을 최소화합니다. 이 설정은 반죽 공급을 안정적으로 유지하고 압착 및 베이킹을 위한 일관된 품질을 보장합니다.

②반죽 나누기 및 휴식

②반죽 나누기 및 휴식

반죽은 동일한 양으로 나누어져 분기 기계가 있는 중간 발효기에서 발효됩니다. 조정 가능한 시간, 온도 및 습도 설정은 눌러주기 전에 이상적인 반죽 질감을 보장하여 또띠아의 일관된 두께와 수축 감소에 핵심적입니다.

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중간 섹션

③또르띠야 생산 라인

③또르띠야 생산 라인

반죽은 수압 압착 및 가열 시스템에 의해 평평하게 만들어진 후, 3중 터널 오븐에서 양쪽이 황금빛 완벽하게 구워집니다. 냉각 팬 시스템이 온도를 낮춘 후 자동으로 쌓입니다. 출력은 시간당 최대 3,600개의 또르띠야에 달합니다.

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백엔드

④포장 장치

④포장 장치

가방 밀가루 또르띠야는 컨베이어 벨트를 통해 자동 밀봉 및 포장 과정이 시작되도록 전환되어, 높은 제품 위생과 품질을 보장합니다.

⑦IQF / 냉동기

⑦IQF / 냉동기

급속 냉동 터널의 길이와 컨베이어 벨트 속도는 모든 제품이 신선도와 영양 가치를 유지하기 위해 최적의 온도에 신속하게 도달하도록 조정할 수 있습니다.

⑧델타 로봇

⑧델타 로봇

비전 인식 시스템과 통합된 델타 로봇은 고속으로 정확한 픽 앤 플레이스를 위해 제품 위치를 신속하게 식별합니다. 넓은 작업 범위와 빠른 동작으로 전체 처리량을 증가시킵니다.

⑨카톤 밀봉기

⑨카톤 밀봉기

포장된 제품은 로봇 팔에 의해 쌓이고 상자에 포장되며, 수량과 구성을 맞춤 설정할 수 있습니다.

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품질 관리

⑤무게 검사

⑤무게 검사

이 기계는 포장된 제품의 무게를 자동으로 측정하고, 제품 사양을 충족하지 않는 제품은 제거합니다.

⑥금속 탐지기

⑥금속 탐지기

금속 탐지기는 철금속의 경우 0.8mm, 스테인리스 스틸의 경우 1.8mm, 비철금속의 경우 1.2mm 크기의 이물질을 감지할 수 있습니다.

➉환경 모니터링

➉환경 모니터링

온도 및 습도 모니터링과 스마트 관리를 결합하여 사용자는 알림 임계값을 사용자 정의할 수 있습니다. 데이터가 설정된 범위를 초과하면 즉각적인 모바일 알림이 전송되어 손실을 줄이고 관리 효율성을 높입니다. 또한 환경 데이터 분석 및 이력 보고 기능을 제공하여 시설 상태 모니터링의 높은 수준을 가능하게 합니다. ※지역 판매에 한정됨

특징

  • 초고속 생산 능력 구성
    ANKO는 귀하의 특정 생산 능력 및 제품 요구 사항에 맞게 통합 밀가루 또르띠야 생산 라인을 맞춤화합니다.
  • 모듈화된 생산 구성 요소
    통합된 밀가루 또띠야 생산 라인은 다양한 구성 요소로 이루어져 있습니다. ANKO는 기존 생산 라인 구성에 다양한 옵션의 급여 장비, 성형 기계, 자동 정렬 장치, 품질 검사 기계 및 조리 장비를 통합할 수 있습니다.
  • 고도로 자동화된 공장 건설
    통합된 밀가루 또띠아 생산 라인은 전반적인 생산 효율성을 개선하고, 노동 요구 사항과 비용을 크게 줄입니다. 경쟁 우위를 제공합니다.
  • 품질, 건강 및 식품 안전 보장
    급식 장비, 컨베이어 벨트, 자동 정렬 및 랙 적재 기계가 갖춰진 완전 자동화 생산 라인은 인적 오류를 줄이는 데 중요한 역할을 합니다. 이는 인공 오염물질로 인한 위험을 크게 줄여 고품질 밀가루 또띠야 생산과 전반적인 식품 안전성을 높입니다.
  • 환경 변화에 대한 완전한 통제력을 얻으세요.
    지능형 온도 및 습도 모니터링과 효율적인 관리를 결합하여 Fox-Tech의 전문 팀은 포괄적인 솔루션을 제공합니다.도움이 필요하시면 다음으로 연락해 주십시오: service@fox-tech.co 또는 Fox-Tech 웹사이트를 방문해 주십시오.
베스트셀러

냉동 또르띠야 생산을 시간당 3,000개로 확장하면서 인건비를 70% 줄이는 방법은?

ANKO의 통합 생산 라인은 반죽 공급부터 상자 밀봉까지 전체 또르띠야 제조 과정을 자동화하여 전통적인 설정에서 15-20명의 작업자에 비해 단 5명의 작업자만 필요합니다. 자동 반죽 공급(150kg 배치), 유압식 열 프레스 성형, 3층 터널 오븐, 로봇 포장을 갖춘 모듈형 디자인은 병목 현상을 제거하고 일관된 3,000개/시간의 용량을 제공합니다. 오늘 저희에게 연락하셔서 귀하의 시설에 대한 맞춤형 생산 능력 분석 및 ROI 계산을 받으세요.

생산 라인의 고급 엔지니어링은 텍스처와 탄력을 조절하는 전용 반죽 휴식 유닛을 통해 우수한 제품 일관성을 보장하며, 수축을 방지하고 모든 또띠아의 균일한 두께를 보장합니다. 다층 터널 오븐은 양쪽에서 고르게 구워지도록 하며, 통합 공기 냉각 시스템은 냉동 전에 잔여 열을 제거합니다. 이는 IQF 가공 중 제품 품질을 유지하는 데 중요합니다. 비전 인식 시스템을 갖춘 델타 로봇은 고속, 정확한 픽 앤 플레이스 작업을 제공하며, 금속 탐지기는 철금속에 대해 0.8mm 크기의 이물질을 식별합니다. 이 모듈형 디자인은 뛰어난 유연성을 제공하여 제조업체가 특정 생산 용량 요구 사항 및 제품 사양에 따라 구성을 맞춤화할 수 있게 하여, 다양한 국제 시장을 위한 또띠야, 로티, 차파티 및 쿨차를 포함한 다양한 평평한 빵을 생산하는 데 이상적입니다.