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통합 만두 생산 라인
디자인 처리부터 최종 제품 맞춤화까지, ANKO는 고객에게 통합 생산 라인과 제품을 시장에 출시하는 빠른 경로를 제공합니다. 우리는 귀하의 제품 사양 및 포장 디자인 요구 사항에 맞춰 맞춤화된 생산 장비 구성 및 연결, 공장 작업 흐름 레이아웃, 레시피 상담, 생산 능력 및 수율 관리 등 서비스를 제공합니다. ANKO는 거의 반세기 동안의 국제 식품 생산 경험을 가지고 있으며, 다양한 고객에게 전문적인 통합 만두 생산 라인을 제공합니다. 아홉 가지 표준화된 만두 생산 구성 요소는 국제 식품 공장 만두 생산의 사양을 충족하도록 설계되었습니다. 여기에는 반죽과 속을 전달하는 것, 만두 형성, 제품 정렬, 개별 급속 냉동, 포장, 품질 관리 등이 포함됩니다. 고객은 ANKO의 기계 또는 협력 제조 파트너가 제공하는 다양한 옵션 중에서 선택할 수 있습니다. 우리는 또한 생산 능력을 극대화하기 위해 제품 라인 확장, 모듈화 및 생산 공정 최적화를 제공합니다. 아래 버튼을 클릭하여 양식을 작성하고 추가 정보를 받으세요.
통합 슈마이 생산 라인
식품 제조업체는 제품 품질과 일관성을 유지하면서 대량 생산하는 데 어려움을 겪고 있습니다. ANKO는 훌륭한 솔루션을 제공합니다 - 통합 슈마이 생산 라인: 자동 반죽 이송, 속 재료 이송, 슈마이 형성, 로봇 팔 포장, 증기 처리, 급속 냉동, 포장 및 품질 검사 등 아홉 가지 주요 처리 구성 요소가 포함되어 있습니다. ANKO는 다양한 장비를 제공하며, 기존 장비를 보유한 고객을 위해 공장을 더 높은 수준의 자동화로 업그레이드할 수 있는 장비 통합 서비스를 제공합니다. 통합 식품 장비 구성 외에도, ANKO는 레시피 최적화, 식품 안전 및 위생 관리 안내, 공장 작업 흐름 할당과 같은 관련 서비스도 제공합니다. 우리는 식품 제조업체를 위한 원스톱 종합 생산 솔루션을 제공합니다. 아래 버튼을 클릭하여 양식을 작성하고 더 많은 정보를 받으세요.
통합 스프링 롤 생산 라인
ANKO의 "통합 스프링 롤 생산 라인"은 확장 가능하고, 고도로 자동화되어 있으며, 뛰어난 생산 효율성을 자랑합니다. 이 독특한 디자인은 자동 스프링 롤 생산 라인에 대한 우리의 광범위한 경험을 바탕으로 개발되고 다듬어졌습니다. 각 생산 과정은 모듈화되어 원활하게 연결되어 최소한의 노동 요구로 초고효율 생산성을 창출합니다. 결과는 높은 제품 품질과 궁극적인 생산 일관성이 결합된 것입니다. 각 클라이언트의 특정 제품 요구 사항에 따라, 우리는 다양한 사양을 충족하기 위해 생산 라인을 맞춤화할 수 있습니다. 생산 정확성과 일관성을 보장하기 위해, ANKO는 충전 이송, 스프링 롤 성형, 급속 냉동, 포장, 중량 측정 및 X-Ray 검사 기계를 포함한 8개의 주요 구성 요소를 모듈화하고 자동으로 제어합니다. 우리 기계는 표준화된 10cm 스프링 롤을 생산하도록 프로그래밍되어 있으며, ANKO는 특정 제품 요구 사항을 충족하기 위해 미니 스프링 롤 생산 솔루션도 맞춤화할 수 있습니다. 아래 버튼을 클릭하여 양식을 작성하고 귀하의 특정 제작 요구 사항을 제공해 주십시오. 아래 버튼을 클릭하여 양식을 작성하고 추가 정보를 받으세요.
통합된 샤오롱바오 생산 라인
ANKO의 "통합 샤오롱바오 생산 라인"은 고도로 자동화되어 있으며 "높은 품질"의 제품을 "탁월한 일관성"으로 생산하도록 설계되었습니다. 이 통합 생산 라인은 공간 가용성에 따라 구성되어 다양한 사양을 충족할 수 있습니다. 우리는 급여 장비, 성형 기계, 자동 정렬 및 랙 적재 기계, 저울, X-ray 검사 장비, 가스 스티머 및 로봇 팔을 선택하여 제공합니다. ANKO의 엔지니어들이 구성 요소가 원활하게 연결되고 올바르게 작동하도록 지원할 것입니다. 중소형 및 대형 식품 제조업체와 케이터링 회사에 이 라인을 강력히 추천합니다. 아래 버튼을 클릭하여 양식을 작성하고 추가 정보를 받으세요.
