شاركت سلسلة مطاعم رائدة في الفلبين رؤية حاسمة: "لقد كانت قضايا التوظيف والاحتفاظ طويلة الأمد، لكن الخطر الحقيقي يكمن في استقرار المشغلين الرئيسيين. عندما تتغير الكوادر الأساسية، يجب تعديل خط الإنتاج بالكامل. حتى مع وجود طلبات مستقرة ومواد خام كافية، تصبح جداول التسليم غير متوقعة."

في بيئة تتشكل بفعل التضخم، ونقص العمالة، والطلب المتقلب، يواجه مصنعو المواد الغذائية حقيقة صعبة: نقص العمالة لم يعد ظاهرة مؤقتة بل أصبح خطرًا هيكليًا طويل الأمد. خطوط الإنتاج التي تعتمد بشكل كبير على العمال المهرة معرضة بشدة—يمكن أن يؤدي الغياب أو الانتقال إلى إبطاء الإنتاج أو إيقافه تمامًا.

غالبًا ما يتم التقليل من نقص العمالة. على المدى القصير، يبدو أنها قابلة للإدارة من خلال العمل الإضافي وإعادة الجدولة. ومع مرور الوقت، تتحول إلى مخاطر إنتاجية نظامية. عندما تعتمد استقرار الإنتاج على أفراد معينين، يفقد المصنعون القدرة على الالتزام بمواعيد التسليم، والأسعار، ومرونة الطلب. كما أشار أحد المشغلين: "خلال موسم الذروة، ليس لأننا لا نريد الطلبات - بل لأننا لا نستطيع ضمان التسليم."

لا تظهر هذه التآكلات على الفور في أرقام الإيرادات، لكنها تضعف بشكل مستمر مصداقية العلامة التجارية واحتفاظ العملاء. بالنسبة لمصانع المواد الغذائية الصغيرة والمتوسطة، فإن هذه هي أخطر وضعية: كبيرة جداً بحيث لا يمكن الاعتماد على العمل اليدوي، ومع ذلك مقيدة جداً بحيث لا يمكنها استيعاب تجديد شامل للأتمتة.

تحت ضغط العمل، يبدو أن الأتمتة الكاملة هي الحل الأسرع. في الممارسة العملية، غالبًا ما تكون الأكثر خطورة. يتطلب ترقية خط الإنتاج بالكامل استثمارًا رأسماليًا في معدات أتمتة الغذاء، بالإضافة إلى تغييرات متزامنة في تصميم سير العمل، وأنظمة الإدارة، وقدرة القوى العاملة.

عندما يتأخر أي من هذه العناصر، تنخفض نسبة استخدام المعدات بشكل حاد وتصبح الأتمتة عبئًا تشغيليًا بدلاً من أن تكون ميزة. معظم المشاريع الفاشلة لا تسببها أداء الآلات، بل بسبب عدم التوافق بين وتيرة الاستثمار والاستعداد التشغيلي. تعتمد الأتمتة الناجحة على سؤال رئيسي واحد: هل يمكن تقليل الاعتماد على العمالة دون تعطيل الالتزامات الإنتاجية الحالية؟

واجه مصنع فرنسي للمواد الغذائية المجمدة يزود السوبرماركت المحلية هذا التحدي بالضبط. بعد استثمار كبير في المعدات قبل سنوات، واجهوا اختناقات مستمرة وتوجهوا إلى ANKO لإعادة تقييم الإنتاج بالكامل.

اعترف مدير المصنع: "لم تكن الأتمتة نفسها هي المشكلة. حاولنا القيام بكل شيء دفعة واحدة. وصلت الآلات بسرعة، لكن عملياتنا وأفرادنا لم يستطيعوا مواكبة ذلك. أنفقنا الكثير، ومع ذلك تباطأ الإنتاج بدلاً من أن يتحسن."

تتضمن تركيب المعدات، وتغييرات التخطيط، وتعديلات سير العمل جميعها مخاطر تشغيلية. لذلك يجب أن تكون استراتيجية تخطيط خط إنتاج الغذاء القابلة للتطبيق مرحلية ومركزة على المشكلات. يجب أن تكون الأولوية الأولى هي العمليات التي تعتمد بشكل كبير على العمالة الماهرة، والتي يصعب تدريبها بشكل متسق، والأقل تحملًا للأخطاء التشغيلية.

يجب أن تعمل الأتمتة في البداية بالتوازي مع العمل، وليس كبديل فوري. على الرغم من أن هذا النهج قد لا يوفر نموًا فوريًا في القدرة، إلا أنه يحسن بشكل كبير من استقرار الإنتاج ويقلل الاعتماد على الأفراد الرئيسيين.

بالنسبة لمعظم مصانع المواد الغذائية المتوسطة الحجم، فإن الهدف الفوري ليس تحقيق أقصى إنتاج - بل هو التسليم المستقر. في هذه المرحلة، يجب أن تعمل الأتمتة على استقرار العملية الأكثر هشاشة. التشكيل هو عادةً العقدة الحرجة الأولى. إنه يحدد وتيرة خط الإنتاج بأكمله؛ أي تقلب يتسبب في تأثيرات متتالية. قيمة الاستثمار في هذه المرحلة ليست السرعة، بل الاتساق - ضمان التشغيل المستقر حتى مع عدد أقل من العمال، أو الغيابات المؤقتة، أو دوران الموظفين.

