ANKO एकीकृत आटा टॉर्टिला उत्पादन लाइन | 3000पीसी/घंटा स्वचालित निर्माण प्रणाली

ANKO की एकीकृत आटा टॉर्टिला उत्पादन लाइन 3,000 टॉर्टिलास/घंटा प्रदान करती है जिसमें 10 मॉड्यूलर स्टेशन होते हैं। इसमें स्वचालित आटा फीडिंग, गर्म प्रेस फॉर्मिंग, टनल बेकिंग, IQF फ्रीजिंग, और रोबोटिक पैकेजिंग की विशेषताएँ हैं। उच्च क्षमता वाले फ्रीज़ किए गए टॉर्टिला निर्माण के लिए केवल 5 ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है।

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एकीकृत आटा टॉर्टिला उत्पादन लाइन कार्यस्थल और उपकरण

पूर्ण टर्नकी समाधान जिसमें 10 मॉड्यूलर स्टेशनों की विशेषता है जो प्रति घंटे 3,000 टॉर्टिलास का उत्पादन करते हैं, जिसमें जमी हुई फ्लैटब्रेड निर्माताओं और बड़े पैमाने पर खाद्य सुविधाओं के लिए न्यूनतम श्रम आवश्यकताएँ हैं।

एकीकृत आटा टॉर्टिला उत्पादन लाइन

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मॉडल नंबर : SOL-TTL-T-1

बढ़ते आदेशों और श्रमिकों की कमी का सामना करते हुए, मध्यम से बड़े खाद्य कारखानों को केवल स्वतंत्र मशीनों की आवश्यकता नहीं है—उन्हें एक एकीकृत उत्पादन लाइन की आवश्यकता है जो उच्च क्षमता का विश्वसनीय समर्थन कर सके। ANKO की टॉर्टिला एकीकृत उत्पादन लाइन में 10 मॉड्यूलर स्टेशन हैं, जो आटा तैयारी, विश्राम, गर्म प्रेस निर्माण, बेकिंग, धातु पहचान, IQF फ्रीजिंग, ठंडा करना, रोबोटिक पैकिंग, और कार्टन सीलिंग को कवर करते हैं। पूरी लाइन को केवल 5 ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है और यह प्रति घंटे 3,000 टॉर्टिलास तक की क्षमता प्रदान करती है।
 
एक समर्पित आटा विश्राम इकाई के साथ आटा बनावट को नियंत्रित करने के लिए, एक बहु-परत सुरंग ओवन, और एक वायु-शीतलन प्रणाली, यह लाइन स्थिर मोटाई, कोई सिकुड़न, और अवशिष्ट गर्मी को समाप्त करती है—फ्रीजिंग और पैकेजिंग के लिए आदर्श परिस्थितियाँ। यह एकीकृत समाधान श्रम की मांग को कम करता है, उत्पाद गुणवत्ता को स्थिर करता है, और उत्पादन लचीलापन को बढ़ाता है।
 
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फ्रंट-एंड

①आटा खिलाने की प्रणाली

①आटा खिलाने की प्रणाली

एक स्वचालित अलग मिक्सर प्रति बैच 150 किलोग्राम आटे को संभालता है, तैयारी के कार्यभार को कम करता है और दक्षता में सुधार करता है। एक बाउल लिफ्टर के साथ मिलकर, आटा सुरक्षित रूप से फीडिंग ऊंचाई तक उठाया जाता है और सीधे अगले चरण में स्थानांतरित किया जाता है—हाथ से श्रम और संदूषण के जोखिम को कम करना। यह सेटअप स्थिर आटा आपूर्ति और दबाने और बेकिंग के लिए लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

②आटा विभाजक और विश्राम

②आटा विभाजक और विश्राम

आटे को समान भागों में बांटा जाता है और डाइवर्टर मशीन के साथ इंटरमीडिएट प्रूफर में प्रूफ किया जाता है। समायोज्य समय, तापमान और आर्द्रता सेटिंग्स सुनिश्चित करती हैं कि दबाने से पहले आटे की बनावट आदर्श हो—जो टॉर्टिलास में स्थिर मोटाई और सिकुड़न को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है।