통합 밀가루 또띠야 생산 라인
급증하는 주문과 인력 부족에 직면한 중대형 식품 공장들은 단독 기계 이상의 것이 필요합니다. 그들은 신뢰할 수 있는 고용량 지원이 가능한 통합 생산 라인이 필요합니다. ANKO의 또르띠야 통합 생산 라인은 반죽 준비, 휴지, 열 압착 성형, 베이킹, 금속 탐지, IQF 냉동, 냉각, 로봇 포장 및 카톤 밀봉을 포함한 10개의 모듈식 스테이션으로 구성되어 있습니다. 전체 라인은 단 5개의 작동자로 구성되며, 시간당 최대 3,000개의 또르띠야를 생산할 수 있습니다. 반죽 질감을 조절하기 위한 전용 반죽 휴식 유닛, 다층 터널 오븐, 공기 냉각 시스템을 갖춘 이 라인은 일관된 두께, 수축 없음, 잔열 제거를 보장하여 냉동 및 포장에 이상적인 조건을 제공합니다. 이 통합 솔루션은 노동 요구를 줄이고, 제품 품질을 안정화하며, 생산 유연성을 향상시킵니다. ANKO를 선택하는 것은 귀하의 장기 생산 전략을 위한 신뢰할 수 있는 파트너를 선택하는 것을 의미합니다. 아래 버튼을 클릭하여 양식을 작성하고 더 많은 정보를 받으세요.
통합 부리토 생산 라인
ANKO의 통합 부리토 생산 라인은 반죽 준비, 속 재료 채우기, 말기, 냉각, 냉동, 중량 측정, X선 검사, 포장 및 케이스 밀봉 등 10개의 작업대로 구성되어 있으며, 각 작업대에는 전용 기계가 갖춰져 있습니다. 단 4-5명의 운영자만으로 안정적이고 대용량의 부리토 생산을 보장합니다. 최소 인력으로 높은 용량을 위해 설계된 이 제품은 유럽과 아메리카의 부리토 시장에 이상적인 솔루션입니다. 아래 버튼을 클릭하여 양식을 작성하고 추가 정보를 받으세요.
통합 평범한 파라타 생산 라인
ANKO의 통합 평파라타 생산 라인은 고품질 다층 평빵을 위해 설계되었습니다. 반죽과 버터를 호퍼에 적재함으로써, 이 라인은 압착, 기름층 접기, 롤링, 모양 만들기 및 평탄화를 완전히 자동화합니다. 수작업이 필요 없습니다. 필름 압착 시스템을 사용하여 최대 32겹의 둥근 파라타를 생산한 후, 자동으로 필름을 씌우고 쌓을 수 있습니다. 전체 라인은 반죽 공급, 성형, 정렬, 필름 포장, 중량 검사, 냉동, 금속 탐지, 로봇 픽킹, 카톤 밀봉 및 환경 모니터링을 포함하여 11개 역을 연결합니다. 생산 능력이 시간당 최대 10,800개에 도달하는 이 솔루션은 안정적이고 고속 생산을 추구하는 냉동 평빵 제조업체와 글로벌 식품 공장에 이상적이며, 노동력을 줄일 수 있습니다.
통합 라차 파라타 생산 라인
ANKO의 통합 라차 파라타 생산 라인은 냉동 층이 있는 평평한 빵의 대량 생산을 위해 설계되었습니다. 이 라인은 반죽 공급, 성형, 작업대, 자동 필름 및 압착, 포장, 중량 검사, 냉동, 금속 탐지, 로봇 픽킹, 카톤 밀봉 및 환경 모니터링 등 11개 스테이션을 연결하여 준비부터 최종 포장까지 모든 단계를 포함합니다. 그의 스트레칭 메커니즘은 0.8mm까지 초박형 반투명 반죽 시트를 생성하여 바삭바삭한 라차 파라타 또는 파이로 쌓아 올립니다. 반죽과 재료가 장착되면 시스템이 자동으로 속을 뿌리고, 반죽을 휴식시키고, 굴리고, 제품의 형태를 만듭니다. 35미터의 휴식 유닛은 약 10분 동안 반죽을 이완시키고 지방을 설정하여 잘 정의된 층과 이상적인 질감을 보장합니다. 13명의 운영자만 필요로 하는 이 완전 자동화 솔루션은 고용량, 안정적이며 인건비 절감이 가능한 생산 라인을 찾는 냉동식품 제조업체와 글로벌 식품 브랜드에 이상적입니다. 아래 버튼을 클릭하여 양식을 작성하고 더 많은 정보를 받으세요.