بمجرد أن تتمكن العمليات الأساسية من تحمل تقلبات العمالة، تواجه الشركات المصنعة ذروات موسمية ودورانًا عاليًا. في هذه المرحلة، تتحول الأتمتة نحو تقليل عبء العمل البدني، لا سيما في العمليات التحضيرية المتكررة والتي تتطلب الكثير من العمالة.

بينما قد لا تعزز هذه الأنظمة الإنتاج على الفور، إلا أنها تحسن الاحتفاظ بالموظفين، وتقلل من مخاطر الإصابات، وتضمن التشغيل الأساسي خلال نقص العمالة.

كمثال على إنتاج الزلابية: عند 10,000 قطعة في الساعة، يتطلب الإنتاج اليدوي عادةً حوالي 12 عاملاً ذو خبرة. الإنتاجية والجودة والاتساق تعتمد بشكل كبير على الأداء الفردي - باستثناء العمل الإضافي للتحضير. مع آلة التشكيل، يمكن تحقيق نفس السعة مع مشغلين فقط، بمجرد إعداد المواد. كل وحدة متجانسة في الوزن والشكل والجودة، مما يجعل الإنتاج قابلاً للتنبؤ به، وقابلاً للإدارة، وأسهل في التحكم. التحول الحقيقي ليس تقليل العمالة فقط، بل القضاء على الاعتماد الهيكلي على المشغلين ذوي المهارات العالية.

مع زيادة تعقيد المنتج، يتسع الفجوة أكثر.لتحضير لاشا باراثا، التي تتطلب تكرار الفرد، والتراص، والتعامل الثقيل، يتطلب الإنتاج اليدوي جهدًا بدنيًا مستمرًا ويحمل مخاطر عالية للإصابة والتقلب في العمالة.مع الأتمتة، يمكن الحفاظ على إنتاج مستقر مع حوالي عشرة مشغلين، مما يقلل بشكل كبير من المخاطر التشغيلية وتكاليف الإدارة.(دراسات حالة لاشا باراثا)

وفقًا لفريق المبيعات الأوروبي في ANKO، فإن إشارة السوق واضحة: الشركات المصنعة للمواد الغذائية التي تفشل في استقرار عملياتها الأساسية خلال عامين ستكافح لتوسيع الإنتاج، وتأمين عملاء جدد، أو إطلاق منتجات جديدة. الخطر الحقيقي ليس في المعدات القديمة، بل في خطوط الإنتاج التي تعتمد بشكل مفرط على أفراد محددين دون وجود بديل قابل للتطبيق.

تقديم سعة التوسع لا يحقق قيمة إلا عندما تكون العمليات السابقة مستقرة وإيقاع الإنتاج يمكن التنبؤ به. في تلك المرحلة، يمكن لأتمتة العمليات اللاحقة - مثل ترتيب الصواني، والتعبئة، والتجميد، وفحص الجودة - أن تحقق فوائدها بالكامل في الاتساق وتقليل الأخطاء. عادةً ما تنطبق هذه المرحلة على مصانع المواد الغذائية المتوسطة إلى الكبيرة التي لديها أحجام إنتاج أعلى ومتطلبات أكثر صرامة للتخزين، واللوجستيات، وموثوقية التسليم.

فقط بعد تحقيق الاستقرار الهيكلي يجب على الشركات تقييم الأتمتة المتقدمة وتحسين العمليات المعتمدة على إنترنت الأشياء. تتطلب هذه الأنظمة استثمارًا أعلى ونضجًا تشغيليًا. لم يعد هدفها حل نقص العمالة، بل تحسين كفاءة اتخاذ القرار والتنافسية على المدى الطويل.

ANKO المدير العام ريتشارد أويانغ: "النجاح في الأتمتة لا يتعلق أبداً بفعل كل شيء دفعة واحدة. يبدأ بالخطوة الأولى التي لا يمكن أن تفشل. دورنا هو سد الفجوة بين المعدات وظروف الإنتاج الحقيقية. لأن تصنيع الغذاء معقد بطبيعته، نصمم آلات معيارية تتيح للعملاء بناء خطوط الإنتاج بشكل تدريجي - مثل تجميع الألغاز - مع الحفاظ على استثمار الأتمتة تحت السيطرة وقابل للتوسع."

هذا هو الدور الذي يجب أن يلعبه مورد آلات الطعام اليوم: ليس فقط توصيل المعدات، ولكن مساعدة الشركات المصنعة في اتخاذ قرارات إنتاج مرنة في بيئة تشغيل غير مؤكدة.

المصدر: دراسة قطاع الغذاء لعام 2025 لريختر、 توقعات التوظيف لمنظمة التعاون والتنمية الاقتصادية لعام 2025