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मध्य भाग

③टॉर्टिला उत्पादन लाइन

③टॉर्टिला उत्पादन लाइन

आटा एक हाइड्रोलिक प्रेसिंग और हीटिंग सिस्टम द्वारा चपटा किया जाता है, फिर इसे तीन-स्तरीय टनल ओवन में दोनों तरफ सुनहरे परिपूर्णता के लिए बेक किया जाता है। एक कूलिंग फैन सिस्टम तापमान को कम करता है इससे पहले कि स्वचालित ढेर लगाना शुरू हो। उत्पादन प्रति घंटे 3,600 टॉर्टिलास तक पहुंचता है।

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बैक-एंड

④पैकेजिंग उपकरण

④पैकेजिंग उपकरण

बैग आटा टॉर्टिला को फिर कन्वेयर बेल्ट द्वारा मोड़कर स्वचालित सीलिंग और पैकेजिंग प्रक्रिया शुरू की जाती है, जिससे उत्पाद की उच्च स्वच्छता और गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

⑦IQF / फ्रीजर

⑦IQF / फ्रीजर

त्वरित-फ्रीजिंग टनल की लंबाई और कन्वेयर बेल्ट की गति को समायोजित किया जा सकता है ताकि सभी उत्पाद तेजी से उनके ताजगी और पोषण मूल्य बनाए रखने के लिए इष्टतम तापमान तक पहुँच सकें।

⑧डेल्टा रोबोट

⑧डेल्टा रोबोट

डेल्टा रोबोट, जो एक दृष्टि पहचान प्रणाली के साथ एकीकृत है, उच्च गति, सटीक पिक-एंड-प्लेस के लिए उत्पाद की स्थिति को तेजी से पहचानता है। विस्तृत कार्य क्षेत्र और तेज गति के साथ, यह समग्र थ्रूपुट को बढ़ाता है।

⑨कार्टन सीलर

⑨कार्टन सीलर

पैक किए गए उत्पादों को रोबोटिक हाथों द्वारा ढेर किया जाता है और बॉक्स में रखा जाता है, जिसमें अनुकूलन योग्य मात्रा और कॉन्फ़िगरेशन होता है।

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गुणवत्ता नियंत्रण

⑤वजन निरीक्षण

⑤वजन निरीक्षण

यह मशीन स्वचालित रूप से पैक किए गए उत्पादों का वजन करती है और उन उत्पादों को हटा देती है जो स्वीकार्य सीमा के भीतर नहीं हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे उत्पाद विनिर्देशों को पूरा करते हैं।

⑥धातु पहचानने वाला

⑥धातु पहचानने वाला

धातु पहचानने वाला विदेशी वस्तुओं का पता लगा सकता है, जैसे कि लौह धातुओं के लिए 0.8 मिमी, स्टेनलेस स्टील के लिए 1.8 मिमी, और गैर-लौह धातुओं के लिए 1.2 मिमी।

➉पर्यावरण निगरानी

➉पर्यावरण निगरानी

तापमान और आर्द्रता की निगरानी को स्मार्ट प्रबंधन के साथ मिलाकर, उपयोगकर्ता अलर्ट थ्रेशोल्ड को अनुकूलित कर सकते हैं। जब डेटा निर्धारित सीमा से अधिक हो जाता है, तो नुकसान को कम करने और प्रबंधन की दक्षता बढ़ाने के लिए तात्कालिक मोबाइल सूचनाएँ भेजी जाती हैं। यह पर्यावरणीय डेटा विश्लेषण और ऐतिहासिक रिपोर्टिंग सुविधाएँ भी प्रदान करता है, जिससे सुविधा की स्थिति की निगरानी का उच्च स्तर सक्षम होता है। ※क्षेत्रीय बिक्री तक सीमित

विशेषताएँ

  • अल्ट्रा-हाई उत्पादन क्षमता कॉन्फ़िगरेशन
    ANKO आपके विशिष्ट उत्पादन क्षमता और उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एकीकृत आटे की टॉर्टिला उत्पादन लाइन को अनुकूलित करता है।
  • मॉड्यूलर उत्पादन घटक
    एकीकृत आटा टॉर्टिला उत्पादन लाइन में विभिन्न घटक होते हैं। ANKO मौजूदा उत्पादन लाइन कॉन्फ़िगरेशन में फ़ीडिंग उपकरण, निर्माण मशीनों, स्वचालित संरेखण उपकरण, गुणवत्ता निरीक्षण मशीनों और खाना पकाने के उपकरण के लिए विभिन्न विकल्पों को एकीकृत कर सकता है।
  • उच्च स्वचालित कारखानों का निर्माण
    एकीकृत आटा टॉर्टिला उत्पादन लाइन समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करती है, और श्रम आवश्यकताओं और लागत को महत्वपूर्ण रूप से कम करती है। यह आपको प्रतिस्पर्धात्मक लाभ देती है।
  • गुणवत्ता, स्वास्थ्य और खाद्य सुरक्षा सुनिश्चित करें
    एक पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन जिसमें फीडिंग उपकरण, कन्वेयर बेल्ट, स्वचालित संरेखण और रैक लोडिंग मशीनें शामिल हैं, मानव त्रुटियों को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। इसके परिणामस्वरूप, यह कृत्रिम संदूषकों के कारण होने वाले खतरों को काफी कम कर देती है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाली आटा टॉर्टिला उत्पादन और समग्र खाद्य सुरक्षा में वृद्धि होती है।
  • पर्यावरणीय परिवर्तनों पर पूर्ण नियंत्रण प्राप्त करें
    बुद्धिमान तापमान और आर्द्रता निगरानी को कुशल प्रबंधन के साथ मिलाकर, Fox-Tech की पेशेवर टीम व्यापक समाधान प्रदान करती है।सहायता के लिए, कृपया संपर्क करें: service@fox-tech.co या Fox-Tech वेबसाइट पर जाएं।
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ANKO की एकीकृत उत्पादन लाइन पूरी टॉर्टिला निर्माण प्रक्रिया को आटा फीडिंग से लेकर कार्टन सीलिंग तक स्वचालित करती है, जिसमें पारंपरिक सेटअप की तुलना में केवल 5 ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, जबकि पारंपरिक सेटअप में 15-20 ऑपरेटर होते हैं। स्वचालित आटा फीडिंग (150 किलोग्राम बैच), हाइड्रोलिक हॉट प्रेस फॉर्मिंग, तीन-स्तरीय टनल ओवन, और रोबोटिक पैकेजिंग के साथ मॉड्यूलर डिज़ाइन बाधाओं को समाप्त करता है और लगातार 3,000 पीस/घंटा क्षमता प्रदान करता है। आज ही हमसे संपर्क करें ताकि आपके प्रतिष्ठान के लिए एक अनुकूलित उत्पादन क्षमता विश्लेषण और ROI गणना प्राप्त कर सकें।

उत्पादन लाइन की उन्नत इंजीनियरिंग समर्पित आटा विश्राम इकाइयों के माध्यम से उत्कृष्ट उत्पाद स्थिरता सुनिश्चित करती है, जो बनावट और लोच को नियंत्रित करती है, सिकुड़न को रोकती है और प्रत्येक टॉर्टिला में समान मोटाई सुनिश्चित करती है। मल्टी-लेयर टनल ओवन दोनों तरफ समान बेकिंग प्रदान करता है, जबकि एकीकृत एयर-कूलिंग सिस्टम फ्रीजिंग से पहले अवशिष्ट गर्मी को समाप्त करता है - जो IQF प्रोसेसिंग के दौरान उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। देल्टा रोबोट जो दृष्टि पहचान प्रणाली के साथ है, उच्च गति, सटीक पिक-एंड-प्लेस संचालन प्रदान करता है, और धातु पहचानने वाला यंत्र लौह धातुओं के लिए 0.8 मिमी तक छोटे विदेशी वस्तुओं की पहचान करता है। यह मॉड्यूलर डिज़ाइन असाधारण लचीलापन प्रदान करता है, जिससे निर्माताओं को विशिष्ट उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं और उत्पाद विनिर्देशों के आधार पर कॉन्फ़िगरेशन को अनुकूलित करने की अनुमति मिलती है, जिससे यह विभिन्न अंतरराष्ट्रीय बाजारों के लिए टॉर्टिलास, रोटी, चपाती और कुल्चा सहित विभिन्न फ्लैटब्रेड बनाने के लिए आदर्श बन जाता है।